5 maneiras de prolongar a vida útil da ferramenta e aumentar a produtividade

Qual ​​é o segredo para otimizar o rendimento e prolongar a vida útil da ferramenta? Resumimos os principais métodos que fornecerão o maior retorno de fabricação de peças pelo investimento.

Escolher os avanços e velocidades corretos na usinagem exige um equilíbrio delicado entre produtividade, qualidade da peça e seleção de ferramentas. Se você forçar muito as máquinas e as ferramentas de corte, o tempo necessário para trocar as ferramentas pode consumir qualquer ganho de produtividade – e os maquinistas podem queimar suas ferramentas muito rapidamente.

Por outro lado, as máquinas para bebês podem reduzir os custos de ferramentas em detrimento do rendimento. E todos nós sabemos que no negócio de fabricação de peças, tempo é dinheiro. É por isso que encontrar o ponto ideal de vida útil e produtividade ideal da ferramenta pode parecer uma busca ilusória, que até mesmo maquinistas e programadores experientes lutam para satisfazer.

Aqui estão cinco técnicas que ajudarão os operadores de máquinas a aumentar a vida útil da ferramenta e encontrar o equilíbrio certo de velocidades e avanços para qualquer aplicação.

Vida útil da ferramenta:foco em velocidades e avanços

Dos três parâmetros de corte – avanço, velocidade e profundidade de corte – a velocidade de corte é facilmente o mais importante. Ela é medida em pés de superfície por minuto (ou metros/minuto para suas fábricas de métricas), e você pode pensar nisso como a taxa na qual a ferramenta e a peça de trabalho se movem uma pela outra.

Sempre inicie qualquer operação de usinagem determinando a velocidade de corte ideal com base no material que está sendo cortado e na classe de metal duro e no revestimento usado para cortá-lo - velocidades de corte mais altas produzem mais calor e, portanto, aumentam o desgaste de flanco, mas correr mais rápido pode ajudar a reduzir a construção. up edge (BUE), a principal causa de falha em ligas à base de níquel.

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Considere o desgaste do flanco em sua fórmula de taxa de alimentação

Aqui nos EUA, os operadores de torno medem as taxas de avanço em polegadas por revolução (IPR), enquanto os fresadores usam polegadas por minuto (IPM), determinadas pela carga de cavacos por dente vezes o número de dentes.

Em ambos os casos, a alimentação mais rápida produz mais calor e maior desgaste de flanco, mas também produz mais peças em menos tempo.

O desgaste de flanco é o melhor desgaste, por isso é uma boa ideia avançar na extremidade superior das recomendações do fabricante da ferramenta de corte. Isso supondo, é claro, que sua máquina-ferramenta seja robusta o suficiente para manuseá-la e que você tenha um aperto firme na peça de trabalho.

Otimize sua profundidade de corte

Determinar a profundidade de corte ideal (DOC) com aplicações de torneamento é em grande parte uma questão de quanto material você pode remover por passe sem puxar a peça para fora do mandril, embora o DOC nunca deva exceder a metade do círculo inscrito da pastilha (IC) .

Nos centros de usinagem, os valores DOC são radiais e axiais. Radial mede a largura do corte. Axial mede a profundidade na peça de trabalho.

As estratégias de fresamento trocoidal e outras modernas geralmente dependem de um DOC radial leve e tanto engajamento axial quanto a ferramenta de corte, porta-ferramenta e máquina podem manipular.

O DOC tem o menor efeito na vida útil da ferramenta, mesmo que um DOC leve signifique que mais passes serão necessários para finalizar a operação de desbaste, o que pode significar maior consumo de pastilhas.

Uma palavra de cautela:um DOC excessivamente agressivo pode levar a vibração, ferramentas quebradas ou peças voando pela oficina.

Aproveite as notas de ferramentas precisas

É fácil argumentar contra “muitas inserções” no suporte de ferramentas. O excesso de estoque pode aumentar, portanto, mais estilos, classes, revestimentos e marcas de pastilhas do que o absolutamente necessário para atender às necessidades de usinagem da oficina podem causar desperdício não intencional.

Há outro lado da moeda, no entanto, e esse é o fato de que os fabricantes de ferramentas de corte fazem um grande esforço para otimizar seus produtos para classes de materiais específicas e até materiais específicos para maximizar o desempenho.

Ferramentas de corte de uso geral são boas para trabalhos de usinagem em geral, mas com a fabricação de peças de alto volume com materiais difíceis, como compostos como CFRPs, titânio e outros, vale a pena ajustar sua seleção de pastilhas.

Use a programação adequada

A combinação perfeita de avanço, velocidade e DOC não tem sentido se os caminhos da ferramenta estiverem errados. É por isso que os maquinistas devem avaliar todas as técnicas disponíveis na bolsa de truques de um programador.

Existem os caminhos de ferramenta trocoidal, por exemplo, que aproveitam o efeito de afinamento de cavacos para melhorar praticamente todos os aspectos da usinagem.

O fatiamento pode ser usado para “limpar os cantos” em peças fresadas. O arco dentro e fora do corte é eficaz em fresadoras CNC e tornos. O mesmo pode ser dito para o pré-chanframento de peças para reduzir o choque do cortador na entrada.

O fresamento em mergulho é uma maneira alternativa, mas eficaz, de desbaste de bolsões profundos. E as estratégias de fresamento de alto avanço direcionam as forças de corte para o cone do fuso, o que é útil quando confrontado com longos balanços da ferramenta.

Há mais:ferramentas de corte com ângulo de ataque positivo fazem maravilhas para aumentar a produtividade, mas certifique-se de aumentar as taxas de avanço para compensar o cavaco mais fino, para que não ocorra atrito. Mantenha-se forte e minimize a excentricidade com mandris de fresagem de alta qualidade, encaixe retrátil e porta-ferramentas hidráulicos.

Use fixação hidráulica sempre que possível. E no que diz respeito a avanços e velocidades, sempre comece com as diretrizes publicadas do fornecedor da ferramenta de corte. As chances são boas de que eles sejam maiores do que o esperado (e não, não é para que eles possam vender mais pastilhas).

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