Seu sistema é inteligente? O valor do processamento de dados de chão de fábrica em tempo real

No mundo atual de tudo interconectado, muitos fabricantes estão atrasados ​​um dia e um dólar a menos quando se trata de qualidade, entrega no prazo e gerenciamento de estoque. Por quê? Porque no momento em que as informações são coletadas e os relatórios são reunidos e entregues ao andar superior, os dados já estão obsoletos.

A lacuna entre o momento em que as informações são coletadas e quando essas informações são usadas para decisões de negócios pode separar rapidamente os líderes dos seguidores. Isso nunca foi mais aparente do que durante o COVID-19. Quase da noite para o dia, os fabricantes tiveram que tomar decisões com a maior rapidez e precisão possível. A capacidade de algumas empresas de não apenas garantir a segurança de seus funcionários, mas também continuar a atender pedidos para manter produtos e bens essenciais saindo da linha, apesar da interrupção global da cadeia de suprimentos, criou um delineamento claro entre empresas que lutavam e empresas que sobreviveram ou, em alguns casos, prosperaram.

Considere a história de nosso cliente Olde Thompson. Esta empresa de especiarias e condimentos de marca própria e de marca é um dos fabricantes que, a caminho da pandemia, previu a encomenda e optou por aumentar proativamente os seus níveis de stock. Eles utilizaram seu software de planejamento da cadeia de suprimentos para gerenciar esse inventário, o que os ajudou não apenas a sobreviver à pandemia, mas também a atrair três novos clientes neste verão. Enquanto alguns fabricantes viram paralisações ou níveis de produção drasticamente mais baixos de março a maio, a Olde Thompson dobrou sua produção mensal. Esse planejamento e estratégia voltada para o futuro acabaram por colocar a empresa em uma posição de solidez financeira – em julho, adquiriu outra empresa para se tornar a maior empresa de especiarias de marca privada nos EUA.

Uma revolução digital acelerada

Apesar de todo o impulso em torno da Quarta Revolução Industrial e da Indústria 4.0, a verdade é que muitos fabricantes ainda estão presos a depender de sistemas baseados em papel ou Excel para administrar seus negócios. Isso torna a entrada de dados uma função manual que pode demorar horas, dias ou até uma semana atrás do que está acontecendo em tempo real. Quando um sistema depende de uma única pessoa ou de uma folha física ou quadro branco, o progresso não é apenas lento, mas o risco aumenta. Em um mundo pós-COVID, isso simplesmente não é aceitável.

De acordo com nosso relatório State of Manufacturing Technology realizado no final de 2019, apenas 24% dos fabricantes globais implementaram atualmente uma iniciativa de fabricação inteligente. Outros 22% estão em fase piloto. A manufatura inteligente, uma forma simples de se referir à Indústria 4.0, engloba a convergência de sistemas físicos e digitais, levando ao surgimento de fábricas inteligentes. O Gartner, Inc. prevê que “um dos impactos da pandemia do COVID-19 na fabricação global é um aumento significativo no interesse em soluções nativas/habilitadas em nuvem para operações de fabricação”.

Essa mudança é importante porque a nuvem fornece um mecanismo para coletar e sintetizar dados provenientes do chão de fábrica. De repente, um fabricante que pode estar lutando para gerenciar 30 sistemas de negócios diferentes que produzem 30 versões da verdade pode ter uma única plataforma com a qual contextualizar todas as entradas recebidas – entregando um único sistema de registro que pode ser confiável em todos os a organização, em qualquer lugar do mundo.

Dados….Dados em todos os lugares

À medida que as organizações de manufatura se tornam digitalizadas, há uma oportunidade extraordinária para digitalizar os sistemas e processos de negócios existentes, mas também para começar a monitorar coisas que existiam anteriormente no mundo físico para impulsionar ainda mais o processo de tomada de decisão. Para os fabricantes, podem ser máquinas, empilhadeiras ou pinças usadas para verificações de qualidade no chão de fábrica.

Quando a coleta está em andamento, alguns fabricantes podem ficar sobrecarregados com a grande quantidade de informações que chegam e assumir que precisam contratar analistas, cientistas de dados e software adicional para entender as informações. Isso geralmente não é o caso – se você tiver as tecnologias, processos e sistemas certos. Os fabricantes de hoje não devem pensar apenas no valor de soluções individuais, mas também em como eles trabalham juntos para fornecer uma visão única e em tempo real das operações.

Conclusão

A intuição humana não é páreo para decisões baseadas em dados, ponto final. À medida que mais fabricantes aderirem ao movimento de fabricação inteligente, mais oportunidades para coletar dados em tempo real em todo o sistema e contextualizá-los para gerar insights significativos aumentarão. Esse movimento capacitará os fabricantes a responder de forma mais rápida, precisa e positiva às disrupções em qualquer escala.



Sobre o autor - Jerry Foster é CTO da Plex e lidera a estratégia de tecnologia, juntamente com iniciativas de pesquisa e design focadas em soluções de nuvem de última geração para empresas de manufatura. Membro fundador da equipe Plex, Jerry tem sido fundamental na evolução da Plex, supervisionando as transições técnicas em cada fase do crescimento da empresa. Jerry se formou em Ciência da Computação na Liberty University.