Como obter o máximo do seu sistema de digitalização de depósito

O conceito de código de barras - um alfabeto composto de barras grossas e finas - surgiu na década de 1950. Demorou mais um quarto de século para que um fosse impresso na embalagem do produto e digitalizado. Hoje, é difícil imaginar um mundo sem ele.

Desde que começou a ser amplamente utilizado, a leitura de código de barras se tornou uma ferramenta padrão no gerenciamento de depósitos e varejo, ajudando as empresas a manter o controle do estoque,

determinar quando reabastecer e gerenciar de forma inteligente as operações gerais.

Hoje, existem centenas de tipos diferentes de códigos de barras, cada um com seus pontos fortes e limitações. Quase US $ 7 bilhões em leitores de código de barras foram vendidos em todo o mundo em 2020, e o mercado de leitores continua a crescer. O que antes era usado para leitura simples de código tornou-se uma forma de casar o armazenamento e a movimentação de mercadorias com a infraestrutura global de informações.

À medida que a digitalização eletrônica evolui dessa forma, é importante fazer as perguntas certas sobre como otimizar a ferramenta para o seu negócio. Como você está usando seus scanners? Eles estão atendendo às expectativas? Sua força de trabalho está feliz com eles? O que é mais importante em tecnologias de scanner e fatores de forma?

Escolha de tecnologias de digitalização

Produtos e mercados diferentes podem ter requisitos drasticamente diferentes, exigindo uma gama de opções de digitalização para escolher. Cada empresa opera de maneira única e deve favorecer o código de barras e a tecnologia de leitura otimizada para seu setor ou fluxo de trabalho específico. Ao considerar quais tecnologias são mais adequadas para a empresa, os gerentes devem levar em consideração se eles usarão digitalização a laser ou de imagem, em quais materiais os códigos de barras serão impressos, as condições ambientais do armazém e as necessidades dos funcionários do armazém.

Se o warehouse deve usar lasers ou imagers depende do tipo de código de barras que os scanners estarão lendo. Os códigos de barras tradicionais são chamados de códigos 1D porque consistem em uma sequência de linhas, todas com espessuras e distâncias variadas entre si. Os códigos 2D armazenam dados horizontal e verticalmente, o que aumenta a capacidade de dados. Embora ambos sejam chamados de códigos de barras, os códigos 2D podem usar símbolos diferentes de linhas e podem até utilizar cores. Enquanto a simbologia do código de barras representa os próprios dados, os leitores de código de barras identificam, leem e decodificam esses dados. O mais comum deles são os scanners a laser, mas eles só podem ler códigos de barras lineares. Os imageadores funcionam mais como câmeras e podem capturar códigos 1D e 2D.

A legibilidade do código de barras também é fundamental. O material em que é impresso, o quão sujeito esse material é a danos, até mesmo as condições de iluminação necessárias para distinguir os símbolos afetam se o scanner será capaz de ler os dados com precisão. As empresas que levam esses fatores em consideração ao escolher seus dispositivos de digitalização evitam os erros e custos desnecessários que vêm com códigos de barras freqüentemente danificados ou leitores incompatíveis.

De igual importância é a acessibilidade do scanner para os usuários do warehouse, que costumam escanear centenas de códigos por dia. Detalhes como o posicionamento dos botões de leitura, capacidade de resposta da tela de toque, peso do dispositivo, duração da bateria, sistemas de mira e até mesmo ergonomia podem impactar a eficiência do armazém. Um ângulo de varredura otimizado, por exemplo, pode reduzir a fadiga e lesões por movimento repetitivo, mantendo os trabalhadores saudáveis ​​e com alta produtividade.

Ativando a coleta de dados de alta qualidade

Os dados coletados por meio da leitura de código de barras podem ser usados ​​para muito mais do que rastreamento de estoque. Para aproveitar ao máximo essas informações, os dados digitalizados precisam ser rapidamente transmitidos aos sistemas de back-end para registro, processamento e análise em tempo real. A partir daí, ele pode ser usado para reunir inteligência de negócios, controlar o estoque de forma mais eficaz e otimizar as operações do armazém.

No nível do scanner, isso requer não apenas uma digitalização rápida e sem erros, mas também uma transmissão de dados sem fio de alta qualidade em ambientes de warehouse onde a cobertura e a intensidade do sinal consistente podem ser desafiadores.

No nível do dispositivo, ele requer um design robusto que possa lidar com quedas, derramamentos e extremos ambientais que inevitavelmente ocorrerão no trabalho. A capacidade de limpar e desinfetar dispositivos sem danificá-los também permanece crítica para a segurança do depósito em meio a pandemias em andamento. Os dispositivos de digitalização devem ser capazes de lidar com agentes de limpeza comuns e estar livres de cantos e fendas onde sujeira e bactérias podem se acumular. Se o dispositivo não consegue suportar as necessidades e condições do armazém, é inútil como ferramenta de coleta de dados.

A compatibilidade também pode afetar a velocidade e a precisão da transmissão de dados. Em uma era em que a maioria dos sistemas de back-end é executado na Microsoft, mas a maioria dos dispositivos portáteis está no Android, é importante encontrar um dispositivo compatível para ambos, bem como um que inclua utilitários e ferramentas de programação suficientes para definir e ajustar os parâmetros de digitalização.

Nos 70 anos desde sua concepção, a leitura de código de barras tornou-se uma tecnologia central definidora do comércio global moderno. Embora aparentemente simples, as ferramentas certas podem ser críticas para o sucesso do warehouse, desde que você fique de olho nos detalhes.

Greg Smith é engenheiro de aplicações de campo e especialista em scanner em JLT Mobile Computers Inc.

O conceito de código de barras - um alfabeto composto de barras grossas e finas - surgiu na década de 1950. Demorou mais um quarto de século para que um fosse impresso na embalagem do produto e digitalizado. Hoje, é difícil imaginar um mundo sem ele.

Desde que começou a ser amplamente utilizado, a leitura de código de barras se tornou uma ferramenta padrão no gerenciamento de depósitos e varejo, ajudando as empresas a manter o controle do estoque,

determinar quando reabastecer e gerenciar de forma inteligente as operações gerais.

Hoje, existem centenas de tipos diferentes de códigos de barras, cada um com seus pontos fortes e limitações. Quase US $ 7 bilhões em leitores de código de barras foram vendidos em todo o mundo em 2020, e o mercado de leitores continua a crescer. O que antes era usado para leitura simples de código tornou-se uma forma de casar o armazenamento e a movimentação de mercadorias com a infraestrutura global de informações.

À medida que a digitalização eletrônica evolui dessa forma, é importante fazer as perguntas certas sobre como otimizar a ferramenta para o seu negócio. Como você está usando seus scanners? Eles estão atendendo às expectativas? Sua força de trabalho está feliz com eles? O que é mais importante em tecnologias de scanner e fatores de forma?

Escolha de tecnologias de digitalização

Produtos e mercados diferentes podem ter requisitos drasticamente diferentes, exigindo uma gama de opções de digitalização para escolher. Cada empresa opera de maneira única e deve favorecer o código de barras e a tecnologia de leitura otimizada para seu setor ou fluxo de trabalho específico. Ao considerar quais tecnologias são mais adequadas para a empresa, os gerentes devem levar em consideração se eles usarão digitalização a laser ou de imagem, em quais materiais os códigos de barras serão impressos, as condições ambientais do armazém e as necessidades dos funcionários do armazém.

Se o warehouse deve usar lasers ou imagers depende do tipo de código de barras que os scanners estarão lendo. Os códigos de barras tradicionais são chamados de códigos 1D porque consistem em uma sequência de linhas, todas com espessuras e distâncias variadas entre si. Os códigos 2D armazenam dados horizontal e verticalmente, o que aumenta a capacidade de dados. Embora ambos sejam chamados de códigos de barras, os códigos 2D podem usar símbolos diferentes de linhas e podem até utilizar cores. Enquanto a simbologia do código de barras representa os próprios dados, os leitores de código de barras identificam, leem e decodificam esses dados. O mais comum deles são os scanners a laser, mas eles só podem ler códigos de barras lineares. Os imageadores funcionam mais como câmeras e podem capturar códigos 1D e 2D.

A legibilidade do código de barras também é fundamental. O material em que é impresso, o quão sujeito esse material é a danos, até mesmo as condições de iluminação necessárias para distinguir os símbolos afetam se o scanner será capaz de ler os dados com precisão. As empresas que levam esses fatores em consideração ao escolher seus dispositivos de digitalização evitam os erros e custos desnecessários que vêm com códigos de barras freqüentemente danificados ou leitores incompatíveis.

De igual importância é a acessibilidade do scanner para os usuários do warehouse, que costumam escanear centenas de códigos por dia. Detalhes como o posicionamento dos botões de leitura, capacidade de resposta da tela de toque, peso do dispositivo, duração da bateria, sistemas de mira e até mesmo ergonomia podem impactar a eficiência do armazém. Um ângulo de varredura otimizado, por exemplo, pode reduzir a fadiga e lesões por movimento repetitivo, mantendo os trabalhadores saudáveis ​​e com alta produtividade.

Ativando a coleta de dados de alta qualidade

Os dados coletados por meio da leitura de código de barras podem ser usados ​​para muito mais do que rastreamento de estoque. Para aproveitar ao máximo essas informações, os dados digitalizados precisam ser rapidamente transmitidos aos sistemas de back-end para registro, processamento e análise em tempo real. A partir daí, ele pode ser usado para reunir inteligência de negócios, controlar o estoque de forma mais eficaz e otimizar as operações do armazém.

No nível do scanner, isso requer não apenas uma digitalização rápida e sem erros, mas também uma transmissão de dados sem fio de alta qualidade em ambientes de warehouse onde a cobertura e a intensidade do sinal consistente podem ser desafiadores.

No nível do dispositivo, ele requer um design robusto que possa lidar com quedas, derramamentos e extremos ambientais que inevitavelmente ocorrerão no trabalho. A capacidade de limpar e desinfetar dispositivos sem danificá-los também permanece crítica para a segurança do depósito em meio a pandemias em andamento. Os dispositivos de digitalização devem ser capazes de lidar com agentes de limpeza comuns e estar livres de cantos e fendas onde sujeira e bactérias podem se acumular. Se o dispositivo não consegue suportar as necessidades e condições do armazém, é inútil como ferramenta de coleta de dados.

A compatibilidade também pode afetar a velocidade e a precisão da transmissão de dados. Em uma era em que a maioria dos sistemas de back-end é executado na Microsoft, mas a maioria dos dispositivos portáteis está no Android, é importante encontrar um dispositivo compatível para ambos, bem como um que inclua utilitários e ferramentas de programação suficientes para definir e ajustar os parâmetros de digitalização.

Nos 70 anos desde sua concepção, a leitura de código de barras tornou-se uma tecnologia central definidora do comércio global moderno. Embora aparentemente simples, as ferramentas certas podem ser críticas para o sucesso do warehouse, desde que você fique de olho nos detalhes.

Greg Smith é engenheiro de aplicações de campo e especialista em scanner em JLT Mobile Computers Inc.