Planejamento da capacidade de fabricação:otimizando a produção para atender à demanda

Com uma variedade tão ampla de desafios que afetam o estado atual da fabricação, pode ser difícil planejar o futuro. Não apenas os custos estão aumentando devido à inflação e às interrupções na cadeia de suprimentos, mas também há uma crise de habilidades em andamento.

Para se preparar melhor para o futuro, os fabricantes podem usar o planejamento de capacidade para entender melhor os recursos necessários para atender à demanda esperada. Nenhum modelo é perfeito, mas o planejamento eficaz da capacidade de produção é um processo que ajuda os gerentes a definir expectativas e garantir que a organização esteja preparada para suportar seus objetivos futuros.

Sem mencionar que pode ajudar a descobrir as principais áreas de oportunidade onde a capacidade existente pode existir.

O que é Planejamento da Capacidade de Fabricação?

O planejamento da capacidade de fabricação é uma parte do planejamento geral da produção que busca quantificar quanta capacidade produtiva uma empresa possui e quanto ela precisa para concluir sua posição de pedido.

Isso inclui requisitos de capacidade de mão de obra e força de trabalho, mix de produtos, cadeia de suprimentos e outras variáveis. A capacidade é a produção máxima que pode ser produzida com os recursos disponíveis.

O planejamento de capacidade eficaz pode destacar gargalos, reduzir riscos e acionar a tomada de decisões. Também ajuda os tomadores de decisão a identificar quando dimensionar e quando reduzir.

O planejamento de capacidade pode ser feito manualmente, mas as soluções digitais oferecem dados muito mais precisos, além de evitar a natureza demorada da coleta manual de dados.

Qual ​​é o objetivo do planejamento de capacidade?

O objetivo principal no processo de planejamento de capacidade é equilibrar todos os custos das operações de produção em relação aos recursos necessários. Significa equilibrar a oferta de fabricação de ativos de produção em relação à demanda de fabricação de recursos.

Vários objetivos devem ser alcançados para atingir esse objetivo, incluindo:

• Definindo o escopo do projeto de capacidade
• Desenvolvimento do plano de gerenciamento de capacidade
• Implantação de ferramentas para monitorar e medir o desempenho
• Solução de problemas de gargalos de capacidade à medida que eles surgem
• Analisar variações para fazer ajustes e melhorias proativos

Planejamento de capacidade versus planejamento de recursos

Embora fortemente vinculados, o planejamento de capacidade e o planejamento de recursos não são a mesma coisa. O planejamento de capacidade é o nível mais alto dos dois que se concentra na capacidade de produção, incluindo equipamentos, mão de obra e outros componentes de fabricação.

O planejamento de capacidade refere-se a velocidades da máquina, tempo de inatividade, manutenção, treinamento e conjuntos de habilidades dos funcionários. Busca entender quanto de cada componente é necessário para produzir com a máxima eficiência.

O planejamento de recursos é mais operacional. Inclui gerenciamento da cadeia de suprimentos e estoque. Também inclui logística e envio para garantir que os componentes corretos estejam disponíveis para o backlog de produção na quantidade certa e no prazo necessário.

O software de gerenciamento de recursos é frequentemente usado para traçar tendências de demanda e fornecimento, solicitar materiais automaticamente e expressar a disponibilidade com base no lead time do material. As soluções de rastreamento de produção podem alimentar automaticamente dados de produção em tempo real em sistemas ERP e MES para garantir que os gerentes tenham dados de qualidade para tomar decisões eficazes.

3 tipos de planejamento de capacidade

Muitas pessoas pensam que o planejamento de capacidade é simplesmente ter máquinas suficientes para fazer o trabalho. Mas a realidade é mais complexa - também significa ter recursos disponíveis suficientes para fazer o trabalho. Um bom gerenciamento de capacidade implica que os membros da equipe e os gerentes de projeto usem o planejamento estratégico para garantir que todos os tipos de capacidade sejam atendidos e que os planos de capacidade e recursos estejam alinhados.

Embora existam diferentes estratégias de planejamento de capacidade, os três tipos de planejamento de capacidade são:

Capacidade da ferramenta

Capacidade de ferramentas significa planejar ter as ferramentas certas para o mix de produtos programado. Isso pode ser a produção em linha de montagem em manufatura discreta, como linhas de produção de automóveis. Também inclui o número, tipo e qualidade das ferramentas usadas nas operações de usinagem CNC.

MachineMetrics pode monitorar máquinas-ferramenta para garantir que operadores e gerentes entendam melhor a vida útil da ferramenta e a capacidade de produção das ferramentas em uso .

Planejamento da capacidade da força de trabalho

Assim como você deve ter o tipo e o número certo de ferramentas, você deve ter o número certo de membros da equipe e a combinação correta de conjuntos de habilidades. O planejamento da capacidade da força de trabalho também considera as horas de trabalho disponíveis. Isso pode orientar as empresas nas decisões de contratação e treinamento e ajudá-las a desenvolver estratégias de recrutamento ao longo do tempo.

Planejamento da capacidade de produção

Fortemente vinculado ao planejamento da cadeia de suprimentos e ao planejamento da demanda, o planejamento da capacidade do produto significa ter material, montagens ou componentes suficientes para realizar o trabalho. O planejamento da capacidade do produto também está intimamente ligado a questões da cadeia de suprimentos, como controle de estoque e capacidade de processar e movimentar WIP nas quantidades apropriadas.

O processo de planejamento de capacidade

Com o gerenciamento de projeto adequado, os membros da equipe podem criar estratégias de planejamento de capacidade para sua organização. Aqui estão as etapas necessárias para desenvolver um plano de capacidade eficaz:

Determinar projetos e tarefas

A maioria dos fabricantes está acostumada a avaliar projetos para identificar áreas de melhoria. Aqui, definir novos projetos e tarefas ajudará a delinear e organizar o trabalho dos membros da equipe. Cada componente é um projeto e as tarefas devem ser organizadas em uma linha do tempo.

Os membros da equipe devem questionar o tempo necessário para concluir os planos por área funcional, quanto tempo (em dias ou semanas) levará para adquirir os recursos para concluí-lo e, claro, se o plano agrega valor para o cliente e atende às suas necessidades.

Determinar métricas e KPIs

Métricas e KPIs são considerações críticas no desenvolvimento de um plano de capacidade eficaz. Uma abordagem prática é executar uma análise de capacidade para se concentrar nesses números. Ao comparar o estado atual, uma empresa entenderá onde está e seu planejamento estratégico de capacidade será aprimorado.

KPIs e métricas podem incluir:

• Velocidades da máquina
• Categorias de tempo de inatividade
• Horas de inatividade
• Perdas de qualidade
• Horário de trabalho disponível
• Eficiência

Embora seja possível fazer isso manualmente, a melhor maneira de fazer isso é por meio de dados gerados pelas máquinas na produção do mundo real. Uma plataforma de dados de máquina como MachineMetrics pode coletar e padronizar dados de máquina de forma autônoma para que essas métricas-chave sejam facilmente visíveis e os insights possam ser obtidos imediatamente.

Crie cronogramas realistas com estimativas de tempo

Diferentes estratégias de planejamento de capacidade produzirão resultados diferentes, mas o projeto e a lista de tarefas devem ter cronogramas e cronogramas realistas. Deve incluir o tipo de projeto e o custo. Ele também deve quebrar o tempo por tarefa. É por isso que otimizar seus padrões de trabalho (e automatizar o processo de fazer isso) é tão importante.

Atualizar a capacidade à medida que o plano avança

Manter a gestão e as equipes atualizadas durante o projeto é crucial para o sucesso. Ao monitorar em tempo real, o plano de capacidade pode ser ampliado ou reduzido, ou os membros podem receber tarefas adicionais para manter tudo sob controle.

A capacidade da equipe e a carga de trabalho da equipe também são essenciais. A equipe do projeto deve permanecer no ponto e não receber muitos projetos ou tarefas. Também deve ser uma equipe multifuncional para garantir que todos os departamentos e considerações sejam ouvidos. As tarefas devem ser combinadas por conjunto de habilidades, para que as equipes não fiquem sobrecarregadas com os próximos projetos.

Esse processo geral provavelmente levará à descoberta de gargalos e outras formas de desperdício, o que deve permitir que você aumente a capacidade geral de produção com seus recursos fornecidos.

Com que eficácia seu equipamento é usado? Os fabricantes aproveitam nossos relatórios pré-construídos (e personalizados) para identificar equipamentos com baixas taxas de utilização. Isso geralmente oferece algumas ótimas frutas fáceis de serem aproveitadas.

3 estratégias para planejamento de capacidade

Embora existam muitas estratégias a serem consideradas, aqui estão as estratégias de planejamento de capacidade mais comuns usadas no setor de manufatura:Lead, Lag e Match.

Planejamento de capacidade de liderança

Uma estratégia de liderança antecipa uma alta demanda por produção. Essa estratégia significa que a empresa adicionará capacidade para atrair clientes com custos mais baixos para produtos imediatamente disponíveis. Isso funciona como uma proteção contra concorrentes menos ágeis. As empresas precisam de uma excelente capacidade de previsão de demanda para implantar uma estratégia de liderança. No entanto, o desperdício e o excesso de estoque resultarão se a previsão de demanda estiver incorreta.

Planejamento de capacidade de atraso

Uma estratégia de defasagem é mais conservadora e permite que uma empresa reaja e adicione capacidade à medida que a demanda aumenta. Isso lhes dá mais flexibilidade para utilizar a produção Just in Time, mas se a previsão de demanda estiver errada, isso pode resultar em falta de estoque e queda nas vendas. A estratégia de atraso é uma estratégia útil para fabricantes estáveis ​​e muito previsíveis.

Planejamento de capacidade de correspondência

Uma estratégia de match é usada por empresas com um bom controle da capacidade de produção e utilização de equipamentos. Como eles entendem sua capacidade de produção, um aumento na demanda pode ser estendido ao longo de semanas ou meses para atingir o nível de unidade mais alto.

As vantagens do planejamento de capacidade na manufatura moderna

Gerenciar a capacidade é um grande desafio no mundo de hoje. O planejamento de capacidade tem várias vantagens para empresas de manufatura modernas, incluindo:

Ajuda no gerenciamento da cadeia de suprimentos

Componentes da cadeia de suprimentos, como compras e quantidades mínimas de pedidos, podem ser aprimorados com um planejamento de capacidade preciso. Isso é especialmente verdadeiro ao vincular o software de gerenciamento da cadeia de suprimentos a dados em tempo real disponíveis com um sistema de monitoramento de fábrica.

Diminui a falta de estoque

Quando uma operação tem capacidade otimizada, o gerenciamento da cadeia de suprimentos pode ter confiança no pedido e recebimento de materiais e componentes de entrada. Isso os ajuda a mitigar o risco de excesso de estoque ou falta de estoque.

Ajuda a gestão de recursos

A gestão de recursos inclui direcionar e organizar o capital humano dentro da manufatura. Isso inclui integração, treinamento, atribuição de mão de obra e garantia de que eles tenham as ferramentas e os conjuntos de habilidades certos. Assim como o gerenciamento da cadeia de suprimentos, o software de gerenciamento de recursos também pode ser integrado a plataformas avançadas de monitoramento de fábrica e dados de máquina, como MachineMetrics.

Reduz custos

Boas estratégias de planejamento de capacidade podem reduzir os custos, especialmente ao usar software de monitoramento orientado por dados que ajuda a desbloquear a capacidade oculta. A capacidade adicional pode reduzir os custos gerais de produção com melhor OEE, tornando a fábrica mais eficiente.

Aprimora a capacidade de entrega

Se você pode produzir mais, você pode enviar e entregar mais. Com isso, vem a capacidade de tirar proveito de estratégias de entrega mais econômicas. Agilização reduzida, remessas maiores e outras estratégias de entrega podem ser otimizadas com um melhor planejamento da capacidade de produção.

Ajuda no gerenciamento de riscos

Como o planejamento de capacidade abrangente inclui capacidade de produção, capacidade de ferramentas e capacidade de força de trabalho, a alta administração pode mitigar os riscos com mais facilidade. Isso inclui melhores estratégias de compra de ferramentas, contratação focada e retenção de conjuntos de habilidades e eficiência de produção aprimorada.

Destaca as ineficiências nos processos

À medida que os dados revelam quanta capacidade está oculta na fabricação, as oportunidades para melhorar os processos resultam em maior eficiência. Uma plataforma de IoT industrial de primeira classe usando IA para impulsionar análises avançadas e algoritmos de aprendizado de máquina pode direcionar o gerenciamento para áreas problemáticas onde novos SOPs podem aproveitar a nova capacidade.

Saiba exatamente onde existem processos ineficientes e capacidade oculta. Aqui está um relatório de produção em tempo real da MachineMetrics que divide os dados por cada máquina.

Práticas recomendadas para planejamento de capacidade

Priorizar projetos

Com plataformas IoT avançadas como MachineMetrics, os dispositivos são simples de instalar em qualquer equipamento. Os dados podem começar a fluir fora da caixa para fornecer insights acionáveis. Use esse tempo para priorizar o "fruto mais fácil" e priorizar esses projetos como alvos de alto valor para os membros da equipe.

Crie equipes multifuncionais

Uma operação de manufatura é uma teia complexa de conhecimento. Crie equipes multifuncionais para auditorias de processo iniciais para incluir operadores, técnicos, manutenção, agendamento, gerentes intermediários e executivos. Cada um viu a operação de seu poleiro e pode oferecer ideias.

Manter linhas de comunicação abertas

Com uma plataforma de IoT industrial avançada, os dados são separados e estão disponíveis para todos. Recursos como relatórios personalizados e painéis de visualização podem ser projetados para os usuários, ajudando a manter um forte nível de comunicação e uma única fonte de verdade.

Determinar a capacidade do recurso

Dados em tempo real ajudam a identificar áreas de melhoria que desbloqueiam a capacidade de produção oculta. Também pode destacar áreas onde são necessários treinamentos ou conjuntos de habilidades adicionais. O uso de software de gerenciamento de recursos pode ajudar os líderes a entender quando contratar recursos. Também pode ajudá-los a determinar como integrar mais rapidamente, treinar melhor e desenvolver capital humano para aumentar a capacidade de recursos.

Preparar estratégias para lidar com o excesso de capacidade

Assim como as fábricas geralmente precisam de capacidade de produção adicional para atender à demanda, os dados em tempo real desbloqueados com soluções digitais podem criar situações em que os processos são otimizados para criar excesso capacidade.

A união do software de gerenciamento com uma plataforma de dados de máquina garante que os gerentes usem dados de produção precisos para alocar recursos e capacidade com eficiência.

A MachineMetrics Machine Data Platform integra-se facilmente a outros softwares para fornecer dados em tempo real para planejar, produzir mais e gerenciar capacidade com tomada de decisão orientada por dados. Agende uma demonstração hoje para saber como podemos ajudá-lo a aproveitar ao máximo sua capacidade de produção.

Planejamento de capacidade preciso com dados de máquina

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