Entendendo o Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP): Estratégia Comprovada para Produção Eficiente

Há muito tempo, diversas empresas buscam desenvolver métodos para aumentar sua produtividade. A pioneira foi a Toyota, com seu sistema de estoque just-in-time. Anos depois, a IBM desenvolveu com sucesso o Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP), iniciativa do engenheiro Joseph Orlicky.

Embora ambos visem a eficiência, existem diferenças fundamentais. O MRP é frequentemente classificado como um sistema "push", pois as necessidades de estoque são determinadas antecipadamente e a produção é executada com base nesse planejamento pré-definido.

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O que é Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)?

MRP é um sistema para calcular os materiais e componentes necessários para fabricar um produto. Empresas manufatureiras utilizam amplamente este sistema. Orlicky projetou o MRP para responder três perguntas essenciais: o que é necessário, quanto é necessário e quando é necessário.

Geralmente, um sistema MRP requer software de computador para automatizar o processo de produção, como software de manufatura. A empresa utiliza o sistema para criar uma estimativa precisa da quantidade de material necessária durante a produção e programar os embarques.

Como funciona

O sistema utiliza informações da Lista de Materiais (Bill of Materials — BOM), uma lista abrangente de materiais, subconjuntos e outros componentes necessários para fabricar um produto, com suas respectivas quantidades. O MRP também usa dados de estoque e o cronograma mestre de produção para calcular os materiais necessários e quando serão requeridos durante a produção.

Este método é altamente eficaz para qualquer tipo de empresa manufatureira, seja manufatura discreta ou de processo. Por isso, muitas empresas ao redor do mundo o implementam. Você também pode aplicar outro método, como a implementação de um software ERP. Nosso Software de Manufatura ajuda a aumentar a produtividade e a rentabilidade do seu negócio industrial com um sistema completo no Sudeste Asiático.

Inicialmente, o MRP aproveitava mainframes para extrapolar informações da lista de materiais de um produto para um plano de produção e compras. Anos depois, integrou-se a funcionalidade de feedback, permitindo que gerentes de produção insiram alterações ou atualizações diretamente no sistema quando necessário.

Com o tempo, o MRP continuou a evoluir. Hoje, as empresas podem integrá-lo com marketing, finanças e recursos humanos para formular um plano de produção. Devido à sua complexidade, a nova versão é chamada de MRP II.

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Do MRP ao ERP

Devido à sua capacidade de aumentar efetivamente a produtividade das empresas manufatureiras, muitas pessoas começaram a desenvolver o MRP II. Como o MRP II permitia que outras indústrias além da manufatura o utilizassem, o sistema ERP começou a ganhar notoriedade entre empresas mundialmente.

Se o MRP é popular entre empresas manufatureiras, diversas outras indústrias passaram a implementar ERP. Setores como varejo, construção, bancário e serviços profissionais são alguns exemplos. Ainda assim, o MRP permanece parte integral das empresas manufatureiras até hoje.

Conclusão

O Planejamento de Necessidades de Materiais é um método eficaz para aumentar a produtividade de empresas manufatureiras. Desde seu desenvolvimento inicial em 1964, o sistema integrou-se com sucesso a muitos aspectos do negócio, facilitando a criação de planos de produção.

O MRP prova que continua sendo uma parte importante de uma empresa manufatureira. Sua evolução para o sistema ERP torna este método adequado não apenas para a manufatura, mas também para outras indústrias. O software ERP na nuvem pode ajudar a automatizar diversos aspectos do negócio, adequando-se a múltiplos tipos de empresas. Você pode tomar decisões mais precisas com o apoio do software de gestão empresarial ERP mais avançado da HashMicro. Clique aqui para obter uma demonstração gratuita do nosso produto!

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