O que é Planejamento de Necessidade de Materiais (MRP)?

Há muito tempo, muitas empresas tentam desenvolver um método especial para aumentar sua produtividade. A primeira a ser pioneira em tal método é a Toyota com seu estoque just-in-time. Vários anos depois, a IBM desenvolveu com sucesso o planejamento de requisitos de material (MRP) que seu engenheiro, Joseph Orlicky, iniciou.

Mesmo assim, esses dois métodos têm diferenças fundamentais. Algumas pessoas consideram o MRP um sistema “push” porque as necessidades de estoque são determinadas antecipadamente, então a empresa executa a produção com base no estoque predeterminado.

Algumas pessoas consideram o MRP um sistema “empurrado” porque as necessidades de estoque são determinadas antecipadamente. Além disso, a empresa executa a produção com base no estoque pré-determinado. Com nosso software de gerenciamento de estoque completo, atenderemos às demandas com níveis ideais de estoque, monitoraremos as transferências de estoque, preveremos os requisitos de estoque e otimizaremos o gerenciamento de estoque em vários locais com o melhor software de gerenciamento de estoque em Cingapura. Este artigo discutirá o planejamento de requisitos de material e seus benefícios para o seu negócio.

O que é planejamento de requisitos de material (MRP)?

MRP é um sistema para calcular os materiais e componentes necessários para fabricar um produto. Normalmente, as empresas de manufatura utilizam esse sistema. Orlicky projetou o MRP para responder a três perguntas, o que é necessário, quanto é necessário e quando é necessário?

Geralmente, um sistema MRP requer software de computador para automatizar o processo de produção, como software de fabricação. A empresa utiliza o sistema para criar uma estimativa precisa de quanto material a empresa precisa durante a produção e programar o envio.

Como é trabalhar

O sistema usa informações da Lista de Materiais (uma lista abrangente de materiais usados, subconjuntos e outros componentes necessários para fabricar um produto, juntamente com suas quantidades). O MRP também usa dados de estoque e um cronograma mestre de produção para calcular o material necessário e quando, durante a produção, esses materiais são necessários.

Este método é altamente eficaz para qualquer tipo de empresa de manufatura, como manufatura discreta ou manufatura por processo. É por isso que muitas empresas de manufatura em todo o mundo implementam esse método. Você também pode aplicar outro método, como implementar um software ERP. Nosso software de fabricação oferece ajuda para aumentar a produtividade e lucratividade de seus negócios de fabricação com um sistema de fabricação completo no Sudeste Asiático.

Inicialmente, o planejamento de requisitos de material aproveitou os computadores mainframe para extrapolar informações de uma lista de materiais de um determinado produto em um plano de produção e compra. Alguns anos depois, o MRP integra o recurso de feedback que permite que os gerentes de produção insiram alterações ou atualizações diretamente no sistema quando necessário.

Com o passar do tempo, o planejamento de necessidades de material continua a se desenvolver. Hoje, a empresa pode se integrar com marketing, finanças e recursos humanos para formular um plano de produção. Devido à sua complexidade, muitas pessoas chamam a nova versão do MRP de MRP II.

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Do MRP ao ERP

Devido à sua capacidade de aumentar efetivamente a produtividade das empresas de manufatura, muitas pessoas começam a desenvolver o MRP II. Desde o MRP II, outras indústrias além da manufatura podem utilizá-lo. Esta é a razão pela qual o sistema ERP começa a ganhar seu nome entre as empresas de todo o mundo.

Se o MRP é popular entre as empresas de manufatura, muitas outras indústrias começam a implementar o ERP em sua empresa. Setores como varejo, construção, bancos e serviços profissionais são alguns entre muitos outros. Mesmo assim, o MRP continua sendo parte integrante das empresas de manufatura até hoje.

Conclusão

O planejamento de necessidades de materiais é um método eficaz para aumentar a produtividade das empresas de manufatura. Desde o seu primeiro desenvolvimento em 1964, o sistema integrou-se com sucesso em muitos aspectos de negócios e facilitou a criação de um plano de produção.

O planejamento de requisitos de material prova que ainda é uma parte importante de uma empresa de manufatura. Seu desenvolvimento para sistema ERP torna este método adequado não só para empresas de manufatura, mas também para outras indústrias. O software ERP em nuvem pode ajudar a automatizar vários aspectos do negócio, adequado para vários tipos de empresas. Você pode tomar decisões mais precisas com o suporte do software ERP de gestão empresarial mais avançado e melhor da HashMicro. Clique aqui para obter uma demonstração gratuita do nosso produto de turismo!

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