Planejamento Estratégico de Capacidade de Fabricação: Aumente a Eficiência da Produção e Atenda à Demanda

Com a grande variedade de desafios que impactam o estado atual da fabricação, pode ser difícil planejar o futuro. Não apenas os custos estão aumentando devido à inflação e às interrupções na cadeia de suprimentos, mas também existe uma crise contínua de habilidades.

Para se preparar melhor para o futuro, os fabricantes podem usar o planejamento de capacidade para entender melhor os recursos necessários para atender à demanda esperada. Nenhum modelo é perfeito, mas o planejamento eficaz de capacidade de produção é um processo que ajuda os gestores a definir expectativas e garantir que a organização esteja preparada para apoiar seus objetivos futuros.

Além disso, pode ajudar a descobrir áreas de oportunidade onde a capacidade existente pode ser aproveitada.

O que é Planejamento de Capacidade de Fabricação?

O planejamento de capacidade de fabricação é parte do planejamento geral de produção que busca quantificar quanta capacidade produtiva uma empresa tem e quanta precisa para completar sua posição de pedidos.

Isso inclui requisitos de capacidade de mão de obra e força de trabalho, mix de produtos, cadeia de suprimentos e outras variáveis. Capacidade é a produção máxima que pode ser produzida com os recursos disponíveis.

O planejamento eficaz de capacidade pode destacar gargalos, reduzir riscos e desencadear a tomada de decisões. Também ajuda os tomadores de decisão a identificar quando escalar e quando reduzir.

O planejamento de capacidade pode ser feito manualmente, mas soluções digitais oferecem dados muito mais precisos, além de evitar a natureza demorada da coleta manual de dados.

Qual é o Objetivo do Planejamento de Capacidade?

O objetivo principal no processo de planejamento de capacidade é equilibrar todos os custos das operações de produção contra os recursos necessários. Significa equilibrar a oferta de ativos de produção da fabricação contra a demanda de fabricação por recursos.

Vários objetivos devem ser alcançados para atingir essa meta, incluindo:

• Definir o escopo do projeto de capacidade
• Desenvolver o plano de gestão de capacidade
• Implantar ferramentas para monitorar e medir o desempenho
• Solucionar gargalos de capacidade à medida que surgem
• Analisar variações para fazer ajustes e melhorias proativas

Planejamento de Capacidade vs. Planejamento de Recursos

Embora intimamente ligados, planejamento de capacidade e planejamento de recursos não são a mesma coisa. O planejamento de capacidade é o nível superior dos dois, focando na capacidade de produção, incluindo equipamentos, mão de obra e outros componentes de fabricação.

O planejamento de capacidade diz respeito a velocidades de máquinas, tempo de inatividade, manutenção, treinamento e conjuntos de habilidades dos funcionários. Busca entender quanto de cada componente é necessário para produzir com eficiência máxima.

O planejamento de recursos é mais operacional. Inclui gestão da cadeia de suprimentos e estoque. Também inclui logística e expedição para garantir que os componentes corretos estejam disponíveis para o backlog de produção na quantidade certa e no prazo necessário.

Software de gestão de recursos é frequentemente usado para plotar tendências de demanda e oferta, encomendar materiais automaticamente e expressar disponibilidade baseada no lead time de materiais. Soluções de rastreamento de produção podem alimentar automaticamente dados de produção em tempo real em sistemas ERP e MES para garantir que gestores tenham dados de qualidade para tomar decisões eficazes.

3 Tipos de Planejamento de Capacidade

Muitas pessoas pensam que planejamento de capacidade é simplesmente ter máquinas suficientes para fazer o trabalho. Mas a realidade é mais complexa - também significa ter recursos disponíveis suficientes para fazer o trabalho. Uma gestão de capacidade sólida implica que membros da equipe e gerentes de projeto usem planejamento estratégico para garantir que todos os tipos de capacidade sejam atendidos e que planos de capacidade e recursos estejam alinhados.

Embora existam diferentes estratégias de planejamento de capacidade, os três tipos de planejamento de capacidade são:

Capacidade de Ferramentas

Capacidade de ferramentas significa planejar ter as ferramentas certas para o mix de produtos programado. Isso pode ser produção em linha de montagem na fabricação discreta, como linhas de produção de automóveis. Também inclui o número, tipo e qualidade de ferramentas usadas em operações de usinagem CNC.

O MachineMetrics pode monitorar ferramentas de máquina para garantir que operadores e gestores entendam melhor a vida útil das ferramentas e a capacidade de produção das ferramentas em uso.

Planejamento de Capacidade da Força de Trabalho

Assim como você deve ter o tipo e número certos de ferramentas, deve ter o número certo de membros da equipe e a combinação correta de conjuntos de habilidades. O planejamento de capacidade da força de trabalho também considera as horas de trabalho disponíveis. Isso pode orientar empresas em decisões de contratação e treinamento e ajudá-las a desenvolver estratégias de recrutamento ao longo do tempo.

Planejamento de Capacidade de Produção

Intimamente ligado ao planejamento da cadeia de suprimentos e planejamento de demanda, o planejamento de capacidade de produto significa ter material, montagens ou componentes suficientes necessários para fazer o trabalho. O planejamento de capacidade de produto também está intimamente ligado a questões da cadeia de suprimentos, como controle de estoque e a capacidade de processar e mover WIP nas quantidades apropriadas.

O Processo de Planejamento de Capacidade

Com o gerenciamento de projeto adequado, os membros da equipe podem criar estratégias de planejamento de capacidade para sua organização. Aqui estão as etapas necessárias para desenvolver um plano de capacidade eficaz:

Determinar Projetos e Tarefas

A maioria dos fabricantes está acostumada a projetos de avaliação para identificar áreas de melhoria. Aqui, definir novos projetos e tarefas ajudará a delinear e organizar o trabalho dos membros da equipe. Cada componente é um projeto, e as tarefas devem ser organizadas em uma linha do tempo.

Os membros da equipe devem questionar o tempo necessário para completar planos por área funcional, quanto tempo (em dias ou semanas) levará para adquirir os recursos para completá-lo e, claro, se o plano agrega valor para o cliente e atende às suas necessidades.

Determinar Métricas e KPIs

Métricas e KPIs são considerações críticas no desenvolvimento de um plano de capacidade eficaz. Uma abordagem prática é realizar uma análise de capacidade para focar nesses números. Ao fazer o benchmark do estado atual, a empresa entenderá onde está, e seu planejamento estratégico para capacidade será aprimorado.

KPIs e métricas podem incluir:

• Velocidades das máquinas
• Categorias de tempo de inatividade
• Horas de tempo de inatividade
• Perdas de qualidade
• Horas de trabalho disponíveis
• Eficiência

Embora seja possível fazer isso manualmente, a melhor maneira de realizar isso é através de dados gerados pelas máquinas em produção real. Uma plataforma de dados de máquina como o MachineMetrics pode coletar e padronizar dados de máquina autonomamente para que essas métricas-chave sejam facilmente visíveis e insights possam ser derivados imediatamente.

Cronogramas Realistas com Estimativas de Tempo

Diferentes estratégias de planejamento de capacidade renderão resultados diferentes, mas a lista de projetos e tarefas deve ter cronogramas e prazos realistas. Deve incluir o tipo de projeto e o custo. Também deve detalhar o tempo por tarefa. É por isso que otimizar seus padrões de trabalho (e automatizar o processo de fazer isso) é tão importante.

Atualizar a Capacidade Conforme o Plano Avança

Manter a gestão e as equipes atualizadas durante o projeto é crucial para o sucesso. Ao monitorar em tempo real, o plano de capacidade pode ser escalado para cima ou para baixo, ou os membros podem receber tarefas adicionais para manter tudo nos trilhos.

A capacidade da equipe e a carga de trabalho da equipe também são essenciais. A equipe do projeto deve permanecer focada e não receber muitos projetos ou tarefas. Também deve ser uma equipe multifuncional para garantir que todos os departamentos e considerações sejam ouvidos. As tarefas devem ser combinadas por conjunto de habilidades, para que as equipes não fiquem sobrecarregadas com projetos futuros.

Esse processo geral provavelmente levará à descoberta de gargalos e outras formas de desperdício, o que deve permitir aumentar a capacidade de produção geral com os recursos dados.

Quão efetivamente seu equipamento é usado? Fabricantes aproveitam nossos relatórios pré-construídos (e personalizados) para identificar equipamentos com baixas taxas de utilização. Isso muitas vezes oferece algumas ótimas oportunidades de "frutas ao alcance" para aproveitar.

3 Estratégias para Planejamento de Capacidade

Embora existam muitas estratégias a considerar, aqui estão as estratégias de planejamento de capacidade mais comuns usadas na indústria de fabricação: Lead, Lag e Match.

Planejamento de Capacidade Lead

Uma estratégia lead antecipa alta demanda de produção. Essa estratégia significa que a empresa adicionará capacidade para atrair clientes com custos mais baixos para bens imediatamente disponíveis. Isso atua como uma proteção contra concorrentes menos ágeis. As empresas precisam de excelente capacidade de previsão de demanda para implementar uma estratégia lead. No entanto, desperdício e estoque excessivo resultarão se a previsão de demanda estiver errada.

Planejamento de Capacidade Lag

Uma estratégia lag é mais conservadora e permite que uma empresa reaja e adicione capacidade conforme a demanda aumenta. Dá a eles mais flexibilidade para utilizar produção Just in Time, mas se a previsão de demanda estiver errada, pode resultar em rupturas de estoque e queda nas vendas. A Estratégia Lag é uma estratégia útil para fabricantes estáveis e muito previsíveis.

Planejamento de Capacidade Match

Uma estratégia match é usada por empresas com bom controle sobre capacidade de produção e utilização de equipamentos. Como entendem sua capacidade de produção, um pico de demanda pode ser distribuído ao longo de semanas ou meses para atingir o nível de unidades mais alto.

As Vantagens do Planejamento de Capacidade na Fabricação Moderna

Gerenciar capacidade é um enorme desafio no mundo de hoje. O planejamento de capacidade tem várias vantagens para empresas de fabricação modernas, incluindo:

Auxilia na Gestão da Cadeia de Suprimentos

Componentes da cadeia de suprimentos, como compras e quantidades mínimas de pedido, podem ser aprimorados com planejamento de capacidade preciso. Isso é especialmente verdadeiro ao vincular software de gestão da cadeia de suprimentos com dados em tempo real disponíveis com um sistema de monitoramento de fábrica.

Reduz Rupturas de Estoque

Quando uma operação tem capacidade otimizada, a gestão da cadeia de suprimentos pode ter confiança em encomendar e receber materiais e componentes de entrada. Isso ajuda a mitigar o risco de excesso de estoque ou rupturas.

Auxilia na Gestão de Recursos

Gestão de recursos inclui direcionar e organizar o capital humano na fabricação. Isso inclui integração, treinamento, alocação de mão de obra e garantir que tenham as ferramentas e conjuntos de habilidades certos. Como a gestão da cadeia de suprimentos, o software de gestão de recursos também pode ser integrado a plataformas avançadas de monitoramento de fábrica e dados de máquina como o MachineMetrics.

Reduz Custos

Boas estratégias de planejamento de capacidade podem reduzir custos, especialmente ao usar software de monitoramento orientado a dados que ajuda a desbloquear capacidade oculta. A capacidade adicionada pode reduzir custos gerais de produção com melhor OEE, tornando a fábrica mais eficiente.

Aprimora a Capacidade de Entrega

Se você pode produzir mais, pode enviar e entregar mais. Com isso vem a capacidade de aproveitar estratégias de entrega mais econômicas. Expedição reduzida, remessas maiores e outras estratégias de entrega podem ser otimizadas com melhor planejamento de capacidade de produção.

Auxilia na Gestão de Riscos

Como o planejamento de capacidade abrangente inclui capacidade de produção, capacidade de ferramentas e capacidade da força de trabalho, a alta gestão pode mitigar riscos mais facilmente. Isso inclui melhores estratégias de compra para ferramentas, contratação e retenção focadas de conjuntos de habilidades e melhoria da eficiência de produção.

Destaca Ineficiências nos Processos

À medida que os dados revelam quanta capacidade está oculta na fabricação, oportunidades de melhorar processos resultam em maior eficiência. Uma plataforma Industrial IoT de classe mundial usando IA para impulsionar análises avançadas e algoritmos de machine learning pode direcionar a gestão para áreas problemáticas onde novos POPs podem aproveitar a nova capacidade.

Saiba exatamente onde existem processos ineficientes e capacidade oculta. Na imagem, um relatório de produção em tempo real do MachineMetrics que divide os dados por cada máquina.

Melhores Práticas para Planejamento de Capacidade

Priorizar Projetos

Com plataformas IoT avançadas como o MachineMetrics, os dispositivos são simples de instalar em qualquer equipamento. Os dados podem começar a fluir imediatamente para fornecer insights acionáveis. Use esse tempo para priorizar as "frutas ao alcance" e priorizar esses projetos como alvos de alto valor para os membros da equipe.

Criar Equipes Multifuncionais

Uma operação de fabricação é uma rede complexa de conhecimento. Crie equipes multifuncionais para auditorias iniciais de processos para incluir operadores, técnicos, manutenção, programação, gerentes intermediários e executivos. Cada um viu a operação de sua perspectiva e pode oferecer ideias.

Manter Linhas Abertas de Comunicação

Com uma plataforma Industrial IoT avançada, os dados não ficam isolados e estão disponíveis para todos. Recursos como relatórios personalizados e dashboards de visualização podem ser projetados para usuários, ajudando a manter um forte nível de comunicação e uma única fonte de verdade.

Determinar Capacidade de Recursos

Dados em tempo real ajudam a identificar áreas de melhoria que desbloqueiam capacidade de produção oculta. Também podem destacar áreas onde treinamento adicional ou conjuntos de habilidades são necessários. Usar software de gestão de recursos pode ajudar líderes a entender quando contratar recursos. Também pode ajudá-los a determinar como integrar mais rápido, treinar melhor e desenvolver capital humano para aumentar a capacidade de recursos.

Preparar Estratégias para Lidar com Capacidade Excedente

Assim como as fábricas frequentemente precisam de capacidade de produção adicional para atender à demanda, dados em tempo real desbloqueados com soluções digitais podem criar situações onde processos são otimizados para criar excesso de capacidade.

Vincular software de gestão com uma plataforma de dados de máquina garante que gestores estejam usando dados de produção precisos para alocar recursos e capacidade eficientemente.

A Plataforma de Dados de Máquina MachineMetrics se integra facilmente a outros softwares para fornecer dados em tempo real para planejar, produzir mais e gerenciar capacidade com tomada de decisão orientada a dados. Agende uma demonstração hoje para saber como podemos ajudar você a aproveitar ao máximo sua capacidade de produção.

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