Como alcançar o defeito zero?

Alcançar o defeito zero é uma meta realista? Essa é a pergunta que todos os especialistas do setor vêm se fazendo há décadas. Como não existe um sistema perfeito e como toda organização entende o fator humano (que não é infalível por definição), é seguro supor que é mais pragmático buscar alcançar a ausência de falhas do que esperar ter uma produção totalmente livre de falhas.

Por que a qualidade é tão importante?

Erros e disfunções nos processos são o medo de industriais e gerentes porque os impedem de chegar a zero defeito. Tudo está, portanto, sendo feito para tentar maximizar os níveis de qualidade da produção. Sem isso, nenhuma empresa pode esperar acompanhar seus concorrentes em um contexto de intensa competição global. Excelência não é uma opção; é uma necessidade vital hoje. Os defeitos penalizam a empresa de várias maneiras.

Têm repercussões negativas nos custos de produção, geram desperdícios monstruosos em termos de recursos, tempo e energia, produzem desperdícios e prejudicam significativamente a imagem da marca.

Para prevenir esses fenômenos e chegar o mais próximo possível de zero defeitos, as organizações adotam uma abordagem de qualidade baseada em auditorias e melhoria contínua.

Zero defeitos:faça bom da primeira vez

Existe uma unidade para medir a não qualidade na produção:ppm. Este é o número de defeitos registrados por milhão de peças produzidas por ano. Também conhecido como DPMO (defeitos por milhões de oportunidades), é utilizado nas indústrias automotiva e aeroespacial. É um dos indicadores de referência para a qualidade.

O objetivo é, portanto, reduzir esse ppm ou DPMO à sua expressão mais simples, o que está totalmente alinhado com a busca pelo defeito zero. Em outras palavras, o modelo ideal é aquele que permite ficar bem na primeira vez para limitar retornos, rejeições e alterações. Na realidade, os níveis de tolerância às taxas de falhas variam muito de acordo com os fabricantes e as especificidades de suas atividades. Limiares de 5 a 10 ppm podem ser encontrados, assim como outros de 50 ppm.

Resolver esses defeitos por meio de maior controle dos processos de fabricação garante o uso ideal dos recursos, melhorando a satisfação do cliente.

Digitalização para reduzir defeitos à sua expressão mais simples

A digitalização das ferramentas de produção e monitoramento é um dos grandes avanços propostos hoje para reduzir falhas e aumentar a qualidade. As soluções digitais para a indústria oferecem, entre outras coisas, a possibilidade de detectar o defeito mais cedo, identificar sua origem e reagir mais rapidamente. Tentar atingir zero defeitos também significa ser ágil e ter as ferramentas adequadas para fazer os reajustes necessários no ciclo de fabricação.

A digitalização também avança na direção de zero defeitos, intervindo em outros aspectos, como treinamento, desmaterialização de instruções de trabalho e desenvolvimento de meios e procedimentos de manutenção.

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