Alcançando Zero Defeitos: Uma Abordagem Pragmática para Eliminar Falhas

Alcançar zero defeito é uma meta realista? Esta é a pergunta que todos os especialistas da indústria vêm se fazendo há décadas. Como não existe sistema perfeito e toda organização compreende o fator humano (que não é infalível por definição), é seguro assumir que é mais pragmático buscar alcançar a ausência de falha do que esperar ter uma produção totalmente livre de falhas.

Por que a qualidade é tão importante?

Erros e disfunções em processos são o medo de industriais e gestores porque os impedem de atingir zero defeitos. Tudo está, portanto, sendo feito para tentar maximizar os níveis de qualidade da produção. Sem isso, nenhuma empresa pode esperar acompanhar seus concorrentes em um contexto de intensa competição global. A excelência não é uma opção; é uma necessidade vital hoje. Defeitos penalizam a empresa de muitas maneiras.

Eles têm repercussões negativas nos custos de produção, geram desperdício monstro em termos de recursos, tempo e energia, produzem resíduos e danificam significativamente a imagem da marca.

Para prevenir estes fenômenos e chegar o mais próximo possível de zero defeito, as organizações adotam uma abordagem de qualidade baseada em auditorias e melhoria contínua.

Zero defeitos: fazer bem da primeira vez

Existe uma unidade para medir não-qualidade na produção: ppm. Este é o número de defeitos registrados por milhão de peças produzidas por ano. Também conhecido como DPMO (defeitos por milhão de oportunidades), é usado nas indústrias automotiva e aeroespacial. É um dos indicadores de referência para qualidade.

O objetivo é, portanto, reduzir este ppm ou DPMO à sua expressão mais simples, o que está totalmente alinhado com a busca por zero defeito. Em outras palavras, o modelo ideal é aquele que permite fazer bem da primeira vez para limitar devoluções, rejeitos e alterações. Na realidade, os níveis de tolerância para taxas de falha variam amplamente dependendo dos fabricantes e das especificidades de suas atividades. Limiares de 5 a 10 ppm podem ser encontrados, bem como outros em 50 ppm.

Abordar estes defeitos através de maior controle dos processos de fabricação garante uso ótimo de recursos enquanto melhora a satisfação do cliente.

Digitalização para reduzir defeitos à sua expressão mais simples

A digitalização de ferramentas de produção e monitoramento é um dos grandes avanços propostos hoje para reduzir falhas e aumentar a qualidade. Soluções digitais para a indústria oferecem, entre outras coisas, a possibilidade de detectar o defeito mais cedo, identificar sua origem e reagir mais rapidamente. Tentar alcançar zero defeitos também significa ser responsivo e ter as ferramentas apropriadas para fazer os reajustes necessários no ciclo de fabricação.

A digitalização também impulsiona na direção de zero defeitos intervindo em outros aspectos, como treinamento, desmaterialização de instruções de trabalho e desenvolvimento de meios e procedimentos de manutenção.

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