Como melhorar a produtividade da separação de pedidos em seu depósito

A separação de pedidos é um processo importante, mas negligenciado, no gerenciamento de armazéns, enquanto o atendimento de pedidos depende desse processo. Existem várias coisas que retardam o processo de separação de pedidos, como estratégias ineficientes e imprecisões nas contagens de estoque.

Erros de separação de pedidos podem causar atrasos no processo de embalagem de mercadorias e envio de pedidos, o que acaba levando para a insatisfação do cliente. Portanto, utilize um software de gestão de estoque para que o processo de retirada de mercadorias possa ocorrer rapidamente.



Aqui estão algumas maneiras fáceis que você pode implementar para aumentar a produtividade de sua coleta de pedidos em seu armazém.

1. Tenha vários locais por SKU

Misturar vários SKUs no mesmo local de depósito é muito ineficiente. Estudos mostraram que misturar diferentes SKUs no mesmo local de depósito pode retardar o processo de separação de pedidos porque os selecionadores precisam pesquisar nos diferentes SKUs para encontrar o item a ser separado.

Isso também pode causar erros, por exemplo, um selecionador de pedidos pode selecionar acidentalmente o item errado, pois ele é colocado entre vários SKUs diferentes. Portanto, é necessário ter um local de coleta discreto para cada SKU.

2. Segmente sua separação de pedidos por variabilidade de demanda

Você certamente não quer gastar muito tempo escolhendo seus itens mais vendidos. Portanto, é importante separá-los dos lentos.

Portanto, certifique-se de que o local do depósito para os itens mais populares esteja bem próximo da área de embalagem e remessa. Além disso, você pode colocar seu inventário de movimento lento um pouco mais longe.

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3. Conheça seu inventário disponível com precisão

Não confunda o selecionador de pedidos devido a discrepâncias entre o número de itens registrados em seu sistema de inventário e o número de itens que você realmente possui. Quando o selecionador encontrar uma diferença, ele precisará fazer ajustes de estoque e isso levará muito tempo.

Para evitar esse cenário, você precisa garantir que possa sempre acompanhar seu estoque em mão. Portanto, é importante que você tenha um bom sistema de gestão de estoque.

4. Implemente a estratégia certa de separação de pedidos

Não existe uma melhor estratégia de separação de pedidos adequada para todas as empresas, porque o que é melhor para uma empresa não é necessariamente o melhor para outras empresas. Além disso, tudo depende do número de pedidos que eles têm, da área e do layout de seus armazéns e das políticas da empresa.

Aqui estão algumas estratégias comuns de separação de pedidos usadas por muitas empresas de manufatura:

Seleção de lote

O método de separação em lote exige que o selecionador pegue alguns itens de vários pedidos, um SKU, ao mesmo tempo.

Esse método será muito útil se você tiver vários pedidos com o mesmo SKU . Quando isso acontece, o selecionador só precisa fazer uma viagem até o local de retirada para esse SKU específico.

Dica de bônus:para enviar mercadorias aos clientes, você pode usar o software de gerenciamento da cadeia de suprimentos para que o ciclo do pedido até a entrega seja organizado automaticamente para ser pontual.

Seleção de zona

Este método também é chamado de pick-and-pass picking. Requer que o selecionador pegue itens em uma zona especificada. Eles são responsáveis ​​por selecionar todos os SKUs localizados na zona particularizada.

Quando um pedido requer vários SKUs em zonas diferentes, os itens devem ser retirados em turnos de cada zona, por exemplo, quando todos os SKUs da zona 1 tiverem sido retirados, o selecionador pode prosseguir para coletar itens da zona 2 e assim por diante até que sejam colocar na área de embalagem ou colocar diretamente na área de expedição.

Seleção de cluster

O agrupamento de picking é o processo de pegar vários itens de vários pedidos em uma viagem e depois colocá-los em diferentes contêineres. Normalmente, são usados ​​carrinhos de várias bandejas para recolher os itens levados. Cada pedido deve ser colocado em uma bandeja diferente. Seleção de ondas

Portanto, o picking por onda exige que o selecionador pegue os itens de um pedido, um SKU, por vez. Neste método, os pedidos podem ser agendados para serem recebidos em determinados horários do dia, para coordenar e otimizar o processo de picking e expedição.

5. Implementar software de gerenciamento de depósito

Para acelerar o processo de separação, você precisa garantir que tenha uma estratégia de gerenciamento de armazém enxuta. Para melhorar a eficiência, considere o uso de software de gerenciamento de armazém.



O WMS da HashMicro não apenas ajuda você a melhorar a produtividade da coleta de pedidos, mas também supervisiona o movimento do estoque e ajuda a acelerar o processo de auditoria de estoque. Este sistema também pode ser integrado com um sistema de gestão de estoque e um sistema de gestão de compras para otimizar sua cadeia de suprimentos de ponta a ponta.