Aumente a Produtividade Industrial: Estratégias Comprovadas para Melhorar o OEE em Todas as Plantas

O OEE (Overall Equipment Effectiveness — Eficiência Global do Equipamento) é o padrão global para medir a produtividade industrial. O OEE pode ser uma métrica poderosa para ajudar a melhorar o desempenho de máquinas e ativos de manufatura.

Ao medir o OEE, os fabricantes obterão conhecimento importante sobre como melhorar sistematicamente seus processos de negócio. O OEE também pode ajudá-los a identificar perdas, medir progresso e aumentar a produtividade de seus equipamentos.

Calcular e acompanhar o OEE é uma tarefa difícil porque há muitos dados que a empresa precisa verificar. Em outras palavras, isso torna o processo de medição do OEE ineficaz.

Não só isso, a ineficácia na medição do OEE pode acontecer porque as empresas definem os limites para tempo de inatividade, qualidade ou desempenho em níveis muito baixos. Como resultado, podem estar erradas ao avaliar o sucesso do seu OEE. Podem avaliar desvios dos padrões de OEE que nada têm a ver com o valor para o cliente e a produtividade real de suas operações de manufatura. Além disso, aqui estão algumas dicas que sua empresa pode implementar para aumentar o OEE e torná-lo mais útil na manutenção de seus equipamentos e ativos de manufatura.

1. Priorize seus Ativos de Manufatura

Primeiro, ao medir padrões de OEE na sua planta industrial, você deve focar nos assets que importam para seu negócio.

Os ativos que, se problemáticos, podem causar impacto na sua manufatura upstream e downstream, desacelerar o processo produtivo e produzir qualidade fora de especificação.

Posteriormente, quando você puder melhorar o desempenho dos seus ativos de manufatura, não só conseguirá suavizar o processo produtivo. Também aumentará a produção com melhor qualidade de produto e reduzirá significativamente os custos de reparo.

2. Entenda os Componentes do OEE

Em seguida, você precisa entender os componentes que compõem o OEE: disponibilidade, desempenho e qualidade do produto.

Conheça os impactos que o tempo de inatividade planejado e não planejado dos seus ativos críticos têm na produção geral.

Em outras palavras, você precisa verificar todos os aspectos do seu processo de manufatura. Por exemplo, quando suas máquinas não conseguem produzir a qualidade esperada, descubra o problema. Neste caso, a empresa precisa verificar se há problema na máquina, ineficiências no armazenamento, recebimento, compras ou gestão de fornecedores.

3. Foque na Fórmula de OEE que se Adapta ao seu Negócio

As medições de OEE nem sempre são iguais em todas as empresas manufatureiras, ou para todas as máquinas e linhas de produção envolvidas em suas operações.

Dependendo do valor que você deseja criar para seus clientes, a qualidade é provavelmente a métrica mais importante para você. Mas o desempenho da sua máquina pode não ser tão importante. Ou, inversamente, o desempenho pode ser a principal consideração, enquanto a qualidade não é a maior preocupação, porque você produz commodities em massa onde pequenos defeitos não importam.

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4. Conecte o OEE com o Sistema ERP de Manufatura

Verificar manualmente a condição de cada ativo é uma tarefa muito demorada e propensa a erros. Seus colaboradores deveriam poder realizar trabalhos mais rentáveis para seu negócio. Portanto, considere confiar em mais tecnologia digital no seu negócio de manufatura.

Um Sistema ERP de Manufatura pode ajudar você a melhorar o desempenho de suas máquinas e equipamentos através de planejamento e previsão, rastreamento e verificação de estoque, relatórios de uso de ativos e agendamento automatizado de manutenção.

Além disso, não só aumenta a eficácia dos seus equipamentos de manufatura. Mas também ajuda a melhorar a eficiência em todo o processo produtivo. Em outras palavras, pode ajudar sua empresa desde a gestão de matérias-primas, WIP e produtos acabados, até o rastreamento de embarques de pedidos aos clientes.

5. Utilize a Internet das Coisas (IoT)

Atualmente, dispositivos de Internet das Coisas (IoT) são cada vez mais usados por muitas empresas de manufatura. É porque eles são comprovadamente úteis para fabricantes obterem informações em tempo real sobre a condição de suas máquinas e equipamentos.

Por exemplo, através dos sensores no IoT, você pode descobrir o que está acontecendo com suas máquinas e equipamentos imediatamente, a qualquer momento. Esta é uma estratégia eficaz para detectar problemas antecipadamente.

6. Realize Manutenção Preventiva de Rotina

Com os dados em tempo real, você pode tomar as ações necessárias imediatamente. Assim, não precisa esperar até que o desempenho da sua máquina diminua ou até que tempos de inatividade ocorram devido a danos no maquinário. Consequentemente, isso só interromperia seu processo produtivo.

Agende manutenção preventiva regular usando o Sistema ERP de Manufatura e aproveite seu recurso de lembrete para que você não perca seu cronograma de manutenção.

7. Crie um Ambiente de Planta Propício

Além disso, o ambiente da sua planta afeta o desempenho de suas máquinas e equipamentos. Por exemplo, poeira, fumos, temperaturas, umidade, vibrações do edifício, fluxos de ar, níveis de luz e outras condições que podem impactar seus ativos de manufatura. Para o melhor resultado, você precisa garantir que o ambiente das suas plantas industriais suporte o ciclo de vida de todos os seus equipamentos. Como o monitoramento em tempo real pode ajudar a rastrear quaisquer mudanças que possam ocorrer em suas plantas de manufatura e que podem reduzir o desempenho e a qualidade de suas máquinas e equipamentos. Portanto, você precisa do Hash Manufacture Automation HashMicro para gerenciar seu plano de manufatura automaticamente.