Reduza o tempo ocioso, aumente os lucros

A produtividade gera lucros, então, quando seus ativos e pessoas não estão funcionando, você está deixando dinheiro na mesa.

Uma maneira de aumentar a produtividade e os lucros é reduzindo o tempo ocioso. Mas antes que você possa fazer isso, você precisa entender as várias causas do tempo ocioso e soluções práticas.

Definição de tempo ocioso

O tempo ocioso é quando seu pessoal e seus ativos estão prontos, dispostos e aptos a trabalhar, mas não estão. Uma maneira de pensar em “ocioso” é como o oposto de produtivo. Quando eles estão ociosos, sua equipe pode estar produzindo, mas não está.

Então, inicialmente, o tempo ocioso se parece muito com o tempo de inatividade. Mas existem diferenças cruciais e estão relacionadas às razões por trás da falta de produtividade.

Tempo ocioso versus tempo de inatividade programado versus tempo de inatividade não programado

Com o tempo ocioso, as pessoas e os ativos podem estar trabalhando em vez de ficarem ociosos. Mas com o tempo de inatividade, a produtividade nem é possível.

Para tempo de inatividade programado, os ativos estão offline porque a equipe de manutenção está trabalhando neles como parte do programa de PM programado. Eles podem estar realizando inspeções visuais, verificando níveis de fluido, calibrando sensores ou ajustando alinhamentos.

Para tempo de inatividade não programado, é o mesmo resultado, mas por um motivo diferente. Agora, a equipe de manutenção está trabalhando no ativo devido a uma falha. Aqui, eles podem estar substituindo uma junta queimada, trocando peças quebradas ou vedando um vazamento.

Exemplos de tempo ocioso

No chão de fábrica, um equipamento fica ocioso enquanto o equipamento à sua frente na linha de produção está terminando. Por exemplo, a máquina que insere e aperta os parafusos não pode funcionar até que a máquina que perfura os furos necessários esteja pronta.

Mas você também pode ter tempo ocioso para as pessoas. No front office, o tempo ocioso é quando um funcionário está esperando o aquecimento da copiadora ou o download do PDF do relatório trimestral dos servidores da empresa.



Especificamente para um técnico de manutenção, eles podem estar esperando que outra pessoa termine antes de começar. Portanto, se um supervisor de manutenção precisar bloquear e marcar um ativo antes que o técnico possa trabalhar nele com segurança, enquanto o supervisor está trabalhando, esse técnico de manutenção não é.

Causas comuns de tempo ocioso para ativos e equipamentos

A definição de tempo ocioso levanta uma questão óbvia:se eles estão prontos, dispostos e capazes de serem produtivos, por que as pessoas e os ativos da organização estão ociosos? A resposta é que eles estão esperando. Na verdade, você pode usar “tempo de espera” e “tempo ocioso” de forma intercambiável.

Mas o que está por trás da espera?

Em alguns casos, o tempo ocioso é incorporado ao processo. No exemplo das máquinas que fazem furos e inserem parafusos, a primeira máquina sempre tem que terminar antes que a segunda possa começar.

Em outros, é uma ineficiência operacional temporária. Por exemplo, você pode ser melhor em produzir um produto do que distribuí-lo no meio de uma tempestade de neve. Aqui, você precisa deixar sua linha de produção ociosa quando o armazém estiver cheio de produtos esperando para serem enviados. Ou, se uma inundação local derrubar a eletricidade, seus ativos ficarão ociosos até que a energia volte.

Ainda em outros casos, o tempo ocioso vem de más práticas gerais de manutenção. Quando um ativo fica offline sem aviso, todos os outros ativos na linha ficam ociosos. Eles não estão quebrados, mas eles não estão funcionando.

Pense desta forma:quando você deixa de verificar a pressão dos pneus do seu carro, eventualmente levando a um furo, você só precisa consertar o pneu, mas até que o faça, o carro inteiro fica parado. Você pode ter um tanque cheio de gasolina e um motor perfeitamente ajustado, mas não vai a lugar nenhum. Isso é especialmente frustrante se você investiu um bom dinheiro em todas as outras partes do carro apenas para um pneu ficar ruim.

Fórmula para calcular o tempo ocioso

É uma fórmula simples quando você tem os números certos. Pegue o tempo de produção programado e subtraia o tempo de produção real. A diferença entre esses dois números é o tempo ocioso.

Se um ativo foi programado para ser executado por oito horas, mas foi executado por apenas sete e meia, você teve 30 minutos de tempo ocioso.

Dependeria do seu setor, mas esses números não são surpreendentes. Leva tempo para ligar a máquina e deixar tudo pronto. Durante o turno, o ativo pode ficar ocioso esperando por matéria-prima ou peças parcialmente processadas no início da linha de produção. Pode ter havido uma mudança de turno ou o operador pode ter rapidamente colocado o ativo offline para limpar ou fazer ajustes.

Podemos voltar à analogia do carro para entender melhor como isso funciona. Olhando para um mapa, você pode traçar quanto tempo deve levar para ir do Ponto A ao B. Tudo o que você faz é olhar para a distância e sua velocidade média estimada.

Mas sempre vai demorar um pouco mais para chegar lá. Você precisa de tempo para sair para o carro e ligá-lo. Ao longo do caminho, há semáforos e placas de pare. Pode até haver desvios. Na pior das hipóteses, você tem que parar para abastecer ao longo do caminho. Então, quando você chega, ainda precisa caminhar do estacionamento até o seu destino, o que também leva tempo.

Reduza o tempo ocioso vs elimine o tempo ocioso

O primeiro passo para o sucesso é definir a meta certa, e aqui isso significa entender que você nunca pode eliminar o tempo ocioso. Há sempre fatores fora de seu controle. E sempre há boas razões para os ativos ficarem ociosos. No final, você deseja que os operadores mantenham um cronograma constante de limpeza, ajuste e verificação dupla de que tudo está configurado corretamente. Você precisa ser capaz de agendar pausas e trazer novos operadores, para que ninguém precise trabalhar 18 horas por dia.

Dito isso, quando seu tempo ocioso é resultado direto de um planejamento ou execução ruim, você pode tomar medidas para reduzi-lo. Lembre-se, olhando para a definição estrita de tempo ocioso, é o oposto de produtividade. Você poderia estar ganhando dinheiro, mas não está.

Aqui estão alguns passos gerais que você pode tomar para reduzir o tempo ocioso.

Faça as perguntas certas às pessoas certas

Quem conhece melhor as suas instalações? As pessoas que trabalham lá. Ao procurar maneiras de reduzir o tempo ocioso, converse com as pessoas de cima a baixo no organograma para encontrar e corrigir as causas mais comuns.

Em muitos casos, instruções de trabalho pouco claras podem causar tempo ocioso, pois uma seção da linha se esforça para entender exatamente o que deveria estar fazendo. Ou pode ser uma lista de materiais desleixada ou incompleta (BOM). Você pode pensar em uma lista técnica como uma espécie de receita para coletar e usar as combinações certas de peças para produzir um produto. Enquanto os operadores estão ocupados perdendo tempo trabalhando nisso, todos a jusante deles estão ociosos.

Em alguns casos, o acúmulo de ferramentas pode causar tempo ocioso. Aqui, um grupo de funcionários domina o uso das peças e ferramentas disponíveis, mesmo aquelas que não precisam no momento, impedindo que outros concluam suas tarefas.

Encadeie estações de trabalho eficientes com os tempos de trânsito e ciclo corretos

Comece examinando cada estação de trabalho. Parece um centro cirúrgico com todas as ferramentas de trabalho limpas e bem dispostas? Deve haver uma ordem lógica para onde eles estão e, uma vez que você tenha um lugar para tudo, tudo deve estar em seu lugar.

Depois de configurar as estações de trabalho, você pode encadeá-las para obter a máxima eficiência. Por exemplo, se uma parte leva três minutos na Estação A, mas apenas um minuto na Estação B, como isso afeta a Estação C? Além disso, quanto tempo leva para você mover essa parte entre as estações? Você precisa de suas estações individuais configuradas corretamente e cuidadosamente posicionadas uma em relação à outra para reduzir o tempo de trânsito parcial.

Reduza o tempo ocioso com o software CMMS

E, assim como com outras partes de sua operação, você pode reduzir o tempo ocioso melhorando seus fluxos de trabalho de manutenção. E a cada passo do caminho, um bom CMMS torna tudo mais rápido, fácil e confiável. A equipe de manutenção faz mais por menos dinheiro.

Capture know-how duramente conquistado e padronize seus SOPs com modelos

O primeiro passo foi fazer as perguntas certas para as pessoas certas, e aqui também vale a pena conversar com os especialistas:as pessoas que realizam manutenção em seus ativos e equipamentos.

O problema:muitas equipes de manutenção correm muito risco de pessoas-chave, onde a perda de um ou dois técnicos desliga o restante da equipe. O problema é que todo o conhecimento crítico de como os ativos funcionam e como repará-los está preso na cabeça de alguns membros da equipe. Perdê-los para mudanças de emprego ou aposentadoria, e todo esse conhecimento sai pela porta com eles.

A solução:transfira todo esse know-how de manutenção conquistado com muito esforço para uma solução CMMS onde seja seguro, protegido e acessível. Para todas as suas inspeções e tarefas de manutenção mais importantes e comuns, a equipe cria modelos com instruções passo a passo e listas de verificação. Agora, com apenas alguns cliques, todas essas informações podem ser agregadas a manutenções preventivas digitais e ordens de serviço sob demanda.



As vantagens:a equipe de manutenção pode consertar as coisas mais rápido e melhor porque está seguindo as melhores práticas. E as coisas tendem a ficar fixas quando os técnicos usam as ferramentas e técnicas certas.

Esse tipo de consistência é útil mesmo quando os técnicos estão consistentemente errados. Quando a equipe precisa voltar e solucionar um reparo, é mais fácil para eles se todos fizerem o mesmo trabalho da mesma maneira. Como há menos variáveis, é mais fácil rastrear o processo problemático e atualizá-lo.

Configure, agende e rastreie um programa de PM para reduzir o tempo de inatividade

Embora seja verdade que o tempo de inatividade seja diferente do tempo ocioso, os dois estão conectados. Quando o Ativo A fica offline inesperadamente, o Ativo B até o Ativo Z fica subitamente ocioso. Menos tempo de inatividade não programado significa menos tempo ocioso.

Com um programa de PM, a equipe de manutenção pode facilmente configurar, agendar e rastrear, encontrar e corrigir pequenos problemas antes que tenham a chance de se transformar em problemas caros que fecham a linha, forçando todos os outros ativos a ficarem ociosos.

Mas é mais do que apenas encontrar e fazer pequenas correções. Com a manutenção preventiva, o departamento de manutenção agenda tudo com antecedência, e isso significa que eles podem optar por fazer o trabalho quando for menos perturbador. Em vez de fazer reparos de emergência no meio de um turno, eles podem trabalhar em ativos e equipamentos entre as execuções de produção.



E por conhecerem antecipadamente as ferramentas, peças e materiais necessários, chegam já preparados com tudo o que precisam para trabalhar rapidamente. Por exemplo, a equipe de manutenção sabe que vai testar e adicionar lubrificante ao Ativo A na próxima semana. Hoje, eles verificam novamente o estoque de peças e materiais e descobrem que precisam de mais lubrificante. Como eles podem enviar o pedido de compra com uma semana de antecedência, tudo chega antes que a equipe precise.

Eles se poupam da frustração de não ter o que precisam. E eles economizam os custos de uma entrega urgente e uma linha de produção ociosa.

Resumo conciso

O tempo ocioso é quando seu pessoal e seus ativos não estão funcionando, mesmo que pudessem estar. É diferente do tempo de inatividade, que é quando seus ativos não podem ser produtivos, seja para manutenção programada ou devido a uma falha inesperada. Você não pode eliminar o tempo ocioso, mas pode tomar medidas para reduzi-lo. Comece analisando como você organiza seus ativos e estações de trabalho, concentrando-se na ergonomia e nos tempos de ciclo. A configuração do departamento de manutenção com uma solução CMMS moderna também ajuda a reduzir o tempo ocioso. Como existe uma relação direta entre o tempo ocioso e o tempo de inatividade, a implementação de um programa de PM ajuda a aumentar a produtividade e os lucros.

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