Reduza Tempo Ocioso, Aumente Lucros: Estratégias Comprovadas

Produtividade impulsiona lucros, então quando seus ativos e pessoas não estão trabalhando, você está deixando dinheiro na mesa.

Uma forma de aumentar produtividade e lucros é reduzindo tempo ocioso. Mas antes de fazer isso, precisa entender as várias causas do tempo ocioso e soluções práticas.

Definição de tempo ocioso

Tempo ocioso é quando suas pessoas e ativos estão prontos, dispostos e capazes de trabalhar mas não estão. Uma forma de pensar "ocioso" é como oposto de produtivo. Quando estão ociosos, sua equipe poderia produzir, mas não está.

Inicialmente, tempo ocioso parece muito com tempo de inatividade. Mas existem diferenças cruciais, relacionadas às razões por trás da falta de produtividade.

Tempo ocioso vs tempo de inatividade programado vs não programado

Com tempo ocioso, pessoas e ativos poderiam trabalhar em vez de ficar ociosos. Mas com tempo de inatividade, produtividade nem é possível.

Para tempo de inatividade programado, ativos estão offline porque equipe de manutenção trabalha neles como parte do programa de MP programado. Podem estar fazendo inspeções visuais, checando níveis de fluido, calibrando sensores, ou ajustando alinhamentos.

Para tempo de inatividade não programado, é mesmo resultado mas por razão diferente. Agora, equipe de manutenção trabalha no ativo devido a falha. Aqui, podem estar substituindo junta estourada, trocando peças quebradas, ou vedando vazamento.

Exemplos de tempo ocioso

No chão de fábrica, equipamento fica ocioso enquanto equipamento à frente na linha de produção está terminando. Por exemplo, máquina que insere e aperta parafusos não pode rodar até que máquina que fura buracos necessários termine.

Mas também pode ter tempo ocioso para pessoas. No escritório, tempo ocioso é quando funcionário espera copiadora esquentar ou PDF do relatório trimestral baixar dos servidores da empresa.

Especificamente para técnico de manutenção, podem esperar ociosamente alguém terminar antes de começar. Então, se supervisor de manutenção precisa fazer lockout/tagout em ativo antes que técnico trabalhe com segurança, enquanto supervisor trabalha, aquele técnico de manutenção não está.

Causas comuns de tempo ocioso para ativos e equipamentos

A definição de tempo ocioso levanta pergunta óbvia: Se estão prontos, dispostos e capazes de ser produtivos, por que pessoas e ativos da organização ficam ociosos? Resposta é que estão esperando. Na verdade, pode usar "tempo de espera" e "tempo ocioso" intercambiavelmente.

Mas o que está por trás da espera?

Em alguns casos, tempo ocioso está embutido no processo. No exemplo das máquinas que furam e inserem parafusos, a primeira sempre tem que terminar antes que a segunda comece.

Em outros, é ineficiência operacional temporária. Por exemplo, você pode ser melhor produzindo produto que distribuindo no meio de nevasca. Aqui, precisa deixar linha de produção ociosa quando armazém cheio de produtos esperando envio. Ou, se enchente local derruba eletricidade, ativos ficam ociosos até energia voltar.

Em outros casos, tempo ocioso vem de práticas ruins de manutenção geral. Quando ativo fica offline sem aviso, todo outro ativo acima e abaixo na linha fica ocioso. Não estão quebrados, mas não estão trabalhando.

Pense assim: quando negligencia checar pressão dos pneus do carro, eventualmente furando, só precisa consertar pneu, mas até fazer, carro todo fica ocioso. Pode ter tanque cheio e motor perfeitamente afinado, mas não vai a lugar nenhum. Isso é especialmente frustrante se investiu bom dinheiro em todas outras partes do carro só para um pneu estragar.

Fórmula para calcular tempo ocioso

É fórmula simples uma vez que tem números certos. Pegue tempo de produção programado e subtraia tempo de produção real. Diferença entre esses dois números é o tempo ocioso.

Se ativo programado para rodar oito horas mas rodou só sete e meia, teve 30 minutos de tempo ocioso.

Dependia da indústria, mas esses números não são surpreendentes. Leva tempo ligar máquina e preparar tudo. Durante turno, ativo pode ficar ocioso esperando matéria-prima ou peças semi-processadas de antes na linha. Pode ter troca de turno ou operador pode ter tirado ativo offline rapidinho para limpar ou fazer ajustes.

Podemos voltar à analogia do carro para entender melhor. Olhando mapa, traça quanto deve levar do Ponto A ao B. Só olha distância e velocidade média estimada.

Mas sempre vai levar um pouco mais para chegar. Precisa tempo para chegar ao carro e ligar. No caminho, semáforos e placas de pare. Pode ter desvios. Pior caso, tem que parar para gasolina no caminho. Quando chega, ainda precisa caminhar do estacionamento ao destino, que também leva tempo.

Reduzir tempo ocioso vs eliminar tempo ocioso

Primeiro passo para sucesso é definir meta certa, e aqui significa entender que você nunca elimina tempo ocioso. Sempre há fatores fora de controle. E sempre há boas razões para ativos ficarem ociosos. No fim, quer operadores mantendo cronograma constante de limpeza, ajustes e dupla-checagem que tudo está configurado corretamente. Precisa agendar pausas e trazer novos operadores, para ninguém ter que trabalhar 18 horas por dia.

Dito isso, quando seu tempo ocioso é resultado direto de planejamento ou execução ruins, pode tomar passos para reduzi-lo. Lembre-se, olhando definição estrita de tempo ocioso, é oposto de produtividade. Poderia ganhar dinheiro, mas não está.

Aqui estão alguns passos gerais para reduzir tempo ocioso.

Pergunte às pessoas certas as perguntas certas

Quem conhece suas instalações melhor? Pessoas que trabalham lá. Procurando formas de reduzir tempo ocioso, converse com gente de cima a baixo no organograma para achar e corrigir causas mais comuns.

Em muitos casos, instruções de trabalho confusas causam tempo ocioso quando uma seção da linha luta para entender exatamente o que deve fazer. Ou pode ser lista de materiais (BOM) desleixada ou incompleta. Pode pensar em BOM como receita para coletar e usar combinações certas de peças para produzir produto. Enquanto operadores perdem tempo resolvendo, todos a jusante ficam ociosos.

Em alguns casos, acúmulo de ferramentas causa tempo ocioso. Aqui, um grupo de funcionários domina uso de peças e ferramentas disponíveis, até as que não precisam no momento, impedindo outros de completar tarefas.

Encadeie estações de trabalho eficientes com tempos de trânsito e ciclo certos

Comece olhando cada estação de trabalho. Parece teatro cirúrgico com todas ferramentas limpas e funcionando bem organizadas? Deve haver ordem lógica onde estão, e uma vez que tem lugar para tudo, tudo deve estar no seu lugar.

Uma vez que tem estações de trabalho resolvidas, pode olhar encadeá-las para máxima eficiência. Por exemplo, se peça leva três minutos na Estação A mas só um minuto na Estação B, como isso afeta Estação C? Também, quanto tempo leva para mover peça entre estações? Precisa estações individuais configuradas corretamente e cuidadosamente posicionadas em relação umas às outras para reduzir tempo de trânsito de peças.

Reduza tempo ocioso com software CMMS

E assim como outras partes da sua operação, pode reduzir tempo ocioso melhorando fluxos de trabalho de manutenção. E em cada passo, bom CMMS torna tudo mais rápido, fácil e confiável. Equipe de manutenção faz mais por menos dinheiro.

Capture saber-fazer duramente conquistado e padronize seus POPs com modelos

Primeiro passo foi perguntar às pessoas certas as perguntas certas, e aqui também vale conversar com especialistas: pessoas fazendo manutenção nos seus ativos e equipamentos.

Problema: Muitas equipes de manutenção correm risco excessivo de pessoa-chave, onde perder um ou dois técnicos para o resto da equipe. Problema é que todo conhecimento crítico de como ativos rodam e como repará-los está preso na cabeça de poucos membros da equipe. Perde-los para mudanças de emprego ou aposentadoria, e todo conhecimento sai pela porta com eles.

Solução: Mova todo esse saber-fazer de manutenção duramente conquistado para solução CMMS onde está seguro, protegido e acessível. Para todas suas inspeções e tarefas de manutenção mais importantes e comuns, equipe constrói modelos repletos de instruções passo a passo e listas de verificação. Agora, com poucos cliques, toda essa informação pode ser adicionada a ordens de serviço de manutenção preventiva e sob demanda digitais.

 

Vantagens: Equipe de manutenção conserta coisas mais rápido e melhor porque estão seguindo melhores práticas. E coisas tendem a ficar consertadas quando técnicos usam ferramentas e técnicas certas.

Esse tipo de consistência ajuda até quando técnicos estão consistentemente errados. Quando equipe tem que voltar e solucionar reparo, é mais fácil se todos fizeram mesmo trabalho do mesmo jeito. Como há menos variáveis, é mais fácil rastrear processo problemático e atualizá-lo.

Configure, agende e rastreie programa de MP que corta tempo de inatividade

Enquanto é verdade que tempo de inatividade é diferente de tempo ocioso, os dois estão conectados. Quando Ativo A fica offline inesperadamente, Ativo B até Z de repente fica ocioso. Menos tempo de inatividade não programado significa menos tempo ocioso.

Com programa de MP que equipe de manutenção configura, agenda e rastreia facilmente, encontram e corrigem pequenos problemas antes que virem problemas caros que param a linha, forçando outros ativos a ficarem ociosos.

Mas é mais que só achar e fazer pequenos consertos. Com manutenção preventiva, departamento agenda tudo adiantado, e isso significa que podem escolher fazer trabalho quando é menos disruptivo. Em vez de reparos de emergência no meio do turno, trabalham em ativos e equipamentos entre corridas de produção.

E como sabem ferramentas, peças e materiais necessários adiantado, chegam já preparados com tudo para trabalhar rápido. Por exemplo, equipe de manutenção sabe que vai testar e adicionar lubrificante no Ativo A na semana que vem. Hoje, checam estoque de peças e materiais e descobrem que precisam mais lubrificante. Como podem enviar ordem de compra semana adiantada, tudo chega antes que equipe precise.

Evitam frustração de não ter o que precisam. E evitam custos de entrega urgente e linha de produção ociosa.

Resumo conciso

Tempo ocioso é quando suas pessoas e ativos não trabalham mesmo podendo. É diferente que tempo de inatividade, que é quando ativos não podem ser produtivos, seja para manutenção programada ou falha inesperada. Você não pode eliminar tempo ocioso, mas pode tomar passos para reduzi-lo. Comece olhando como organiza ativos e estações de trabalho, focando em ergonomia e tempos de ciclo. Configurar departamento de manutenção com solução CMMS moderna também ajuda reduzir tempo ocioso. Como há relação direta entre tempo ocioso e tempo de inatividade, implementar programa de MP ajuda aumentar produtividade e lucros.

Ajude sua organização a dar o próximo passo

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