3 dicas para projetar um molde de plástico de alta precisão

Em termos da função dos moldes de plástico e das propriedades especiais da moldagem de produtos plásticos, os assuntos que devem ser observados ao fazer moldes é introduzido.

A função do molde plástico é dupla, dando ao plástico plastificado a forma desejada, qualidade, resfriamento e ejeção da peça plástica. O molde determina as propriedades, forma, tamanho e precisão da peça plástica final. Portanto, o projeto de uma estrutura de molde de injeção avançada e razoável é a chave para obter os requisitos de qualidade, a qualidade do produto é estável e os melhores benefícios econômicos são alcançados.

3 Princípios de Projeto de Moldes

Para fazer um bom trabalho no projeto de moldes de plástico, devemos entender os seguintes princípios:

1. Seleção razoável da superfície de partição

Para que o produto e o agregado do sistema de canal sejam removidos do molde, o molde deve ser provido de uma superfície de separação. A superfície de separação é um fator importante na determinação da estrutura do molde. A fixação da superfície de separação determina a estrutura e o processo de fabricação do molde e afeta o fluxo do fundido e a desmoldagem das peças plásticas. O princípio geral de seleção da superfície de separação é garantir a qualidade das peças plásticas, simplificar a estrutura do molde e facilitar a desmoldagem. Considere os seguintes fatores ao escolher:

(1) Não deve estar localizado em posição visível e afetar a forma. As superfícies de separação inevitavelmente deixam marcas nas peças plásticas. É melhor não escolher a superfície externa lisa do produto.

(2) Nenhum afundamento deve ser formado por meio disso. Ou seja, a seleção da superfície de separação deve ser propícia à desmoldagem, e o mecanismo de tração do núcleo lateral deve ser evitado o máximo possível. Para este propósito, a superfície de partição deve ser selecionada no maior tamanho da peça plástica. Veja a Figura 1. Como existem seções de baixa curvatura em ambas as extremidades da junta da mangueira, a “linha de separação para separação vertical” é usada.

(3) Deve estar localizado em uma posição onde o processamento seja fácil. Conforme mostrado na Figura 2, a linha divisória do cabo da escova de dentes está localizada na superfície de largura máxima do produto, e o produto moldado pode ser facilmente desmoldado. Ou a linha de encaixe do molde é consistente com sua curva de forma e o processamento é fácil. A linha de separação mostrada na Fig. 3(a) está em forma de estágio, o que dificulta a fabricação de moldes e o processamento de produtos moldados. A Fig. 3(b) usa linhas retas ou superfícies curvas para facilitar o processamento. A Figura 4 é a linha de separação do ferro elétrico.

Pode-se ver a partir da análise acima que o projeto da superfície de separação deve ser baseado nos requisitos de uso das peças plásticas, no desempenho das peças plásticas, nos parâmetros técnicos da máquina de injeção e no processamento do molde.

2. Seleção razoável da superfície de partição

Para que o produto e o agregado do sistema de canal sejam removidos do molde, o molde deve ser provido de uma superfície de separação. A superfície de separação é um fator importante na determinação da estrutura do molde. A fixação da superfície de separação determina a estrutura e o processo de fabricação do molde e afeta o fluxo do fundido e a desmoldagem das peças plásticas. O princípio geral de seleção da superfície de separação é garantir a qualidade das peças plásticas, simplificar a estrutura do molde e facilitar a desmoldagem. Considere os seguintes fatores ao escolher:

• Tamanho da grade

O ângulo de inclinação varia dependendo do tipo de grade, tamanho e tamanho da área geral da porção da grade. Quando o passo da grade (P) estiver abaixo de 4 mm, o ângulo de inclinação deve ser de cerca de 1/10; se o tamanho do segmento de grade (C) for maior, o ângulo de inclinação deve ser aumentado; se a altura da grade exceder 8 mm, o ângulo de inclinação deve ser aumentado. Se o tamanho do segmento de grade (C) for grande, faça uma grade de menos de 1/2H na cavidade do lado móvel do molde do produto moldado.

3. Espessura de parede uniforme

A espessura da parede das peças plásticas é um elemento estrutural importante, determinado pelos requisitos de uso e requisitos do processo, e tem grande impacto no processo. Portanto, é muito importante escolher razoavelmente a espessura da parede das peças plásticas.

Em termos de tecnologia, se a espessura da parede for muito pequena, a resistência ao fluxo do plástico na cavidade é grande e é difícil de formar, especialmente para formas complexas e peças plásticas de grande porte, que são propensas a defeitos de enchimento ou aumentar a pressão de injeção; a espessura da parede é muito grande. , não só aumenta o custo, mas também prolonga o tempo de resfriamento, prolonga o ciclo de moldagem, reduz a eficiência da produção e é propenso a defeitos como furos de contração e bolhas. A espessura da parede deve ser uniforme em todos os lugares, mas devido à estrutura da peça plástica, ou a espessura da parede deve ser alterada durante a formação, e a espessura da parede precisa ser ajustada adequadamente por razões econômicas. Os seguintes pontos devem ser considerados ao determinar a espessura da parede:

• Resistência estrutural.
• força de desmoldagem.
• pode dispersar uniformemente o efeito de impacto.
• prevenir rachaduras da peça metálica incorporada (o coeficiente de expansão térmica do material de moldagem é diferente do material metálico e as rachaduras são facilmente geradas ao encolher).
• A estrutura dificulta o fluxo e evita o enchimento insuficiente. Os valores da espessura da parede (t) para a distância de enchimento possível (L) para vários materiais de conformação estão resumidos na Tabela 1. A seleção da espessura da parede depende do tipo de plástico e do tamanho da peça moldada. Para pequenas peças plásticas de plásticos termofixos, a espessura da parede é de 1,5 ~ 2,5 mm, para as grandes, 3,2 ~ 8 mm, e o plástico com pouca fluidez assume o valor maior, mas geralmente não excede 13 mm. Os termoplásticos têm boa fluidez e são fáceis de formar peças plásticas de paredes finas, geralmente de 1 a 4 mm, e as mais finas podem chegar a 0,25 mm.

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