5 tipos de tecnologia de processamento para fabricação de moldes

Os moldes são produzidos por moldagem por injeção, moldagem por sopro, extrusão, fundição ou forjamento, fundição, estampagem e outros métodos. Simplificando, os moldes são usados ​​para fazer objetos moldados. A ferramenta consiste em vários componentes. Diferentes moldes são feitos de peças diferentes. Então você sabe como é feito o molde? Quais são as tecnologias de fabricação de moldes? Este artigo classifica os 5 métodos de processamento mais comuns para fabricação de moldes , você deve gastar cinco minutos para ler o texto completo.

1. EDM (usinagem de descarga elétrica)

Como funciona o EMD?

EDM é um método especial de usinagem que utiliza o efeito de eletroerosão gerado pela descarga de pulso entre os dois polos imersos no fluido de trabalho para erodir materiais condutores, também conhecido como usinagem por descarga elétrica ou usinagem por eletroerosão.



A EDM é adequada para o processamento de peças complexas, como pequenas cavidades de precisão, fendas estreitas, ranhuras e cantos. Quando é difícil para a ferramenta alcançar superfícies complexas, onde são necessários cortes profundos e onde a relação de aspecto é particularmente alta, o processo de EDM é preferível ao fresamento.

Para a usinagem de peças de alta tecnologia, a descarga do eletrodo de fresamento pode melhorar a taxa de sucesso, e a EDM é mais adequada do que o alto e caro custo da ferramenta. Além disso, onde o acabamento EDM é especificado, o EDM é usado para fornecer uma superfície de padrão de fogo. Com o rápido desenvolvimento da fresagem de alta velocidade hoje, o espaço de desenvolvimento da EDM foi reduzido até certo ponto.

Ao mesmo tempo, a fresagem de alta velocidade também trouxe maior progresso tecnológico para a EDM. Por exemplo, usando fresamento de alta velocidade para fabricar eletrodos, o número de projetos de eletrodos é bastante reduzido devido à realização de usinagem de pequenas áreas e resultados de superfície de alta qualidade. Além disso, o uso de moagem de alta velocidade para fabricar eletrodos também pode melhorar a eficiência da produção para um novo nível e pode garantir a alta precisão dos eletrodos, de modo que a precisão da EDM também seja melhorada.

Vantagens do EDM:

• A EDM pode processar materiais e peças de formato complexo que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns; nenhuma força de corte durante o processamento; sem defeitos, como rebarbas e marcas de ferramentas e ranhuras.
• O material do eletrodo da ferramenta não precisa ser mais duro do que o material da peça; é fácil realizar a automação usando diretamente a energia elétrica para processar.
• A EDM pode processar qualquer material condutor com alta resistência, alta dureza, alta tenacidade, alta fragilidade e alta pureza; não há força mecânica óbvia durante o processamento e é adequado para o processamento de peças e microestruturas de baixa rigidez.

2. WEDM (Usinagem por Descarga Elétrica com Corte de Fio)

Como o fio WEDM funciona?

Usando um fio fino em movimento contínuo (chamado fio de eletrodo) como eletrodo, uma descarga de faísca pulsada é realizada na peça de trabalho para remover o metal e cortar na forma.

Vantagens do WEDM:

Além dos recursos básicos do EDM, o WEDM possui alguns outros recursos:

① Não há necessidade de fabricar eletrodos de ferramentas com formas complexas, qualquer superfície curva bidimensional com uma linha reta como geradora pode ser processada;

②Pode cortar fendas estreitas de cerca de 0,05 mm;

③ Durante o processamento, todos os materiais em excesso não são transformados em chips de resíduos, o que melhora a taxa de utilização de energia e materiais;

④No processo EDM de fio de baixa velocidade onde o fio do eletrodo não é reciclado porque o fio do eletrodo é constantemente atualizado, é benéfico melhorar a precisão da usinagem e reduzir a rugosidade da superfície;

⑤ A eficiência de corte que WEDM pode alcançar é geralmente 20-60 mm2/min, até 300 mm2/min; a precisão de usinagem é geralmente ±0,01 a ±0,02 mm, até ±0,004 mm; rugosidade da superfície Geralmente Ra2,5 a 1,25 mícrons, até Ra0,63 mícrons; espessura de corte é geralmente 40-60 mm, a espessura máxima pode chegar a 600 mm.

3. Usinagem eletroquímica

Como funciona a usinagem eletroquímica?

A Usinagem Eletroquímica é um método de processo baseado no princípio da dissolução do ânodo no processo de eletrólise e com a ajuda do cátodo formado, a peça de trabalho é processada em uma determinada forma e tamanho.

A usinagem eletroquímica tem vantagens significativas para usinagem de materiais difíceis de usinar, peças de formato complexo ou de paredes finas. A usinagem eletroquímica tem sido amplamente utilizada, como estrias de barril, lâminas, rotores integrais, moldes, furos de formato especial e peças, chanframento e rebarbação. E no processamento de muitas peças, o processo de usinagem eletrolítica ocupou uma posição importante e até insubstituível.

Vantagens da usinagem eletroquímica

Uma ampla gama de processamento. A usinagem eletroquímica pode processar quase todos os materiais condutores e não é limitada pela resistência, dureza, tenacidade e outras propriedades mecânicas e físicas do material, e a estrutura metalográfica do material não muda após o processamento. É frequentemente usado para usinagem de materiais difíceis de usinar, como metal duro, superliga, aço temperado e aço inoxidável.

Limitações da usinagem eletroquímica

A precisão da usinagem e a estabilidade da usinagem não são altas; o custo de usinagem é alto, e quanto menor o lote, maior o custo adicional por peça.

4. Usinagem de feixe de íons

Como funciona a usinagem de feixe de íons?

A usinagem por feixe de íons consiste em realizar a usinagem de peças acelerando e focando a corrente iônica gerada pela fonte de íons na superfície da peça em estado de vácuo.

Vantagens da usinagem de feixe de íons

Como a densidade de corrente de íons e a energia de íons podem ser controladas com precisão, o efeito de processamento pode ser controlado com precisão e o processamento de ultraprecisão no nível nano ou mesmo no nível molecular e atômico pode ser realizado.

Durante a usinagem por feixe de íons, a poluição gerada é pequena, o estresse de processamento e a deformação são extremamente pequenos, e a adaptabilidade ao material a ser processado é forte, mas o custo de processamento é alto.

5. Gravação química

Como funciona a corrosão química?

O ataque químico é um processo especial que usa solução ácida, alcalina ou salina para corroer e dissolver o material da peça de trabalho para obter a forma, o tamanho ou o estado da superfície desejados da peça.

Vantagens da gravação química

1) Pode processar qualquer material metálico que possa ser cortado, não limitado por dureza, resistência e outras propriedades;

2) Adequado para processamento de grande área e pode processar várias peças ao mesmo tempo;

3) Sem tensão, rachadura, rebarba, a rugosidade da superfície de Ra1.25-2.5μm;

4) Fácil de operar;

5) Não é adequado para processar ranhuras e furos estreitos;

6) Não é aconselhável eliminar defeitos como superfícies irregulares e arranhões.

O escopo de uso do ataque químico

Adequado para processamento de redução de espessura de grande área; adequado para o processamento de furos complexos em peças de paredes finas.