Diagnóstico de Problemas Comuns em EDM: Causas e Soluções

Ruptura do Fio

1. Estado de descarga deficiente

Diminua o valor de P. Se o valor de P for reduzido e o fio ainda se romper, considere reduzir o valor de I até que o fio não seja mais contínuo. Esta operação reduzirá a eficiência do processamento. Se o fio romper frequentemente, consulte os itens abaixo para identificar a causa raiz da ruptura.

2. Estado de flushing inadequado. Por exemplo, os bicos superior e inferior não podem ser usados para processamento de superfície, ou durante processamento aberto, a ruptura do fio geralmente ocorre na área de processamento.

Reduza o valor de P e verifique se os bicos de spray superior e inferior estão danificados. Se danificados, substitua-os imediatamente.

3. O bloco condutor está severamente desgastado ou muito sujo, e o fio rompido geralmente está localizado próximo ao bloco condutor.

Gire ou substitua o bloco condutor e limpe-o.

4. A parte de guia do fio está muito suja, causando raspagem no fio, geralmente a ruptura ocorre próximo à parte de guia.

Limpe as partes de guia do fio.

5. Tensão excessiva

Reduza a tensão do fio FW nos parâmetros, especialmente durante corte cônico.

6. Problema com a qualidade do fio eletrodo e do material da peça.

Substitua o fio eletrodo, reduza os valores de P e I, até que o fio seja contínuo.

7. O fio residual no balde de fio residual transborda e contacta a máquina-ferramenta ou a superfície inferior, causando curto-circuito. Geralmente, o fio rompe logo após o início do processamento.

Coloque o fio residual transbordado de volta no balde e limpe o balde de fio residual a tempo.

8. Ruptura do fio na roda de recolhimento

Verifique a relação de prensagem do fio na roda de recolhimento, o valor padrão é 1:1.5~1.6.

9. Água de resfriamento insuficiente para o bloco condutor, geralmente a ruptura do fio está localizada próxima ao bloco condutor

Verifique o circuito de água de resfriamento.

10. A condutividade da água desionizada está muito alta, geralmente a ruptura do fio ocorre na área de processamento

Verifique a condutividade da água. Se estiver fora de tolerância, substitua a resina imediatamente.

11. A qualidade da água desionizada é ruim, e a ruptura do fio geralmente ocorre na área de processamento.

Se a água no tanque estiver turva ou com odor estranho, ou houver problema com a água pura adicionada à máquina, o tanque deve ser limpo imediatamente e o elemento filtrante substituído.

12. O fio está rompido, há fio residual embutido na roda guia de cerâmica da cabeça inferior, ou o rolamento da roda guia não gira livremente.

Limpe e reajuste e instale a roda guia de cerâmica, e substitua o rolamento da roda guia se necessário.

13. A roda de equilíbrio trepida excessivamente e o fio não é transportado suavemente.

Corrija a velocidade do fio e use um tensiômetro para corrigir a tensão do fio.

Baixa Velocidade de Usinagem

1. Não processado conforme o processo padrão, os bicos superior e inferior estão a mais de 0,1mm da peça

Realize processamento de superfície (veneer) sempre que possível.

2. O arquivo de processo criado está incorreto.

Insira os requisitos de processamento relevantes corretamente e gere documentos de processo razoáveis.

3. Modificação dos parâmetros de processamento, especialmente se os valores de P e I forem reduzidos demais, a velocidade de processamento será muito reduzida.

É necessário modificar os parâmetros do processo de descarga de forma razoável.

4. O estado de flushing não é bom o suficiente para atingir a pressão padrão de flushing.

Se o processamento de superfície realmente não for possível, a velocidade de processamento deve ser corretamente compreendida.

5. Deformação da peça leva a estado de descarga instável durante a usinagem, especialmente no acabamento.

Organize o processo razoavelmente para controlar a deformação do material.

6. Se ACO (Otimização Automática de Processo) for selecionado nos parâmetros, a eficiência de processamento será reduzida em caso de processamento instável.

Em caso de corte estável, a função ACO pode ser cancelada.

7. Para peças com muitos cantos, usar parâmetros de alta precisão pode obter maior precisão, mas reduzirá a eficiência.

Reduzir adequadamente o valor STR da estratégia de cantos pode aumentar a velocidade de processamento.

8. Processamento no Modo 30, a estabilidade da descarga não é boa, a velocidade é lenta

Modifique o parâmetro UHP para aumentar 2 valores.

9. A velocidade de acabamento é lenta.

O volume de processamento relativo de cada corte pode ser alterado para ser menor. Se quiser aumentar a velocidade de um acabamento, pode reduzir o deslocamento do corte principal em 0,005mm~0,01mm.

10. A eficiência do corte principal é menor que antes.

Faça a manutenção da máquina-ferramenta a tempo.

Marcas de Fio na Superfície

1. Há problema com a qualidade do fio eletrodo.

Recomenda-se usar consumíveis originais.

2. O material da peça é problemático, ou o material contém impurezas.

Substitua o material da peça.

3. A liberação de tensão interna local na estrutura interna da peça causará marcas de fio em posições individuais da peça.

Otimize a tecnologia de processamento para reduzir a tensão interna e a deformação do material.

4. A temperatura do fluido de trabalho está muito alta ou a temperatura varia demais.

Deve-se usar um refrigerador para controlar a temperatura do líquido e garantir uma temperatura ambiente adequada.

5. O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande.

Melhore o ambiente externo da máquina-ferramenta.

6. O bloco condutor está severamente desgastado.

Gire ou substitua o bloco condutor.

7. Água de resfriamento insuficiente para blocos condutores superior e inferior.

Limpe as partes relevantes.

8. O guia do fio está muito sujo.

Faça a manutenção da seção de guia do fio.

9. O fluido de trabalho está muito sujo.

Limpe o tanque de líquido e o tanque de água, e substitua o fluido de trabalho.

10. Observe se o estado de descarga é estável, e se há fenômeno de recuo por curto-circuito durante o acabamento.

Se houver curto-circuito no acabamento, o valor UHP pode ser aumentado em 1~2.

11. Se a corrente e tensão de descarga forem normais no acabamento, mas a velocidade for muito baixa.

O deslocamento relativo pode ser reduzido.

12. O estado de flushing não é bom, e não atinge a pressão padrão de flushing e formato de jato.

Verifique se os bicos superior e inferior estão danificados. Se estiverem danificados, devem ser substituídos imediatamente.

13. A tensão do fio é instável.

Calibre a velocidade e a tensão do fio.

A Superfície Não é Polida

1. O deslocamento relativo é muito pequeno.

Aumente o deslocamento relativo adequadamente.

2. A deformação do material da peça causa velocidade de corte irregular durante o acabamento.

Organize o processo razoavelmente para reduzir a deformação do material.

3. A qualidade do fio eletrodo é ruim. Recomenda-se usar consumíveis originais.
4. O guia do fio está muito sujo.

Faça a manutenção da seção de guia do fio.

5. O bloco condutor está severamente desgastado. Gire ou substitua o bloco condutor.
6. Seleção errada de parâmetros de processo.

Insira os requisitos de processamento relevantes corretamente e gere documentos de processo razoáveis.

7. O estado de flushing não é bom, e não atinge a pressão padrão de flushing e formato de jato.

Verifique se os bicos superior e inferior estão danificados. Se estiverem danificados, devem ser substituídos imediatamente.

Grande Erro de Forma de Corte

1. Ao cortar cantos, o atraso do fio eletrodo causará o colapso dos cantos.

Para peças com altos requisitos de precisão de cantos, devem ser selecionados parâmetros com estratégias de canto.

2. Para reduzir a deformação durante o processamento de peças maiores, a tecnologia de processamento pode ser melhorada:

(A) Matriz:

Faça dois cortes principais, primeiro aumente a quantidade de compensação do corte principal em 0,1mm~0,2mm de um lado para o primeiro corte principal, deixe a tensão liberar, e então use o deslocamento padrão para o segundo corte principal.

(B) Punção:

1) Devem ser reservados dois ou mais apoios temporários, e processamento aberto é usado durante a programação.

2) Organize uma posição inicial e de apoio razoável. Tente furar furos e evite cortar diretamente do exterior do material.

3. O fio não está vertical.

Realize a calibração do fio novamente.

4. O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande.

Melhore o ambiente externo da máquina-ferramenta.

5. A qualidade do fio eletrodo e do material da peça.

Recomenda-se usar consumíveis originais e materiais sem problemas de qualidade.

6. A distância entre a posição de fixação da peça e os bicos superior e inferior é muito grande.

Ajuste o método de fixação.

7. A velocidade do fio ou a tensão do fio é instável.

Ajuste ou calibre a velocidade e a tensão do fio.

8. As condições de flushing mudaram significativamente, causando grande vibração do fio.

Verifique os bicos de spray superior e inferior. Se os bicos estiverem danificados, devem ser substituídos imediatamente.

9. Se o eixo da máquina-ferramenta e os braços superior e inferior colidem, causando mudança na precisão mecânica.

Se o eixo ou os braços superior e inferior colidirem, resultando em precisão anormal, entre em contato com o pessoal de serviço para reparos imediatamente.

Peça Côncava ou Saliente

1. Concavidade no meio da peça: você pode reduzir o valor Ssoll do corte principal e parâmetros de acabamento, aumentar a velocidade e tensão do fio, aumentar a velocidade de corte constante do último corte, e aumentar o deslocamento relativo entre o acabamento 1 e o corte principal.
2. Saliente no meio da peça: o oposto do método de processamento do centro côncavo da peça.

As Duas Extremidades do Corpo Reto São Diferentes

1. A qualidade do fio eletrodo é ruim.

Recomenda-se usar consumíveis originais.

2. Otimize os parâmetros.

1) Aumente a velocidade do fio e aumente ligeiramente a tensão do fio.

2) Ajuste o parâmetro CCON.

3) Ao programar, adicione compensação cônica no programa.

Marca de Fio na Aresta de Corte da Matriz

1. Adote o método de entrada e saída por arco.

Ao programar, adota-se o método de entrada e saída por arco, e o tamanho do arco é 0,5mm.

2. Adote o método de separação de pontos de entrada e saída.

Ao programar, defina cada ponto de entrada em uma posição diferente para evitar entrar e sair do mesmo ponto.