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Como a fabricação sob demanda pode gerar resultados comerciais




A fabricação sob demanda é um modelo operacional que calcula o volume de produção com base na demanda real, e não em projeções. Essa abordagem aproveita os desenvolvimentos recentes na tecnologia de fabricação para tornar a produção personalizada de pequeno volume uma opção econômica para equipes de produtos e engenheiros.

Durante o século 20, a abordagem tradicional de fabricação permitiu a produção em massa de peças idênticas ou semelhantes. Processos de ferramentas caros e demorados significavam que as peças personalizadas e a produção de pequenas tiragens eram muitas vezes proibitivamente caras, em parte porque os fabricantes baseavam suas projeções para as necessidades de materiais e ferramentas na demanda prevista para manter as margens de lucro.

No entanto, os avanços na manufatura digital (nomeadamente o surgimento de processos de manufatura aditiva) tornaram possível a criação econômica de peças sob demanda, viabilizando a customização e a produção de baixo volume. Os fabricantes que incorporarem essas tecnologias e serviços poderão expandir seus negócios de maneira estratégica.

Há também outros benefícios para a fabricação sob demanda. Para o fabricante, a abordagem elimina as possibilidades de super ou subprodução, evita as despesas de capital associadas à construção de instalações de produção internas e permite que eles terceirizam suas necessidades para especialistas dedicados.

Veja como o modelo de fabricação sob demanda pode fortalecer os resultados de uma empresa.

Custos de estoque mais baixos


Conforme mencionado acima, a abordagem sob demanda elimina a dependência da previsão de demanda para determinar o volume de produção necessário. Seguindo o modelo tradicional, os fabricantes precisam manter um estoque de matéria-prima para poder atender os pedidos em tempo hábil. No entanto, uma vantagem significativa do uso da produção aditiva para impulsionar a fabricação sob demanda é que ela elimina a necessidade de armazenar matérias-primas e produtos finais.

Para processos de fabricação subtrativos, como usinagem CNC, os materiais precisam ser cortados em peças grandes o suficiente para serem moldadas em peças finais. Armazenar blocos pré-cortados suficientes para produção pode se tornar caro rapidamente e pode criar excesso de material se as demandas do mercado mudarem abruptamente. A vantagem dos processos de manufatura aditiva é que eles criam peças camada por camada, eliminando a necessidade de abrigar peças de trabalho e muitos outros materiais e economizando dinheiro dos fabricantes.

Permitindo maior personalização


O modelo sob demanda também permite ciclos de produção menores, criando mais oportunidades para os fabricantes ao possibilitar a produção de uma gama mais ampla de produtos, incluindo peças especializadas, componentes para nichos de mercado ou peças personalizadas.

Os métodos de produção aditiva são especialmente essenciais para permitir essa personalização; com métodos aditivos, as equipes de produtos têm meios mais econômicos para fabricar peças ou produtos para usuários individuais, dando-lhes as ferramentas para se ramificar em setores de mercado especializados - como o médico, onde a fabricação aditiva pode ser usada para criar ortodontia, órteses , ou próteses. Além disso, as matérias-primas usadas para processos aditivos oferecem maior compatibilidade com vários projetos de peças do que peças pré-cortadas - muitas das quais não oferecem o tamanho ou a forma suficiente para criar peças específicas.

Essas vantagens geralmente beneficiam diretamente os resultados das empresas. De fato, pesquisas da McKinsey indicam que a personalização de produtos pode aumentar as conversões de vendas em 30% ou mais para empresas de varejo.

Produção mais rápida


Não é impossível usar métodos tradicionais ou subtrativos para serviços sob demanda, mas isso apresenta vários desafios para os fabricantes. Processos como usinagem CNC ou moldagem por injeção exigem ferramentas e preparação significativas antes do início da produção, o que aumenta os custos e estende o cronograma de produção. Se os métodos tradicionais forem oferecidos sob demanda, as configurações de ferramentas e produção precisarão ser definidas imediatamente para que a produção possa começar o mais rápido possível, sem revisões de projeto ou outros contratempos.

Usando processos de manufatura aditiva, os fabricantes podem começar a criar peças assim que o arquivo CAD for finalizado - não há tempo de espera ou custos adicionais necessários antes de passar para a produção. As atualizações no projeto da peça não resultam em mudanças de ferramentas caras ou demoradas, dando à manufatura aditiva outra vantagem sobre a manufatura tradicional.

A fabricação sob demanda está impulsionando a inovação


O modelo sob demanda está possibilitando que fabricantes e seus clientes criem pequenos volumes de peças ou componentes para aplicações de nicho que antes eram consideradas muito complicadas ou proibitivamente caras. O modelo foi projetado para ser dimensionado conforme a demanda muda, o que significa essencialmente que nenhum trabalho é muito grande ou muito pequeno. Adotar um modelo sob demanda cria agilidade operacional para atender perfeitamente às mudanças na demanda. Considere que os fabricantes sob demanda foram capazes de direcionar rapidamente suas operações para a criação de equipamentos de proteção individual (EPI) impressos em 3D para atender às demandas sem precedentes da pandemia do COVID-19.

Fast Radius oferece uma plataforma de fabricação digital sob demanda de serviço completo e uma rede de engenheiros e designers experientes prontos para servir como extensões de qualquer equipe de produto. Oferecemos uma variedade de serviços de manufatura aditiva e subtrativa, e nossas equipes de especialistas trabalham em estreita colaboração com os clientes para garantir que cada peça seja projetada de maneira ideal, produzida de forma econômica e entregue rapidamente. Entre em contato conosco hoje para começar seu próximo projeto.

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