Ferramentas de corte de tubos e outras ferramentas essenciais do sistema de fluidos

Ferramentas de corte de tubos e mais:cinco ferramentas essenciais para sistemas de fluidos que todo profissional precisa

Roger Bott, engenheiro de serviço técnico e inspetor de soldagem certificado, Swagelok

Os sistemas de fluido variam de simples a complexos em plantas em todo o mundo, e muitos fatores entram em sua operação segura e lucrativa. Para cada um desses sistemas, a montagem adequada e a manutenção contínua exigem ferramentas e equipamentos comuns e críticos com os quais os operadores e técnicos devem estar familiarizados. Itens importantes, como ferramentas de corte de tubos, ferramentas de rebarbação de tubos, dobradores de tubos e muito mais, devem estar sempre disponíveis

Mas é possível que ferramentas e equipamentos nem sempre estejam no topo da sua lista de prioridades. Você já pegou qualquer ferramenta que estava disponível em uma pitada? Você tem o cortador de tubo certo pronto?

Fazer uma escolha como esta pode custar-lhe potencialmente. Os sistemas de fluido dependem de conexões estanques e duradouras - e as ferramentas certas são necessárias para fazê-los. Aqui estão cinco considerações essenciais sobre ferramentas e equipamentos do sistema de fluidos que os operadores e técnicos do sistema de fluidos devem considerar.

#1:Ferramentas de corte de tubos

Uma variedade de equipamentos de corte de tubos deve estar prontamente disponível, incluindo ferramentas de corte de tubos para tubos de aço inoxidável, cobre macio e alumínio. Embora as serras manuais possam ser usadas para essas aplicações, é preferível usar ferramentas de corte especializadas projetadas para cortes fáceis, precisos, quadrados e sem rebarbas. Algumas ferramentas também oferecem sistemas de fixação sem deformação, permitindo um ajuste rápido para acomodar diferentes diâmetros de tubo.

#2:Ferramentas de rebarbação de tubos e ferramentas de revestimento de tubos

Depois de cortar corretamente um tubo, é essencial ter extremidades limpas e quadradas para formar conexões estanques em todos os pontos de uma aplicação. Ferramentas de rebarbação simples devem ser mantidas ao lado de ferramentas de corte manuais para rebarbar extremidades de tubos de aço inoxidável, aço e ligas duras. Outros equipamentos de revestimento de tubos mais sofisticados podem ajudá-lo a obter extremidades de tubos planas, lisas, quadradas, sem rebarbas e sem chanfro em uma variedade de ligas.

Assista a este vídeo com instruções passo a passo sobre como usar o cortador de tubos e a ferramenta de rebarbação de tubos da Swagelok:

#3:Equipamento de pré-crimpagem

As ferramentas de pré-crimpagem podem ser convenientes para instalações de conexões de tubos em muitas aplicações. Alguns tipos diferentes deste equipamento estão disponíveis, incluindo ferramentas manuais de pré-crimpagem calibradas. Essas ferramentas permitem que o operador pré-imprima um conjunto de porca e virola na tubulação e, em seguida, use um medidor de inspeção de folga ao concluir a instalação final. Para refinarias ou plantas que precisam realizar um alto volume de pré-moldagem diariamente, equipamentos semiautomáticos também estão disponíveis e são recomendados para aumentar a eficiência.

Veja nossa unidade de estampagem hidráulica multicabeças em ação:

#4:Equipamento de dobra de tubos

Tanto o equipamento de dobra de tubos manual quanto elétrico deve estar disponível para criar dobras de alta qualidade em tubos fracionários e métricos. O equipamento de dobra fácil de usar pode reduzir o tempo e o esforço de instalação, bem como o potencial de enrugamento ou outros danos aos tubos durante o processo de dobra. Estão disponíveis diferentes opções de dobra de tubos, incluindo dobradeiras manuais de tubos e dobradoras manuais e elétricas de bancada.

Saiba como usar um dobrador de tubos manual para fazer curvas de tubos precisas e eficientes:

#5:Soldagem orbital

Para conexões permanentes ou para fluidos ou casos críticos e potencialmente perigosos, a soldagem é necessária para a montagem. Embora a soldagem manual seja um processo altamente qualificado e cuidadoso, avanços como equipamentos de soldagem orbital podem tornar o processo mais preciso e consistente.

Os sistemas disponíveis podem fornecer soldas de arco de tungstênio de gás orbital repetíveis para tubos e tubulações, juntamente com recursos de gravação para documentação de qualidade simplificada e fácil aderência aos padrões da indústria. A soldagem orbital automatizada, no entanto, não diminui a necessidade de uma força de trabalho de soldagem educada e bem treinada, e os interessados ​​em soldagem devem buscar oportunidades de treinamento disponíveis para maximizar o valor do investimento em um sistema de soldagem orbital. Por exemplo, a Swagelok oferece cursos de treinamento abrangentes para seu sistema de soldagem orbital M200 para ajudar os gerentes de fábrica a garantir que seus funcionários sejam educados e informados.

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Existem algumas outras considerações ao comprar essas ferramentas críticas. Alguns deles incluem:


Ferramentas e peças complementares. Tubos e conexões são projetados para tolerâncias e especificações estritas. Particularmente em aplicações críticas, eles devem ser manuseados com precisão para garantir uma operação segura e confiável.

Escolher as ferramentas mais compatíveis com componentes críticos pode ajudar a minimizar possíveis problemas.

A escolha de ferramentas e equipamentos do operador ou técnico é uma parte importante dessa equação. Recomenda-se também o uso de ferramentas fornecidas pelos fabricantes de tubos e conexões; por exemplo, a Swagelok oferece uma variedade de soluções, como corte de tubos, dobra, equipamentos de pré-crimpagem e muito mais, projetadas especificamente para trabalhar com tubos e conexões Swagelok. Escolher as ferramentas mais compatíveis com componentes críticos pode ajudar a minimizar possíveis problemas. Além disso, é recomendável evitar a mistura de componentes do sistema de fluidos fabricados por diferentes fornecedores para garantir a melhor compatibilidade possível.

Disponibilidade da ferramenta. Como os ambientes de fabricação e processamento geralmente são espaços fisicamente grandes, os operadores e técnicos devem ter certeza de que têm as ferramentas certas à mão para fazer a correção correta com eficiência ao trabalhar dentro ou ao redor da planta.

Isso nem sempre é o caso quando um reparo ocorre no campo. Por exemplo, operadores e técnicos podem se encontrar trocando uma conexão de tubo sem a ferramenta de rebarbação de tubo adequada em sua bolsa de ferramentas. Eles podem recorrer a outra opção que tenham à mão, como uma grosa ou uma lima.

Isso pode funcionar em um aperto, mas é mais aconselhável retornar à área da ferramenta e obter a ferramenta de faceamento correta ou ferramenta de rebarbação para criar uma conexão confiável. Certifique-se de que muitas dessas ferramentas estejam disponíveis para aqueles que possam precisar delas para ajudar a criar um ambiente onde o equipamento certo esteja sendo usado todas as vezes.

A escolha de um fornecedor que ofereça garantia de qualidade e serviços de calibração pode ser benéfica.

Para equipamentos mais complexos, falhas e necessidades ocasionais de calibração podem causar interrupções. Um sistema de soldagem orbital que requer reparos, por exemplo, significa que conexões críticas não podem ser feitas e podem levar a um tempo de inatividade significativo para toda a planta. Escolher um fornecedor que ofereça garantia de qualidade e serviços de calibração pode ser benéfico. Alguns fornecedores também oferecem sistemas de substituição temporária enquanto um reparo está sendo realizado.


Suporte do fornecedor. O fornecedor de equipamento certo é mais do que apenas um fornecedor. Trabalhar com um único fornecedor para componentes de conexões de tubos e as ferramentas certas e treinamento para o trabalho pode ajudar as refinarias a garantir que as conexões de qualidade sejam feitas em todos os pontos críticos da planta.



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