Soluções Eficazes para Odor, Corrosão e Problemas de Desempenho do Fluido de Corte

Fluidos de corte são amplamente usados em processos de corte por suas funções: refrigeração, lubrificação, limpeza e proteção anticorrosiva.

No uso, surgem problemas: deterioração, odor, corrosão, espuma, alergias de pele do operador. Com base em experiência prática, discutimos problemas e contramedidas.

1. Problema de Deterioração e Odor do Fluido de Corte

Fluido contém muitas bactérias: aeróbias e anaeróbias. Aeróbias vivem em ambientes com minerais (água, concentrado, óleo vazado de máquinas). Condições aeróbias: dividem a cada 20–30 min. Anaeróbias: ambiente sem O₂; dividem a cada hora; metabolizam e liberam SO₂ (cheiro ovo podre); fluido escurece. Quando bactérias > 10⁶, fluido fica fedorento.

(1) Vias de Entrada de Bactérias no Fluido:

• Durante preparação: bactérias na água usada.
• Bactérias do ar entram no fluido.
• Transferência entre processos contamina fluido.
• Maus hábitos dos operadores (lixo, etc.).
• Limpeza ruim de máquina e oficina.

(2) Métodos de Controle do Crescimento Bacteriano:

• Usar fluido de corte de alta qualidade e estável.
• Preparar concentrado com água pura: fácil preparo, melhora lubrificação, reduz arraste por cavacos, previne erosão bacteriana.
• Controlar proporção do concentrado não muito baixa → evita proliferação bacteriana.
• Óleo da máquina contém bactérias → minimizar vazamento de óleo da máquina no fluido.
• pH entre 8,3 e 9,2 → difícil sobrevivência bacteriana → repor fluido novo a tempo para elevar pH.
• Manter fluido limpo; evitar contato com sujeira, óleo, comida, tabaco.
• Usar fungicidas regularmente.
• Manter oficina e máquinas limpas.
• Se equipamento sem filtro, retirar óleo superficial e remover sujeira regularmente.

2. Problema de Corrosão do Fluido de Corte

(1) Causas da Corrosão:

1. Proporção de concentrado no fluido muito baixa.
2. pH muito alto ou muito baixo. Ex: pH > 9,2 → corrosivo para alumínio. Selecionar pH adequado conforme material.
3. Contato com metais dissimilares.
4. Peça sobre apoio de papel ou madeira.
5. Empilhamento de peças.
6. Número de bactérias no fluido excede padrão.
7. Umidade do ambiente de trabalho muito alta.

(2) Métodos para Prevenir Corrosão:

1. Preparar fluido com água pura; proporção conforme valor recomendado no manual.
2. Se necessário, usar líquido antiferrugem.
3. Controlar número de bactérias e evitar produção.
4. Verificar umidade; controlar umidade do ambiente em faixa adequada.
5. Evitar contaminação do fluido.
6. Evitar contato com materiais dissimilares (ex: alumínio e aço, ferro fundido com Mg e cobre).