Práticas de rastreabilidade para produção de fundição

O processo de produção de componentes de fundição varia desde o projeto e fabricação de ferramentas até a fundição, usinagem secundária, tratamento térmico, tratamento de superfície, teste e montagem. Esses recursos permitem que os fabricantes de fundição ofereçam produtos prontos para uso aos clientes. A qualidade dos componentes afeta a segurança e a eficiência dos sistemas nos quais os componentes são integrados. Como tal, muitos clientes exigem que os produtores de fundição cumpram os mais altos padrões de rastreabilidade do produto. Este blog analisa as práticas de rastreabilidade para a produção de fundição.

O que é rastreabilidade?

A rastreabilidade é um processo de fabricação que permite o rastreamento e a documentação de matérias-primas, peças e produtos acabados. Ele pode ser usado para pesquisar quaisquer problemas ou para duplicar resultados positivos. A rastreabilidade também ajuda a garantir a conformidade com as regulamentações governamentais. A rastreabilidade da cadeia significa que um fabricante de fundição pode rastrear componentes desde a matéria-prima até a distribuição. A rastreabilidade interna envolve o rastreamento de componentes dentro de suas próprias operações.

Quais são as práticas de rastreabilidade para a produção de peças fundidas?

As práticas de rastreabilidade que os fornecedores de fundição seguem fornecem informações históricas sobre componentes aos clientes quando necessário. Algumas das práticas mais importantes incluem:

• Processos totalmente automatizados:a rastreabilidade é uma questão sensível ao tempo. Em vez de confiar em processos de rastreamento manual propensos a erros, os fabricantes utilizam tecnologia avançada para capturar, armazenar e gerenciar automaticamente as informações do processo de fundição.
• Manutenção de registros aprofundados:A importância de registros precisos na rastreabilidade não pode ser subestimada. As práticas de rastreabilidade permitem que um produtor de peças registre e siga com precisão os pedidos de produtos, números de lote, datas de produção e utilização de material para todas as peças fundidas.
• Transparência da Cadeia de Suprimentos:Quando muitas instalações estão envolvidas, a rastreabilidade avança para a frente se surgir algum tipo de problema. É fundamental que seja mantido um controle rígido sobre todos os fatores da cadeia de suprimentos.
• Monitoramento proativo:Tempo é dinheiro em qualquer tipo de ambiente de produção. Um componente que não está funcionando corretamente pode levar a tempos de inatividade dispendiosos ou a produtos finais que não funcionam corretamente. Uma parte fundamental da rastreabilidade é ter práticas que permitam aos fabricantes identificar quaisquer problemas potenciais assim que surgirem durante o processo de produção de fundição. Informações em tempo real sobre o processo de produção nos permitem interceder imediatamente e implementar medidas corretivas.

Principais benefícios da rastreabilidade para a produção de fundidos

A rastreabilidade permite que fabricantes como a Impro forneçam continuamente componentes de alta precisão e qualidade. Os clientes percebem os benefícios de:

• Informações sobre a causa raiz:se um cliente tiver um problema, análises detalhadas podem ser realizadas para determinar se algum vazamento está envolvido. Uma visão geral de todo o processo de casting pode revelar onde as correções podem ser feitas.
• Melhoria contínua:as práticas de rastreabilidade são usadas para coletar e analisar dados em tempo real para pesquisar possíveis áreas de melhoria.
• Ajustes do fluxo de valor:uma das ferramentas de rastreabilidade utilizadas é a análise do fluxo de valor, que permite que os fabricantes analisem as várias etapas operacionais, determinem os requisitos exatos de matéria-prima e agilizem cada parte do processo de fundição.
• Melhorias na cadeia de suprimentos:a rastreabilidade pode revelar onde estão surgindo problemas na movimentação de componentes desde a fundição e usinagem até a entrega. As recentes interrupções na cadeia de suprimentos revelaram a fraqueza em muitos sistemas atuais.
• Conformidade aprimorada:muitos setores são altamente regulamentados, portanto, a rastreabilidade do produto pode até ser um requisito legal. Os sistemas de gerenciamento e desenvolvimento de produtos de ponta a ponta permitem que os fabricantes de componentes ofereçam suporte a todos os requisitos de relatórios para os clientes.

A Impro é um fabricante global e integrado de componentes de alta precisão, alta complexidade e missão crítica para mercados diversificados. Se você estiver interessado em obter mais informações sobre as práticas de rastreabilidade que seguimos para a produção de fundição, ou se você tiver alguma dúvida adicional que gostaria de responder com uma equipe de especialistas com um pouco mais de detalhes, não hesite em entre em contato com nossa equipe de especialistas hoje.