Diferentes tipos de tolerância de padrão na fundição

Hoje vamos aprender sobre os diferentes tipos de subsídios usados ​​na confecção de moldes. O padrão é réplica de fundição mas tem dimensão ligeiramente grande. Essa mudança nas dimensões no padrão e na fundição se deve a vários subsídios usados ​​na fundição. Quando o fundido solidifica, ele encolhe até certo ponto devido à propriedade de retração do metal durante o resfriamento, então um padrão é ligeiramente maior para compensá-lo. Existem outras razões que são devido ao mau acabamento superficial e limitações de fundição, a fundição é um pouco maior para que possa usinar ou polir ainda mais. Portanto, o padrão, portanto, cavidade para fundição formas ligeiramente maiores que podem compensar todas essas desvantagens de fundição. A mudança nas dimensões do padrão e da fundição é conhecida como tolerância.

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Tipos de Permissão de Padrão:

O subsídio pode ser classificado nos seguintes tipos.

Permissão de redução:

A contração é definida como a redução da dimensão do fundido durante a solidificação ou durante o resfriamento. Esta é uma propriedade geral de todos os materiais. Alguns metais encolhem mais, outros menos, mas todos os materiais encolhem. Existem três tipos de encolhimento.


1. Encolhimento do Líquido2. Encolhimento da Solidificação3. Encolhimento Sólido


A contração líquida e a contração de solidificação são compensadas por um riser adequado, mas a contração sólida não é compensada por ele, de modo que o padrão é ligeiramente maior para compensar a contração. Isso é conhecido como subsídio de encolhimento.

Projeto de Provisão:

Quando o padrão é removido do molde, a superfície paralela à direção em que o padrão é retirado, danifica-se ligeiramente e converte-se em superfícies ligeiramente afuniladas. Para compensar essas mudanças, essas superfícies paralelas nos padrões são levemente afuniladas (1-2 graus). Isso permite a fácil remoção do padrão do molde e não afeta a dimensão real da fundição. Estes são conhecidos como subsídio de projecto.

Permissão de usinagem:

Como sabemos, a fundição dá acabamento superficial ruim e superfícies ásperas. Além disso, o Padrão é feito manualmente, o que não fixa ângulos e dimensões precisos das peças correspondentes. Mas precisamos de uma fundição bem acabada e dimensionalmente precisa. Para evitar esses problemas, a fundição é feita um pouco maior e após a solidificação é feita a usinagem para melhor acabamento superficial e dimensões precisas. Essa mudança na dimensão da fundição é conhecida como tolerância de usinagem.

Provisão para distorções:

Ao moldar superfícies muito finas, como forma em V, forma em U, etc., isso irá distorcer ou danificar durante a remoção do padrão ou durante a moldagem. Para evitar este problema, é fornecida uma câmara no padrão para compensar a distorção durante a remoção do padrão. Essa mudança na dimensão da fundição é conhecida como tolerância de distorção.

Subsídio de batida:

Quando o padrão é removido da fundição, ele aumentará ligeiramente a dimensão da fundição. Então, para compensar essas mudanças, o padrão é um pouco menor a partir da fundição. Essa mudança de dimensão é conhecida como tolerância de batida.

Estes são todos os principais tipos de subsídios que são considerados na criação de padrões. Se você tiver alguma dúvida sobre este artigo, pergunte comentando. Se você gostou deste artigo, não se esqueça de compartilhá-lo nas redes sociais. Assine nosso site para mais artigos interessantes. Obrigado por lê-lo.