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Indústria 4.0:uma cartilha OU abraçando a transformação e redescobrindo o crescimento

Indústria 4.0, a quarta revolução industrial, já começou. As indústrias de manufatura estão passando por mudanças disruptivas por meio da transformação digital e do uso de tecnologias exponenciais. O conceito recebeu muito hype nos últimos anos, mas continua sendo uma ideia abstrata para muitas empresas e empreendedores.

O que é Indústria 4.0?


Nos últimos dois séculos e meio, uma série de revoluções industriais transformaram a forma como os fabricantes produzem bens. São nomeadamente,

Assim como essas revoluções mudaram para sempre a forma como o mundo fabrica widgets, a Indústria 4.0 promete ter o mesmo impacto transformacional.

Enquanto a Indústria 3.0 se concentra na automação de processos e máquinas individuais, a Indústria 4.0 se concentra na digitalização de ponta a ponta de todos os ativos físicos e sua integração em tempo real em ecossistemas digitais com parceiros da cadeia de valor.

A geração, extração e análise perfeitas dos dados resultantes sustentam os ganhos de eficiência prometidos pela Indústria 4.0. Especificamente, capacita as empresas a entender melhor e controlar as várias dimensões de sua produção e operação.

Esse insight permite que as empresas aproveitem os insights de dados instantâneos para aumentar a produtividade, melhorar a eficiência dos processos e impulsionar os resultados dos negócios.

Em sua essência, a Indústria 4.0 aproveita a interconectividade entre uma ampla gama de tecnologias para criar valor e oferece uma abordagem mais abrangente, interligada e holística à fabricação.

Tecnologias que impulsionam a indústria 4.0


A Indústria 4.0 não é mais uma “tendência futura” – para empresas que estão na vanguarda da mudança e inovação; está agora no centro de sua direção estratégica e de pesquisa. As sete tendências tecnológicas a seguir, muitas vezes chamadas de tecnologias exponenciais, formam os blocos de construção da Indústria 4.0.

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Big Data, Analytics e IA


A Indústria 4.0 gera uma enorme quantidade de dados. A extração, processamento e análise de dados de várias fontes (equipamentos de produção, processos, empresas e sistemas de gerenciamento de clientes) estão se tornando padrão na geração de insights, apoiando a tomada de decisões em tempo real e melhorando os processos e parâmetros de negócios existentes.

Realidade Aumentada (AR) e tecnologia vestível


As tecnologias baseadas em realidade aumentada podem ter um impacto de longo alcance nos processos, incluindo treinamento e orientações, seleção de peças e recursos remotos de reparo e solução de problemas.

Embora essas tecnologias ainda estejam em sua infância, as empresas estão buscando um uso mais amplo da RA para fornecer aos trabalhadores informações em tempo real para melhorar a tomada de decisões e minimizar os erros de desempenho humano.

Assim, reduzindo muitos custos indiretos associados ao transporte e gerenciamento da força de trabalho.

Internet das Coisas (IoT) e sensores inteligentes


Os dispositivos de campo estão sendo equipados com computação embarcada, permitindo que eles se comuniquem e interajam entre si e com controladores centralizados. Essa mudança também descentralizará a análise e a tomada de decisões, permitindo respostas em tempo real.

Monitorando, controlando e orquestrando grandes quantidades de dispositivos diferentes. A IoT tem muitos casos de uso, sendo o gerenciamento e rastreamento de ativos uma de suas principais aplicações. Por exemplo, a IoT pode ser usada no gerenciamento de estoque - para rastrear e, eventualmente, evitar o excesso ou falta de estoque do estoque.

Manufatura Aditiva


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Com a Indústria 4.0, métodos de manufatura aditiva, como a impressão 3-D, estão sendo amplamente adotados para produzir produtos de pequenos lotes que oferecem vantagens de construção, como projetos intrincados e leves e permitirão prototipagem rápida e maior individualização e personalização.

Além disso, alguns avanços na tecnologia ampliaram sua aplicação na fabricação de peças metálicas sem a necessidade de ferramental.


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Computação em nuvem


Os aplicativos baseados em nuvem oferecem excelentes oportunidades para hospedar, compartilhar e executar a análise do big data gerado pela Indústria 4.0. Ao mesmo tempo, o desempenho das tecnologias de nuvem só melhorará ainda mais com o tempo e a escalabilidade, alcançando tempos de reação que serão várias vezes melhores do que as tecnologias de computação locais ou tradicionais. A computação em nuvem permite a interconectividade e a distribuição não apenas entre fábricas, mas também em toda a rede global da cadeia de valor.

Integração horizontal e vertical


Com a Indústria 4.0, empresas, departamentos e suas funções e capacidades se tornarão muito mais coesas, à medida que as redes de integração de dados universais entre empresas evoluem e permitem cadeias de valor verdadeiramente automatizadas.

A integração horizontal vai muito além das operações internas de fornecedores a clientes e todos os parceiros da cadeia de valor-chave. Ele agora inclui tecnologias de dispositivos de rastreamento e planejamento de tarefas integradas em tempo real e execução. Um planejamento em tempo real de ponta a ponta baseado em sistema e integração e colaboração horizontais agora são possíveis usando plataformas baseadas em nuvem.

A integração vertical inclui isso dentro de uma rede de locais de fabricação, incluindo engenharia digital e planejamento de produção integrado de dados em tempo real. A integração horizontal e vertical é a cola que une as fronteiras da tecnologia.

Segurança cibernética


Com o aumento da conectividade e mais pontos de contato onde os dados são coletados, a necessidade de proteger sistemas críticos de produção e segurança contra ameaças de segurança cibernética aumenta drasticamente, e o papel da segurança cibernética para a continuidade dos negócios de uma organização se torna imperativo.

De acordo com um estudo da PwC, os proprietários de empresas sinalizaram preocupações como interrupção operacional e riscos de responsabilidade no topo de sua lista de preocupações com segurança de dados.

Indústria 4.0:histórias de sucesso


Um estudo do BCG sobre a Indústria 4.0 em Cingapura afirma que a rápida adoção da Indústria 4.0 poderia aumentar a produtividade do trabalho do país em cerca de 30%, criar 22.000 novos empregos com salários médios até 50% maiores em comparação com os atuais e adicionar S$ 36 bilhões em produção total de manufatura e receitas para empresas, incluindo multinacionais e empresas locais, tudo até 2024. No entanto, este estudo parece indicar a trajetória ideal e um tanto otimista; essas histórias de sucesso que demonstram que as metas estão ao seu alcance.

A Rio Tinto, uma das maiores empresas de mineração do mundo, conseguiu recuperar até US$ 2 milhões em perdas devido a falhas inesperadas de ativos instalando 200 sensores que monitoravam todas as facetas dos pés de seus veículos 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ao combinar sensores inteligentes com análise de dados, foi possível identificar remotamente caminhões problemáticos de maneira proativa e planejar a manutenção e a produtividade de acordo com o cronograma de produção.

A empresa japonesa de engenharia e OEM de automóveis, HIROTEC Corporation, incorreu em custos de até US$ 1,3 milhão devido a paralisações não planejadas. Eles conseguiram implantar uma plataforma de nuvem IoT no local com análise de borda, que, segundo eles, levou a uma “100% de redução no tempo para inspecionar manualmente os sistemas de produção, permitindo que os técnicos reinvestissem esse tempo em tarefas que agregam mais valor para fluxos de trabalho de produção ”.

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A General Electric (GE) nos oferece um vislumbre de como a Realidade Aumentada pode capacitar o controle de qualidade de fabricação e a minimização de erros de desempenho humano. Por meio de seu programa piloto em sua fábrica de motores a jato em Cincinnati, OH, EUA, a GE implementou óculos AR para seus funcionários. Este programa permitiu que os trabalhadores visualizassem instruções de trabalho digitalizadas sem interrupção das atividades de trabalho, bem como acesso a vídeos de treinamento ou comandos de voz remotos de especialistas no assunto. A GE relatou uma melhoria de até 11% na produtividade e qualidade dos trabalhadores.

Conclusão


A Indústria 4.0 deu início a uma economia digital onde a tecnologia é onipresente, impulsionando mudanças transformadoras na maneira como vivemos e interrompendo radicalmente todos os setores de negócios.

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Essas novas tecnologias podem ser empolgantes, mas o verdadeiro desafio persistente da Indústria 4.0 é que a maioria das empresas ainda não está pronta para usá-las.

Mesmo que as transformações tecnológicas continuem em ritmo acelerado e os primeiros usuários colham os benefícios das tecnologias que se adequam ao seu contexto de negócios, os executivos da maioria das empresas ainda estão perplexos com a vasta gama de tecnologias e recursos já disponíveis. É difícil para esses executivos ver um ponto de entrada óbvio, pois mitos e equívocos predominantes podem obscurecer o julgamento de qualquer pessoa.



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