Soluções para problemas comuns no processamento do centro de usinagem CNC

Com o rápido desenvolvimento da produção social e da ciência e tecnologia, os produtos mecânicos estão se tornando mais sofisticados e complexos, e requerem modificações frequentes, especialmente nas áreas aeroespacial, naval, militar e outras, exigindo alta precisão, formas complexas e pequenos lotes. Alguns produtos exigem modificações ou ajustes frequentes de equipamentos, e máquinas-ferramentas comuns ou máquinas-ferramentas automatizadas altamente especializadas não podem mais atender a esses requisitos. Para resolver os problemas acima, surgiu o centro de usinagem.

Este novo tipo de máquina tem as vantagens de forte adaptabilidade, alta precisão de usinagem, qualidade de usinagem estável e alta eficiência. Ele integra várias conquistas técnicas, como computador eletrônico, controle automático, servo acionamento, medição de precisão e nova estrutura mecânica, e pode completar a transferência perfeita entre os vários processos da peça de trabalho através da configuração do programa de processamento. Em outras palavras, o centro de usinagem CNC pode completar uma variedade de processos de usinagem, incluindo fresamento, furação, rosqueamento, mandrilamento, alargamento, etc. em um único dispositivo, trocando diferentes ferramentas.

Sabemos que todo o processamento do centro CNC é controlado pelo sistema de controle numérico CNC. Geralmente, a máquina-ferramenta não deve terminar arbitrariamente quando o programa de processamento é executado. Alguns problemas ocorrem, por exemplo, o desgaste da ferramenta e a tolerância de usinagem são muito grandes, não é como o equipamento de processamento comum que pode ser parado à vontade para ajuste.

Portanto, as ferramentas de processamento que ele usa são mais rigorosas do que os equipamentos de processamento comuns. A seguir apresentamos brevemente os problemas e soluções comuns dos centros CNC:

1. O Superfície da peça usinada Não é plano ou liso

No processamento de peças de fresadoras CNC, o acabamento da superfície é um processo importante, e também um processo realizado com frequência, que exige alta qualidade superficial. No entanto, no processamento real, às vezes são obtidas superfícies irregulares e irregulares, o que não atende aos requisitos.

A principal razão para este problema é que durante o acabamento, o desempenho do óleo de corte não pode atender aos requisitos de processamento. Quando a velocidade de alimentação da ferramenta é muito rápida, e a vibração causada pelo movimento rápido da ferramenta deixará facilmente um caminho irregular na superfície de processamento. Às vezes, as marcas de ferramenta entre dois caminhos de ferramenta adjacentes terão uma certa diferença, que é causada pela direção de corte inconsistente da ferramenta. Para evitar esse problema, você deve usar o método de fresamento concordante completo e usar óleo de corte especial.

2. As marcas de ferramenta na lateral do fresamento de acabamento são muito óbvias

No processamento de peças de fresadoras CNC, quase todas as peças de trabalho requerem fresamento fino da superfície lateral. No entanto, em muitos casos, haverá marcas de ferramenta muito óbvias no lado do fresamento de acabamento. Isso não é absolutamente permitido e afetará seriamente a aparência da peça de trabalho.

A principal razão para este problema é a seleção inadequada da posição e parâmetros do avanço e recuo da ferramenta, e os métodos de fresamento fornecidos por diferentes softwares de processamento também serão diferentes, mas fornecerão a seleção de profundidade da ferramenta e a seleção de parâmetros de a ferramenta.

Além disso, ao usar óleo de corte não especial, devido à insuficiência de extrema pressão e desempenho antidesgaste, o filme de óleo quebra instantaneamente durante o processo de usinagem, resultando em arranhões na peça de trabalho. Se você quiser evitar os problemas de melhoria acima, você pode fazer ajustes relevantes em quatro aspectos. .

A primeira é selecionar o ponto de alimentação corretamente. A segunda é adicionar uma quantidade de sobreposição ao cortar no meio. A terceira é usar o processamento profundo de corte completo ao terminar a superfície lateral. A quarta é usar óleo de corte especial.

3. Marcas de troca de ferramenta durante o fresamento fino

No processamento comum e no processamento de alta velocidade, a ferramenta precisa ser substituída. Se você não prestar atenção ao ajuste relevante dos parâmetros durante a operação de troca de ferramenta, aparecerão traços óbvios, o que afetará seriamente a aparência da peça de trabalho.

Ao realizar o fresamento fino na superfície inferior ou lateral, é um fenômeno comum que as marcas da ferramenta apareçam. Muitas vezes as pessoas pensam que este é um erro inevitável. Na verdade, é completamente evitável. Para resolver este problema, no processamento da peça, o acabamento dos cantos côncavos precisa ser substituído por pequenas ferramentas. Por causa da força e oscilação durante o processamento, é fácil produzir traços da ferramenta nos cantos.

4. Após o acabamento, rebarbas ou arestas vivas saindo na superfície ou lateral

O processamento moderno de peças de precisão tem requisitos cada vez mais altos na superfície, e a aparência de rebarbas ou rachaduras não é aceitável. Se a peça for corrigida com um arquivo, também afetará a precisão e o tamanho das peças CNC. É usado diretamente após a moagem e não é necessária nenhuma moagem adicional. No entanto, na produção real, ainda haverá muitas rebarbas e lotes.

Para resolver este problema, você deve prestar muita atenção ao uso de ferramentas e usar ferramentas especiais para garantir um corte afiado.

Além disso, é necessário planejar bem o caminho da ferramenta e aumentar o caminho da ferramenta de acabamento secundário, que é processar primeiro a superfície, depois processar a superfície lateral e depois processar a superfície, para garantir que não haja rebarbas e arestas vivas, o que é útil para peças que não podem ser polidas.

5.Acabamento de peças de usinagem de precisão com formato especial

Para o acabamento de algumas peças de usinagem com formatos especiais, o software geralmente apresenta erros de encaixe. Às vezes, se o erro calculado for muito grande, causará deformação das peças e afetará a aparência. Para resolver este problema, você deve iniciar a partir do software para controlar o erro. Este valor é relativamente razoável e não afeta a velocidade de cálculo nem deforma a peça.