Soluções Eficazes para Desafios Comuns em Centros de Usinagem CNC

Com o rápido desenvolvimento da produção social e da ciência e tecnologia, os produtos mecânicos estão se tornando mais sofisticados e complexos, e requerem modificação frequente, especialmente nos campos aeroespacial, naval, militar e outros, exigindo alta precisão, formas complexas e pequenos lotes. Alguns produtos requerem modificação frequente ou ajuste de equipamentos, e máquinas-ferramenta comuns ou máquinas-ferramenta automatizadas altamente especializadas não podem mais atender a esses requisitos. Para resolver os problemas acima, o centro de usinagem surgiu.

Este novo tipo de máquina tem as vantagens de forte adaptabilidade, alta precisão de usinagem, qualidade de usinagem estável e alta eficiência. Integra várias conquistas técnicas como computador eletrônico, controle automático, acionamento servo, medição de precisão e nova estrutura mecânica, e pode completar a transferência perfeita entre os vários processos da peça através da configuração do programa de processamento. Em outras palavras, o centro de usinagem CNC pode completar uma variedade de processos de usinagem incluindo fresamento, furação, rosqueamento, alargamento, mandrilamento, etc. em um único dispositivo trocando diferentes ferramentas.

Sabemos que todo o processamento do centro CNC é controlado pelo sistema de controle numérico CNC. Geralmente, a máquina-ferramenta não deve terminar arbitrariamente quando o programa de processamento é executado. Alguns problemas ocorrem, por exemplo, desgaste da ferramenta e margem de usinagem muito grande, não é como equipamento de processamento comum que pode ser parado à vontade para ajuste.

Portanto, as ferramentas de processamento que ele usa são mais rigorosas que equipamentos de processamento comuns. A seguir, apresenta brevemente os problemas comuns e soluções de centros CNC:

1. A Superfície da Peça Usinada Não é Plana ou Lisa

No processamento de peças de fresadora CNC, o acabamento da superfície é um processo importante, e também é um processo frequentemente feito, que requer alta qualidade de superfície. No entanto, no processamento real, às vezes superfícies irregulares e não lisas são obtidas, o que não atende aos requisitos.

A principal razão para este problema é que durante o acabamento, o desempenho do óleo de corte não atende aos requisitos de processamento. Quando a velocidade de avanço da ferramenta é muito rápida, e a vibração causada pelo movimento rápido da ferramenta deixará facilmente um caminho irregular na superfície de processamento. Às vezes, as marcas de ferramenta entre dois caminhos de ferramenta adjacentes terão uma certa diferença, o que é causado pela direção de corte inconsistente da ferramenta. Para evitar este problema, você deve usar o método de fresamento descendente completo e usar óleo de corte especial.

2. Marcas de Ferramenta no Lado do Fresamento de Acabamento São Muito Evidentes

No processamento de peça de fresadoras CNC, quase toda peça requer fresamento fino da superfície lateral. No entanto, em muitos casos, haverá marcas de ferramenta muito evidentes no lado do fresamento de acabamento. Isso absolutamente não é permitido, e afetará seriamente a aparência da peça.

A principal razão para este problema é a seleção inadequada da posição e parâmetros de avanço e recuo da ferramenta, e os métodos de fresamento fornecidos por diferentes softwares de processamento também serão diferentes, mas eles fornecerão a seleção de profundidade da ferramenta e seleção de parâmetros da ferramenta.

Além disso, ao usar óleo de corte não especial, devido ao desempenho insuficiente de pressão extrema e anti-desgaste, o filme de óleo se rompe instantaneamente durante o processo de usinagem, resultando em arranhões na peça. Se você quiser evitar os problemas de melhoria acima, pode fazer ajustes relevantes em quatro aspectos.

O primeiro é selecionar corretamente o ponto de avanço. O segundo é adicionar uma quantidade de sobreposição ao cortar no meio. O terceiro é usar processamento profundo de corte completo ao finalizar a superfície lateral. O quarto é usar óleo de corte especial.

3. Marcas de Troca de Ferramenta Durante Fresamento Fino

No processamento comum e processamento de alta velocidade, a ferramenta precisa ser substituída. Se você não prestar atenção ao ajuste relevante dos parâmetros durante a operação de troca de ferramenta, marcas óbvias aparecerão, o que afetará seriamente a aparência da peça.

Ao realizar fresamento fino no fundo ou superfície lateral, é um fenômeno comum que marcas de ferramenta apareçam. Muitas vezes as pessoas pensam que este é um erro inevitável. Na verdade, é completamente evitável. Para resolver este problema, no processamento da peça, o acabamento de cantos côncavos precisa ser substituído por ferramentas pequenas. Por causa da força e balanço durante o processamento, é fácil produzir marcas de ferramenta nos cantos.

4. Após Acabamento, Rebarbas ou Arestas Vivas Deixadas na Superfície ou Lado

O processamento moderno de peças de precisão tem requisitos cada vez maiores na superfície, e o aparecimento de rebarbas ou trincas não é aceitável. Se a peça for corrigida com uma lima, também afetará a precisão e o tamanho das peças CNC. É usado diretamente após fresamento, e não é necessária retífica adicional. No entanto, na produção real, ainda haverá muitas rebarbas e lotes.

Para resolver este problema, você deve prestar grande atenção ao uso de ferramentas, e usar ferramentas especiais para garantir corte afiado.

Além disso, é necessário planejar bem o caminho da ferramenta e aumentar o caminho da ferramenta de acabamento secundário, que é processar a superfície primeiro, depois processar a superfície lateral, e então processar a superfície, para garantir que não haja rebarbas e arestas vivas, o que é útil para peças que não podem ser polidas.

5. Acabamento de Peças de Usinagem de Precisão de Forma Especial

Para o acabamento de algumas peças de usinagem de forma especial, o software geralmente tem erros de ajuste. Às vezes, se o erro calculado for muito grande, causará deformação das peças e afetará a aparência. Para resolver este problema, você deve começar do software para controlar o erro. Este valor é relativamente razoável, e não afeta a velocidade de cálculo nem deforma a peça.