Diferentes Requisitos do Processo de Corte para Fluido de Corte

O fluido de corte de metal é abreviado como fluido de corte; o efeito de lubrificação no processo de corte pode reduzir o atrito entre a face de saída e os cavacos, e a face de flanco e a superfície usinada, fazendo parte do filme lubrificante, reduzindo assim a força de corte, atrito e consumo de energia, reduzindo a temperatura da superfície e a ferramenta desgaste da parte de atrito entre a ferramenta e a peça em bruto e melhorar o desempenho de corte do material da peça.

Diferentes processos de corte têm diferentes requisitos para fluido de corte. A seleção correta do fluido de corte adequado é muito importante para a qualidade da peça.

R olha T urna

No torneamento de desbaste, a tolerância de usinagem é grande, então a profundidade de corte e o avanço são grandes, a resistência de corte é grande, uma grande quantidade de calor de corte é gerada e o desgaste da ferramenta também é grave. Deve ser usado principalmente para resfriamento e com certa limpeza, lubrificação e prevenção de ferrugem. O fluido de corte à base de água eficaz remove o calor de corte com o tempo, reduz a temperatura de corte e melhora a durabilidade da ferramenta. Geralmente, é melhor usar emulsão de pressão extrema. Além do bom desempenho de resfriamento, as emulsões de extrema pressão também têm boa lubricidade de extrema pressão. Ao usar fluido de corte à base de água, preste atenção na manutenção da superfície do trilho guia da máquina-ferramenta. Seque o fluido de corte na bancada e aplique lubrificante antes de sair do trabalho.

F finalizando T urna

Ao torneamento de acabamento, a tolerância de corte é pequena, a profundidade de corte geralmente é de apenas 0,05-0,8 mm e a taxa de alimentação também é pequena. É necessário para garantir a precisão e rugosidade da superfície da peça de trabalho. Devido à baixa força de corte e baixa temperatura durante o torneamento de acabamento, fluidos de corte com baixo coeficiente de atrito e bom desempenho lubrificante devem ser usados. Geralmente, emulsões de alta concentração (fração de massa acima de 10%) e fluidos de corte com aditivos oleosos devem ser usados. Para torneamento com requisitos de alta precisão, como rosqueamento fino, óleo de colza, óleo de soja ou outros produtos devem ser usados ​​como fluido lubrificante para atender aos requisitos de precisão. Como mencionado acima, devido à baixa estabilidade dos óleos vegetais e fácil oxidação, algumas fábricas utilizam (fração de massa) lubrificante de corte de precisão JQ-1 15% e óleo de sistema de perda total L-AN32 85% como óleos de corte de precisão, com bons resultados.

Chato

O mecanismo de mandrilamento é o mesmo do torneamento, mas é usinagem de furo interno, a quantidade de corte e a velocidade de corte não são grandes, mas as condições de dissipação de calor são ruins, a emulsão pode ser usada como fluido de corte e o fluxo e a pressão do fluido de corte devem ser aumentadas apropriadamente quando aplicável.

Fresagem

A fresagem é um corte intermitente. A profundidade de corte de cada dente muda de tempos em tempos, o que é propenso a vibrações e um certo impacto, então as condições de fresamento são piores do que torneamento. Ao usar ferramentas de aço rápido para fresamento plano de alta velocidade ou fresamento de topo de alta velocidade, são necessários fluidos de corte com boas propriedades de resfriamento e certas propriedades lubrificantes, como emulsões de pressão extrema. No fresamento de baixa velocidade, é necessário óleo de corte com boa lubricidade, como óleo de corte de precisão e óleo de corte inativo de extrema pressão. Para aço inoxidável e aço liga resistente ao calor, pode-se usar óleo de corte contendo aditivos de extrema pressão de enxofre e cloro.

Alargamento

O alargamento é o acabamento de furos e requer alta precisão. O alargamento é um corte de baixa velocidade e pequeno avanço, principalmente porque a ferramenta e a parede do furo são espremidas e cortadas, e os fragmentos de cavacos são fáceis de permanecer na ranhura ou grudar na borda da lâmina, o que afeta o efeito de compressão da terra. Destrua a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície, aumente o torque de corte, mas também gere aresta postiça e aumente o desgaste da ferramenta. O alargamento pertence basicamente ao estado de lubrificação limite. Geralmente, emulsão de alta concentração de extrema pressão ou óleo de corte de extrema pressão com boa lubricidade e certa fluidez podem ser usados ​​para obter bons resultados. Para aço inoxidável e aço resistente ao calor, um fluido de corte composto com alta pressão extrema pode ser usado. Para alargamento de furos profundos, o óleo de corte para furos profundos com bom desempenho de lubrificação pode atender aos requisitos tecnológicos.

Abordagem

A brocha é uma ferramenta de processamento na qual um grande número de dentes é disposto ao longo da direção axial de acordo com os dentes da lâmina. A característica do brochamento é que ele pode processar peças com formas complexas com alta precisão. Como a brocha é uma ferramenta valiosa, a durabilidade da ferramenta tem um impacto maior nos custos de produção. Além disso, o brochamento é o acabamento, que possui requisitos rígidos quanto à rugosidade da superfície da peça. Ao brochar, a resistência ao corte é grande, a remoção de cavacos é difícil, a condição de resfriamento é ruim e a superfície da peça de trabalho é facilmente arranhada, de modo que a lubricidade e o desempenho de remoção de cavacos do fluido de corte são necessários. Existem óleos especiais de brochamento contendo aditivos de extrema pressão de enxofre na China.

Para brochamento de aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, a seguinte fórmula (fração de massa) pode ser usada:lubrificante de extrema pressão JQ-2 20%, parafina clorada 15%, benzeno 80 usado 1%, óleo de sistema de perda total L-ANN22 64 %.

D perfuração

A furação com uma broca helicoidal geral é uma usinagem de desbaste. É difícil remover cavacos durante a perfuração e o calor de corte não é fácil de conduzir, o que muitas vezes resulta em recozimento da lâmina, o que afeta a vida útil e a eficiência de processamento da broca. A escolha de um fluido de corte com bom desempenho pode prolongar a vida útil da broca várias vezes ou mais, e a eficiência da produção também pode ser significativamente melhorada. Geralmente, emulsão de extrema pressão ou fluido de corte sintético de extrema pressão podem ser usados. O fluido de corte sintético de extrema pressão tem baixa tensão superficial e boa permeabilidade. Ele pode resfriar a broca a tempo, o que é muito eficaz para prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar a eficiência do processamento. Para materiais difíceis de cortar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, óleos de corte de extrema pressão de baixa viscosidade podem ser usados.

Tópico Usinagem

Ao cortar a rosca, a ferramenta está em contato em forma de cunha com o material de corte e a aresta de corte é cercada pelo material de corte em três lados. O torque de corte é grande e a remoção de cavacos é difícil. O calor não pode ser tirado pelos chips a tempo. A ferramenta é fácil de usar, os detritos de corte ficam presos e a vibração é fácil de ocorrer. Especialmente ao rosquear e rosquear, as condições de corte são mais exigentes e, às vezes, ocorrem lascas e machos quebrados.

O fluido de corte deve ter um coeficiente de atrito mais baixo e uma pressão extrema mais alta ao mesmo tempo para reduzir a resistência ao atrito da ferramenta e prolongar a vida útil da ferramenta. Geralmente, um fluido de corte composto contendo agente oleoso e agente de pressão extrema deve ser selecionado. Além disso, a permeabilidade do fluido de corte é muito importante ao rosquear a rosca. Se o fluido de corte pode penetrar na aresta de corte a tempo tem um grande impacto na durabilidade do macho. A permeabilidade do fluido de corte está relacionada com a viscosidade. Óleo com baixa viscosidade tem melhor permeabilidade. Se necessário, uma pequena quantidade de diesel ou querosene pode ser adicionada para melhorar a permeabilidade. Em alguns casos, ao rosquear furos cegos, é difícil para o fluido de corte entrar no furo. Neste caso, o fluido de corte com alta viscosidade e forte adesão será mais eficaz.

Aqui estão algumas fórmulas (fração de massa) de fluidos de corte para rosqueamento:

• Óleo graxo sulfatado 10%, parafina clorada 10%, óleo graxo 8%, óleo de perda total L-AN15 72%, adequado para rosca de aço e liga de aço.
• Lubrificante de extrema pressão JQ-2 20%, lubrificante de corte de precisão JQ-1 10%, óleo do sistema de perda total L-AN15 70%, adequado para rosqueamento de aço e liga de aço.
• Lubrificante de extrema pressão JQ-2 15%, óleo de motor diesel 20%, óleo de sistema de perda total L-AN15 65%, adequado para rosqueamento de alumínio e liga de alumínio.
• Lubrificante de extrema pressão JQ-2 30%, parafina clorada 10%, óleo graxo 10%, óleo do sistema de perda total L-AN32 50%, adequado para aço inoxidável e rosqueamento de furo cego.
• Óleo emulsionado de extrema pressão 20% + água 80%, adequado para processamento de roscas de peças padrão de aço.

Moagem

A usinagem de retificação pode obter alta precisão dimensional e baixa rugosidade superficial. Ao moer, a velocidade de moagem é alta, a geração de calor é grande e a temperatura de moagem pode ser tão alta quanto 800-1000℃ ou até maior. É fácil causar queimaduras na superfície da peça de trabalho e rachaduras na superfície e deformação das peças devido ao estresse térmico. O rebolo desgasta passivação e moagem As partículas caem, e detritos abrasivos e pó do rebolo são fáceis de respingar e cair na superfície da peça, o que afeta a precisão do processamento e a rugosidade da superfície. Ao processar materiais resistentes e plásticos, os detritos de moagem são facilmente presos na lacuna na superfície de trabalho do rebolo ou os detritos de moagem e o metal de processamento são fundidos na superfície do rebolo, o que tornará o rebolo perder sua capacidade de moagem. Portanto, para reduzir a temperatura de retificação, lavar os detritos de retificação e o pó do rebolo e melhorar a taxa de retificação e a qualidade da superfície da peça de trabalho, é necessário usar um fluido de corte com bom desempenho de resfriamento e desempenho de limpeza, e um certo grau de lubricidade e resistência à ferrugem.

1. Moagem comum:

Emulsão antiferrugem ou água gaseificada e fluido de corte sintético (fração mássica) podem ser utilizados, tais como:emulsão antiferrugem 2%, nitrito de sódio 0,5%, carbonato de sódio 0,2%, água 97,3%; 0,8% de nitrito de sódio, 0,3% de carbonato de sódio, 0,5% de glicerina, 98,6% de água; use diretamente emulsão antiferrugem de 3%-4% ou líquido de síntese química.

Para retificação de precisão com requisitos de alta precisão, o uso do fluido de retificação fina H-1 pode melhorar significativamente a precisão de usinagem e a eficiência de retificação da peça de trabalho, e a concentração de uso é de 4-5%.

2. Moagem de alta velocidade:

A retificação com uma velocidade de rebolo superior a 50m/s é geralmente chamada de retificação de alta velocidade. Quando a velocidade linear do rebolo aumenta, a temperatura de retificação aumenta significativamente. De acordo com o teste, a temperatura de retificação (temperatura média da peça de trabalho) quando a velocidade linear do rebolo é de 60m/s é cerca de 50-70% maior que a de 30m/s; quando a velocidade linear do rebolo é de 80m/s, a temperatura de retificação é maior que a de 60m/s. 15-20% maior. Depois que a velocidade linear do rebolo é aumentada, o número de partículas abrasivas que participam da retificação em uma unidade de tempo aumenta, o atrito é intensificado e o consumo de energia também aumenta, o que aumenta a temperatura da superfície da peça e aumenta a possibilidade de queimaduras e rachaduras na superfície. Use refrigerante com desempenho de resfriamento eficiente para resolver. Portanto, na retificação de alta velocidade, fluidos de retificação comuns não podem ser usados, mas fluidos de retificação de alta velocidade com boa penetração e desempenho de resfriamento devem ser usados. Por exemplo, os fluidos de moagem de alta velocidade GMY podem atender ao processo de moagem de alta velocidade com uma velocidade linear de 60 m/s.

3. Moagem de potência:

Este é um processo de moagem avançado de alta eficiência. Por exemplo, no corte por imersão de alta velocidade e retificação potente, um rebolo com velocidade linear de 60 m/s será cortado radialmente a uma taxa de avanço de 3,5-6 mm/min. A taxa pode ser tão alta quanto 20-40mm3/mm.s. Neste momento, o atrito entre as partículas abrasivas do rebolo e a peça de trabalho é muito severo. Mesmo sob a condição de resfriamento de alta pressão e grande fluxo, a faixa de temperatura da camada superficial da peça de trabalho na zona de atrito é de 700-1000℃. Não, o processo de moagem é impossível. Na moagem com força de imersão, em comparação com a emulsão, o volume total de moagem é aumentado em 35%, a taxa de moagem é aumentada em 30-50% e o tempo normal de moagem é prolongado em cerca de 40%. A perda de energia é de cerca de 40%. Portanto, o desempenho do refrigerante tem uma grande influência no efeito de moagem durante a moagem forte. Atualmente, os fluidos de moagem fortes produzidos internamente incluem fluido de moagem forte de alta velocidade QM e fluido de moagem forte de alimentação lenta HM.

4. Retificação de rebolos de diamante:

Isso é usado para a retificação de ligas duras, cerâmica, vidro e outros materiais com alta dureza. Pode ser áspero e finamente moído. A superfície do solo geralmente não produz rachaduras ou fendas, o que pode obter melhor rugosidade superficial baixa. Para evitar a geração excessiva de calor durante a retificação e desgaste prematuro do rebolo, e para obter uma menor rugosidade superficial, é necessário um resfriamento contínuo e suficiente. Devido à alta dureza da peça de trabalho, o fluido de retificação deve ter principalmente desempenho de resfriamento e limpeza para manter o rebolo afiado. O coeficiente de atrito do fluido de moagem não deve ser muito baixo, caso contrário, causará baixa eficiência de moagem e queimaduras na superfície. Um fluido químico sintético baseado em sais inorgânicos é usado como fluido de moagem. Uma pequena quantidade de polietilenoglicol pode ser adicionada como lubrificante durante a moagem fina, o que pode melhorar a qualidade do processamento da superfície da peça de trabalho. Para peças com alta precisão de usinagem, fluidos de retificação à base de óleo de baixa viscosidade com boas propriedades lubrificantes podem ser usados.

5. Retificação de roscas, engrenagens e parafusos:

Este tipo de retificação presta especial atenção à qualidade e precisão dimensional da superfície processada após a retificação. Geralmente, é aconselhável usar óleo de moagem contendo aditivos de extrema pressão. Este tipo de fluido de moagem à base de óleo é devido ao seu bom desempenho de lubrificação, pode reduzir o calor de moagem e os aditivos de extrema pressão nele podem reagir com o material da peça de trabalho para produzir filme de sulfeto de ferro de baixa resistência ao cisalhamento e filme de cloreto de ferro, que pode reduza o desgaste da aresta de corte do grão abrasivo e torne a moagem suave. Para obter melhores propriedades de resfriamento e limpeza, e para garantir a segurança contra incêndio, deve-se selecionar óleo de moagem de baixa viscosidade e alto ponto de fulgor.