21 Senso Comum Básico de Usinagem de Gravação CNC (2)

21 Senso Comum Básico de Usinagem de Gravação CNC (1)

13. Há um fenômeno de retenção durante o processamento de uma nova faca, e o processamento é muito trabalhoso. Quais parâmetros precisam ser ajustados neste momento?

A razão pela qual a usinagem é muito trabalhosa é que a potência e o torque do fuso não podem suportar a quantidade de corte atual. Uma abordagem razoável é refazer o caminho para reduzir a profundidade da ferramenta, a profundidade da ranhura e a quantidade de corte. Se o tempo total de processamento for inferior a 30 minutos, você também poderá ajustar a velocidade de corte para melhorar o estado de corte.

14. Qual é o papel do fluido de corte?

Preste atenção ao óleo de resfriamento para processamento de metal. O papel do sistema de refrigeração é retirar o calor do corte e os cavacos que voam e lubrificar o processamento. O refrigerante removerá o calor de corte, reduzirá o calor transferido para a ferramenta e o motor e aumentará sua vida útil. Retire os cavacos que voam para evitar o corte secundário. A lubrificação pode reduzir a força de corte e tornar o processamento mais estável. No processamento do cobre, a seleção do fluido de corte oleoso pode melhorar a qualidade da superfície.

15. Quais são os estágios de desgaste da ferramenta?

O desgaste da ferramenta é dividido em três estágios:desgaste inicial, desgaste normal e desgaste acentuado.

No estágio inicial de desgaste, a principal causa do desgaste da ferramenta é que a temperatura da ferramenta é baixa e a temperatura de corte ideal não é alcançada. Neste momento, o desgaste da ferramenta é principalmente abrasivo. Tal desgaste tem um impacto relativamente grande na ferramenta, e é fácil fazer com que a ferramenta colapse.

Esta fase é uma fase muito perigosa. Se não for bem manuseado, pode fazer com que a ferramenta entre em colapso e falhe. Quando a ferramenta ultrapassa o período de desgaste inicial, a temperatura de corte da ferramenta atinge um determinado valor. Este é o principal desgaste é o desgaste por difusão, e sua função é principalmente causar fragmentação local. Portanto, o desgaste é menor e mais lento. Quando o desgaste atinge um certo nível, a ferramenta falha e entra em um período de desgaste rápido.

16. Por que as ferramentas precisam ser rodadas e como rodar?

Mencionamos acima que a ferramenta é fácil de colapsar no estágio inicial de desgaste. Para evitar o fenômeno do colapso, devemos rodar a ferramenta. A temperatura de corte da ferramenta é aumentada gradualmente até uma temperatura razoável. Verifica-se por meio de experimentos que os mesmos parâmetros de processamento são usados ​​para comparação. Pode-se observar que após o amaciamento, a vida útil da ferramenta aumentou em mais de 2 vezes. O método de amaciamento é reduzir a taxa de alimentação pela metade, mantendo uma velocidade razoável do fuso, e o tempo de processamento é de cerca de 5 a 10 minutos. Use um valor pequeno ao processar materiais macios e um valor alto ao processar metais duros.

17. Como julgar o desgaste severo da ferramenta? O método para avaliar o desgaste severo da ferramenta é:

1) Ao ouvir o som processado, há uma chamada dura;

2) Ouvindo o som do eixo principal, o eixo principal está obviamente retido;

3) Parece que a vibração aumenta durante o processamento e o fuso da máquina-ferramenta tem vibração óbvia;

4) Olhando para o efeito de processamento, as facas na superfície inferior processada são às vezes boas e às vezes ruins (se este for o caso no início, significa que a profundidade da faca é muito profunda).

18. Quando devo trocar a ferramenta?

Devemos trocar a ferramenta em cerca de 2/3 do limite de vida útil da ferramenta. Por exemplo, se a ferramenta estiver muito desgastada em 60 minutos, na próxima vez que for processada, a ferramenta deve ser trocada em 40 minutos e o hábito de trocar a ferramenta regularmente deve ser desenvolvido.

19. Ferramentas severamente desgastadas podem continuar a ser processadas?

Depois que a ferramenta estiver muito desgastada, a força de corte pode ser aumentada para 3 vezes o normal. A força de corte tem grande influência na vida útil do eletrodo do fuso, e a vida útil do motor do fuso é inversamente proporcional à terceira potência. Por exemplo, quando a força de corte é aumentada em 3 vezes, o processamento por 10 minutos é equivalente ao fuso usando 10*33=270 minutos em condições normais.

20. Como determinar o comprimento saliente da ferramenta durante o desbaste?

Quanto menor a extensão da ferramenta, melhor. No entanto, no processamento real, se for muito curto, o comprimento da ferramenta deve ser ajustado com frequência, o que afetará muito a eficiência do processamento. Então, como o comprimento saliente da ferramenta deve ser controlado no processamento real?

O princípio é o seguinte:uma barra de corte de diâmetro φ3 pode ser processada normalmente se se estender por 5 mm. A barra de ferramentas de diâmetro φ4 pode ser processada normalmente se se estender por 7 mm. A barra de corte de diâmetro φ6 pode ser processada normalmente se estender 10 mm. Tente ficar abaixo desses valores ao carregar a faca. Se o comprimento da faca superior for maior que o valor acima, tente controlar a profundidade da usinagem quando a ferramenta estiver desgastada. Isso é um pouco difícil de entender e requer mais exercício.

21. O que devo fazer se a ferramenta quebrar repentinamente durante o processamento?

1) Pare o processamento e verifique o número de série atual do processamento.

2) Verifique a faca quebrada para ver se há um corpo de faca quebrado e remova-o se houver.

3) Analise os motivos da quebra da ferramenta. Isso é o mais importante. Por que a ferramenta quebrou?

Se quisermos analisar, devemos analisar os vários fatores que afetam o processamento mencionado acima. Mas a razão para a ferramenta quebrada é que a força na ferramenta aumenta repentinamente. Ou o problema do caminho, ou o jitter da ferramenta é muito grande, ou o material é duro, ou a velocidade do motor do fuso está incorreta.

4) Após a análise, troque a ferramenta de processamento. Se o caminho não for alterado, o número de série original deve avançar um número de série para processamento. Neste momento, a velocidade de alimentação deve ser reduzida. Uma é porque a ferramenta quebrada está severamente endurecida e a outra é o amaciamento da ferramenta.

Realted Post 21 Senso Comum Básico de Usinagem de Gravação CNC (1)