Compare EDM com Usinagem Convencional

Quando fresamento, torneamento e retificação não podem completar a tarefa, os engenheiros de manufatura escolhem a EDM. É como uma escolha binária:se o processamento não for possível, escolha EDM. EDM e artesanato tradicional andam de mãos dadas. A taxa de corte de arame de corte de arame é menor do que a de fresamento ou torneamento, mas o ofício pontua mais alto em outros aspectos.

Em comparação com o processamento tradicional, as vantagens do EDM incluem:

Usinagem de formas complexas

Ao usar EDM, não há força de corte e nem a ferramenta nem a peça giram. Além disso, o processamento de corte de arame geralmente é realizado usando arames com diâmetro de 0,010 polegadas. Isso tudo significa:

• Paredes finas são possíveis.
• Corte o canto interno com um raio pequeno.
• Use uma máquina de corte de arame para cortar as fendas na matriz de extrusão.
• Use EDM de afundamento para produzir sacos com furos cegos e altas proporções.
• Crie aberturas e orifícios não circulares.
• Substitui o brochamento de formas 2D, como engrenagens.

Processamento de materiais duros

A dureza do material quase não afeta a velocidade de eletroerosão do fio e não limita a geometria da peça. Carboneto de tungstênio, aço ferramenta, Inconel e qualquer metal mais duro que RC38 são ideais para usinagem convencional lenta e cara.

Um benefício especial é a capacidade de ajustar a peça ao seu tamanho final após o tratamento térmico. Isso elimina a deformação causada pelo endurecimento e alívio de tensão.

Acabamento de Superfície Elevado

Ao contrário dos processos tradicionais, a superfície EDM tem uma textura muito aleatória. Isso é vantajoso quando a direcionalidade ou o “layout” podem afetar o desempenho do produto. Além disso, o EDM pode produzir uma superfície lisa de 5 RMS ou cerca de 4 micropolegadas Ra. (Isso requer desnatação múltipla, então a velocidade de corte do fio EDM deve ser muito baixa.)

Reduzir custos

Na geometria 2D complexa do trabalho certo, o EDM de material duro economiza custos em comparação com os processos tradicionais. Por exemplo:

Não são necessárias ferramentas especiais (economize dinheiro e tempo de entrega).

Os passes de skimming eliminam as operações secundárias de acabamento.

Camadas laminadas para cortar várias peças simultaneamente.

Você pode reutilizar as peças cortadas em vez de produzir cavacos.

Evite peças móveis por meio de vários procedimentos de rotina. A forma final pode ser concluída em uma configuração (isso também melhora a precisão).

Em comparação com máquinas-ferramentas CNC convencionais, a EDM pode produzir melhores resultados nas seguintes situações específicas de engenharia:

Quando cantos internos nítidos são necessários

Contanto que o tipo de fio correto, tensão e condições de alimentação sejam selecionados, EDM (especialmente máquinas-ferramentas de descarga elétrica com corte de fio) desempenhará um papel no processamento de cantos internos afiados.

Ao usar uma máquina-ferramenta CNC tradicional, é difícil obter cantos internos afiados ou quadrados, porque as ferramentas de corte geralmente são redondas, deixando um canto arredondado (raio) na peça de trabalho. Existem maneiras de resolver esse problema, como fresas de topo quadradas e rebaixos de face única, mas os maquinistas geralmente aceitam a necessidade de filetagem de cantos internos.

Embora o fio usado no fio EDM também seja redondo, é muito mais fino que as ferramentas de corte CNC e quase pode formar um canto interno quadrado. Usando fio EDM, o raio do canto pode ser reduzido para 0,005 polegadas.

Quando um corte profundo é necessário

Ao usar uma máquina-ferramenta CNC convencional, o corte profundo e o fresamento de cavidades requerem ferramentas de corte longas. No entanto, uma ferramenta com uma alta relação de aspecto pode causar trepidação (vibração excessiva da ferramenta) e resultar em baixa qualidade de usinagem.

A EDM fornece uma solução para cortes profundos porque não é propenso a trepidação. Na maioria dos casos, a EDM pode fazer furos confortavelmente com uma relação comprimento/diâmetro de até 20:1, mas em alguns casos, a relação pode chegar a 100:1.

Quando o material da peça é muito duro

Um dos principais usos da EDM é processar itens como moldes, moldes e até mesmo máquinas-ferramentas de corte. Esses itens geralmente são feitos de materiais muito duros, como aço temperado ou carboneto de tungstênio, que são difíceis de penetrar com ferramentas de corte.

A vantagem da EDM é que a dureza desses metais não afeta muito a capacidade da máquina de atender a tolerâncias apertadas.

Outros metais que podem ser cortados com EDM incluem Hastelloy (liga de níquel-molibdênio), titânio e liga Inconel.

Quando as peças precisam de polimento de espelho

O acabamento superficial das peças produzidas pela EDM geralmente consiste em pites ou pites. No entanto, ao controlar rigorosamente certos parâmetros, este processo produz um excelente acabamento superficial espelhado sem polimento.

É importante que a EDM não produza uma superfície orientada com “layup” como a usinagem tradicional.

Ao realizar o processamento de EDM muito lentamente com baixa potência, o tamanho dos furos ou poços de contração pode ser significativamente reduzido. No final é possível criar um acabamento superficial muito liso de cerca de 5 RMS (4 micropolegadas Ra).

Ao fazer um molde

Ao fazer moldes, a EDM às vezes é preferível à usinagem CNC, em parte porque pode cortar com precisão metais duros, como aço-ferramenta. Às vezes, uma fresadora CNC ou EDM de chumbada é usada primeiro e, em seguida, um EDM de fio é usado para cortes detalhados ou mais profundos.

Muitas empresas de moldagem por injeção combinam usinagem CNC com EDM e escolhem de acordo com seu trabalho.

Quando tolerâncias rígidas são necessárias

O uso de EDM pode simplificar a usinagem de precisão porque pode atingir tolerâncias muito apertadas. É importante ressaltar que, como não há contato físico, é improvável que a peça de trabalho seja deformada por EDM.

Através do processamento múltiplo, o EDM pode atingir uma tolerância de +/- 0,0002 polegadas. No entanto, a velocidade de corte precisa ser bastante reduzida para garantir a mais alta precisão.