Análise de Problemas em Usinagem EDM

Fio quebrado

1. Baixa situação de alta

Diminua o valor de P. Se o valor de P for reduzido e o fio ainda estiver quebrado, considere reduzir o valor de I até que o fio não seja contínuo. Esta operação reduzirá a eficiência do processamento. Se o fio quebrar com frequência, consulte o seguinte para descobrir a causa raiz da quebra do fio.

2. O estado de descarga não é bom. Por exemplo, os bicos superior e inferior não podem ser usados ​​para processamento de folheados ou, durante o processamento aberto, a quebra do fio geralmente está localizada na área de processamento.

Abaixe o valor P e verifique se os bicos de pulverização superior e inferior estão danificados. Se estiver danificado, substitua-o a tempo.

3. O bloco condutor está muito desgastado ou muito sujo, e o fio quebrado geralmente está localizado próximo ao bloco condutor.

Gire ou substitua o bloco condutor e limpe-o.

4. A parte do fio-guia está muito suja, causando raspagem do fio, geralmente o fio quebrado fica próximo à parte do fio-guia.

Limpe as peças do fio-guia.

5. Muita tensão

Abaixe a tensão do fio FW nos parâmetros, principalmente no corte cônico.

6. Há um problema com a qualidade do fio do eletrodo e do material da peça.

Substitua o fio do eletrodo, reduza os valores P e I, até que o fio fique contínuo.

7. Os resíduos de seda no balde de resíduos de seda transbordam e entram em contato com a máquina-ferramenta ou a superfície inferior, causando um curto-circuito. Normalmente, a seda quebra logo após o início do processamento.

Coloque os resíduos de seda transbordando de volta no balde de resíduos de seda e limpe o balde de resíduos de seda a tempo.

8. Fio quebrado na roda de enrolamento

Verifique a taxa de prensagem do fio da roda de enrolamento, o valor padrão é 1:1,5～1,6.

9. Água de resfriamento insuficiente para o bloco condutor, geralmente o fio rompido está localizado próximo ao bloco condutor

Verifique o circuito de água de refrigeração.

10. A condutividade da água deionizada é muito alta, geralmente o fio quebrado está na área de processamento

Verifique a condutividade da água. Se estiver fora da tolerância, substitua a resina a tempo.

11. A qualidade da água deionizada é ruim e o fio quebrado geralmente está na área de processamento.

Se a água da caixa d'água apresentar turbidez ou cheiro peculiar, ou se houver algum problema com a água pura adicionada à máquina, a caixa d'água deve ser limpa a tempo e o núcleo de papel de filtro deve ser substituído.

12. O fio está quebrado, há fio residual embutido na roda guia de cerâmica da cabeça inferior ou o rolamento da roda guia não funciona de forma flexível.

Limpe e reajuste e instale a roda guia de cerâmica e substitua o rolamento da roda guia, se necessário.

13. A roda de balanço balança muito e o fio não é transportado suavemente.

Corrija a velocidade do fio e use um tensiômetro para corrigir a tensão do fio.

Baixo Usinagem S fazer xixi

1. Não processado de acordo com o processo padrão, os bicos superior e inferior estão a mais de 0,1 mm da peça de trabalho

Processamento de folheados, tanto quanto possível.

2. O arquivo de processo criado está incorreto.

Insira os requisitos de processamento relevantes corretamente e gere documentos de processo razoáveis.

3. Modifique os parâmetros de processamento, principalmente se os valores P e I forem muito reduzidos, a velocidade de processamento será bastante reduzida.

É necessário modificar razoavelmente os parâmetros do processo de descarga.

4. O estado de descarga não é bom o suficiente para atingir a pressão de descarga padrão.

Se o processamento do folheado não for realmente possível, a velocidade de processamento deve ser compreendida corretamente.

5. A deformação da peça de trabalho leva a um estado de descarga instável durante a usinagem, especialmente o corte.

Organize razoavelmente o processo para controlar a deformação do material.

6. Se ACO (Automatic Process Optimization) for selecionado nos parâmetros, a eficiência do processamento será reduzida no caso de processamento instável.

No caso de corte estável, a função ACO pode ser cancelada.

7. Para peças de trabalho com muitos cantos, o uso de parâmetros de alta precisão pode obter maior precisão, mas reduzirá a eficiência.

Reduzir adequadamente o valor STR da estratégia de canto pode aumentar a velocidade de processamento.

8. Processamento do modo 30, a estabilidade de descarga não é boa, a velocidade é lenta

Modifique o parâmetro UHP para aumentar 2 valores.

9. A velocidade de corte é lenta.

O volume de processamento relativo de cada corte pode ser alterado para menor. Se você deseja aumentar a velocidade de corte de um, pode reduzir o deslocamento do corte principal em 0,005mm～0,01mm.

10. A eficiência de corte principal é menor do que antes.

Mantenha a máquina-ferramenta a tempo.

Seda M arcas O n T ele S superfície

1. Há um problema com a qualidade do fio do eletrodo.

Recomenda-se a utilização de consumíveis originais.

2. O material da peça é problemático ou contém impurezas.

Substitua o material da peça de trabalho.

3. A liberação de tensão interna local no tecido interno da peça de trabalho fará com que ocorram marcas de fios em posições individuais da peça de trabalho.

Otimize a tecnologia de processamento para reduzir o estresse interno e a deformação do material.

4. A temperatura do fluido de trabalho está muito alta ou a temperatura muda muito.

Um refrigerador deve ser usado para controlar a temperatura do líquido e garantir uma temperatura ambiente adequada.

5. O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande.

Melhore o ambiente externo da máquina-ferramenta.

6. O bloco condutor está muito desgastado.

Gire ou substitua o bloco condutor.

7. Água de resfriamento insuficiente para blocos condutores superiores e inferiores.

Limpe as peças relevantes.

8. O fio-guia está muito sujo.

Faça a manutenção da seção do fio-guia.

9. O fluido de trabalho está muito sujo.

Limpe o tanque de líquido e o tanque de água e substitua o fluido de trabalho.

10. Observe se o estado de descarga é estável e se há um fenômeno de recuo de curto-circuito durante o corte.

Se houver um curto-circuito no trimming, o valor UHP pode ser aumentado em 1~2.

11. Se a corrente e a tensão de descarga estiverem normais durante o corte, mas a velocidade for muito baixa.

O deslocamento relativo pode ser reduzido.

12. O estado de descarga não é bom e não pode atingir a pressão de descarga padrão e o formato do jato.

Verifique se os bicos superior e inferior estão danificados. Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo.

13. A tensão da seda é instável.

Calibre a velocidade e a tensão do fio.

A superfície não é polida

1. O deslocamento relativo é muito pequeno.

Aumente o deslocamento relativo adequadamente.

2. A deformação do material da peça causa velocidade de corte desigual durante o corte.

Organize razoavelmente o processo para reduzir a deformação do material.

3. A qualidade do fio do eletrodo é ruim. Recomenda-se usar consumíveis originais.
4. O fio-guia está muito sujo.

Faça a manutenção da seção do fio-guia.

5. O bloco condutor está muito desgastado. Gire ou substitua o bloco condutor.
6. Seleção incorreta de parâmetros de processo.

Insira os requisitos de processamento relevantes corretamente e gere documentos de processo razoáveis.

7. O estado de descarga não é bom e não pode atingir a pressão de descarga padrão e o formato do jato.

Verifique se os bicos superior e inferior estão danificados. Se estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo.

Grande C dando S espero E erro

1. Ao cortar cantos, o atraso do fio do eletrodo fará com que os cantos colapsem.

Para peças de trabalho com requisitos de alta precisão de canto, os parâmetros com estratégias de canto devem ser selecionados.

2. Para reduzir a deformação durante o processamento de peças maiores, a tecnologia de processamento pode ser melhorada:

(A) Morrer:

Faça dois cortes principais, primeiro aumente a quantidade de compensação do corte principal em 0,1 mm～0,2 mm em um lado para o primeiro corte principal, deixe a tensão liberar e, em seguida, use o deslocamento padrão para o segundo corte principal.

(B) Punção:

1) Duas ou mais estadias temporárias devem ser reservadas, sendo utilizado o processamento aberto durante a programação.

2) Arranje uma posição inicial razoável e uma posição de apoio. Tente fazer furos e evite cortar diretamente do lado de fora do material.

3. O fio não é vertical.

Execute a calibração do fio novamente.

4. O ambiente externo da máquina-ferramenta é severo e a vibração é grande.

Melhore o ambiente externo da máquina-ferramenta.

5. A qualidade do fio do eletrodo e do material da peça.

Recomenda-se a utilização de consumíveis e materiais originais sem problemas de qualidade.

6. A distância entre a posição de fixação da peça e os bicos superior e inferior é muito grande.

Ajuste o método de fixação.

7. A velocidade do fio ou a tensão do fio é instável.

Ajuste ou calibre a velocidade e a tensão do fio.

8. As condições de lavagem mudaram significativamente, fazendo com que o fio vibre muito.

Verifique os bicos de pulverização superior e inferior. Se os bicos de pulverização estiverem danificados, devem ser substituídos a tempo.

9. Se o eixo da máquina-ferramenta e os braços superior e inferior colidem, fazendo com que a precisão mecânica mude.

Se o eixo ou os braços superiores e inferiores colidirem, resultando em precisão anormal, entre em contato com o pessoal de serviço para reparos a tempo.

Peça de trabalho C oncave ou B uja

1. Concavidade no meio da peça de trabalho:você pode reduzir o valor Ssoll dos principais parâmetros de corte e corte, aumentar a velocidade e a tensão do fio, aumentar a velocidade de corte de velocidade constante do último corte e aumentar o deslocamento relativo entre o corte 1 e o corte principal.
2. A protuberância no meio da peça de trabalho:o oposto do método de processamento do centro côncavo da peça de trabalho.

As duas extremidades do corpo reto são diferentes

1. A qualidade do fio do eletrodo é ruim.

Recomenda-se a utilização de consumíveis originais.

2. Otimize os parâmetros.

1) Aumente a velocidade do arame e aumente ligeiramente a tensão do arame.

2) Ajuste o parâmetro CCON.

3) Ao programar, adicione compensação de conicidade no programa.

Marca de arame na ponta da matriz

1. Adote o método de corte em arco.

Ao programar, o método de corte em arco é adotado e o tamanho do arco é de 0,5 mm.

2. Adote o método de separação de pontos cut-in-cut-out.

Ao programar, defina cada ponto de entrada para uma posição diferente para evitar entrar e sair do mesmo ponto.