7 Tipos de Processos de Tratamento de Superfície para Peças Plásticas

Quando se trata de tratamento de superfícies, muitas pessoas sempre pensam em tratamento de superfícies metálicas. Na verdade, os plásticos também podem ser tratados na superfície.

O tratamento de superfície de plásticos consiste em formar uma camada superficial com algumas ou mais propriedades especiais na superfície do material por meio de métodos físicos ou químicos. Pode melhorar a aparência do produto, textura, função e outros aspectos de desempenho.

Aparência:cor, padrão, logotipo, linha brilhante (3D, 2D).

Textura:sensação, rugosidade, vida (qualidade), aerodinâmica, etc.

Função:endurecimento, anti-impressão digital, anti-riscos.

1. Tecnologia de decoração no molde (IMD)

In-Mold Decoration-IMD (In-Mold Decoration-IMD):Coloque o filme impresso em um molde de metal e injete a resina de moldagem no molde de metal para unir o filme, de modo que o filme impresso e o filme Um método de moldagem em qual a resina é integrada e curada em um produto acabado.

IMD inclui IML (sem estiramento, pequena superfície curva), IMF (produto de alta elasticidade, 3D), IMR (remover o filme da superfície, deixando apenas a tinta na superfície). Atualmente, IML e IMF são referidos coletivamente como IML na indústria.

Recursos técnicos:

1. Gráficos e logotipos decorativos requintados estão ocultos e não desaparecerão devido ao atrito ou corrosão química
2. O design gráfico, logotipo e cores podem ser alterados a qualquer momento sem alterar o molde
3. Para produtos com formas tridimensionais, a precisão da impressão é precisa, com erro de ±0,05mm
4. Pode fornecer gráficos, transmissão de luz de fundo do logotipo e efeito de janela de alta transmissão de luz
5. Os botões de função têm bolhas convexas uniformes, boa sensação de mão e a vida útil pode chegar a mais de 1 milhão de vezes
6. Mudanças tridimensionais podem aumentar o grau de liberdade do designer no design do produto
7. O processo de moldagem de compósitos alcança um efeito perfeito.

2. Pintura

Um método de revestimento no qual a tinta é atomizada por ferramentas de pulverização, como uma pistola de pulverização, e pulverizada na peça de trabalho a ser revestida. A tinta spray cortará o ar, pode desempenhar um papel em produtos plásticos antienvelhecimento, o mais importante é obter o efeito de aparência que o próprio produto plástico não possui.

A vantagem:

1. Cores ricas
2. O processamento em um ambiente líquido pode alcançar o tratamento de superfície de estruturas complexas
3. Tecnologia madura e produção em massa
4. Tem transparência única e alto brilho.

Desvantagens:

1. O custo é muito alto, produtos de posicionamento de baixo custo não são adequados para esse processo
2. O processo é relativamente complicado e a taxa de rendimento é baixa.

3. NCVM Chapeamento a Vácuo Não Condutivo

A NCVM, também conhecida como tecnologia de revestimento descontínuo ou tecnologia de galvanoplastia não condutora, utiliza filmes finos como metal e compostos isolantes para serem revestidos. Utilizando as características de cada descontinuidade, a aparência final tem textura metálica e não afeta o efeito da transmissão da comunicação sem fio.

Recursos técnicos:

1. O produto fabricado não é condutivo e pode passar no teste de alta tensão de dezenas de milhares de volts com um medidor de alta tensão e não conduzirá nem será quebrado.
2. Embora a superfície do produto tenha uma textura metálica, ela pode obter controle de translucidez.

4. Galvanoplastia

Galvanoplastia:faça com que o plástico obtenha uma superfície de efeito metálico com maior rendimento e menor custo. Semelhante ao PVD, o PVD é um princípio físico, e a galvanoplastia é a galvanoplastia sem eletrodos, que é dividida principalmente em galvanoplastia a vácuo e galvanoplastia a água.

A vantagem:

1. Redução de peso
2. Economia geral de custos
3. Menos procedimentos de processamento
4. Simule peças metálicas.

Desvantagens:

1. Inserções de metal incluídas não podem ser alteradas durante o processo de moldagem
2. É muito mais difícil fabricar peças maiores que 200 polegadas quadradas por molde de plástico do que por fundição.
3. Há risco de incêndio quando plásticos galvanizados são usados ​​em certos tipos de eletrodomésticos.

5. Imprimindo

A impressão de peças plásticas é um processo no qual os padrões necessários são impressos na superfície das peças plásticas por meio de tampografia, serigrafia e impressão de transferência.

Impressão de bloco:

É uma tecnologia de impressão de cabeça de borracha dentável indireta. O padrão projetado é primeiro gravado na placa de impressão, a placa de gravação é revestida com tinta e, em seguida, a maior parte da tinta é transferida para o objeto impresso através do cabeçote de silicone.

Impressão de tela:

É um método de impressão principal na impressão de estêncil:a placa de impressão está em forma de rede, e a tinta na placa de impressão é vazada da parte do orifício da placa para o substrato sob o aperto do rodo durante a impressão. Normalmente, a malha de arame é feita de nylon, poliéster, seda ou malha metálica.

Transferir Imprimindo :

Dividido em transferência de água e transferência térmica

Transferência de água:É um tipo de impressão que utiliza a pressão da água para hidrolisar o papel de transferência/filme plástico com padrões de cores.

Transferência térmica:É uma técnica na qual os padrões ou padrões são impressos em papel adesivo resistente ao calor, e os padrões e padrões da camada de tinta são impressos no material acabado por aquecimento e prensagem.

6. Escultura a laser

A gravação a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo que utiliza princípios ópticos para realizar o tratamento de superfície. É semelhante à serigrafia. Através da gravação a laser, você pode digitar ou estampar na superfície do produto.

Recursos técnicos:

1. Vasta, seguro e confiável
2. Preciso, meticuloso, seguro e rápido
3. Baixo custo, economia e proteção ambiental

7. Mordendo Flores

Morder:É um processo no qual produtos químicos como ácido sulfúrico concentrado são usados ​​para corroer o interior do molde de moldagem de plástico para formar linhas na forma de cobras, campos gravados e arados. Depois que o plástico é moldado através do molde, a superfície tem linhas correspondentes.

Recursos técnicos:

1. Melhore o efeito visual e a sensação do produto
2. Antiderrapante
3. Aumente a área da superfície para facilitar a dissipação de calor
4. Facilite a desmoldagem e a formação fácil