Sete Técnicas de Tratamento de Superfície para Plásticos: Aumentando Funcionalidade e Estética

Quando se trata de tratamento de superfície, muitas pessoas sempre pensam em tratamento de superfície de metal. Na verdade, os plásticos também podem ser tratados superficialmente.

O tratamento de superfície de plásticos é formar uma camada de superfície com algumas ou mais propriedades especiais na superfície do material através de métodos físicos ou químicos. Pode melhorar a aparência, textura, função e outros aspectos de desempenho do produto.

Aparência: cor, padrão, logotipo, linha brilhante (3D, 2D).

Textura: sensação, rugosidade, vida (qualidade), linha fluida, etc.

Função: endurecimento, anti-impressão digital, anti-arranhão.

1. Tecnologia de Decoração em Molde (IMD)

Decoração em Molde - IMD (In-Mold Decoration): Coloque o filme impresso em um molde de metal, e injete a resina de moldagem no molde de metal para unir o filme, de modo que o filme impresso e a resina sejam integrados e curados em um produto acabado.

IMD inclui IML (sem estiramento, superfície curva pequena), IMF (produto de alto estiramento, 3D), IMR (remover o filme de superfície, deixando apenas a tinta na superfície). Atualmente, IML e IMF são coletivamente referidos como IML na indústria.

Características técnicas:

1. Gráficos decorativos requintados e logotipos são ocultos, e não desaparecerão devido a atrito ou corrosão química
2. O design gráfico, logotipo e cor podem ser alterados a qualquer momento sem alterar o molde
3. Para produtos com formas tridimensionais, a precisão de impressão é precisa, com erro de ±0,05mm
4. Pode fornecer gráficos, transmissão de luz de fundo do logotipo e efeito de janela de alta transmissão de luz
5. Os botões de função têm bolhas convexas uniformes, boa sensação, e a vida útil pode atingir mais de 1 milhão de vezes
6. Mudanças tridimensionais podem aumentar o grau de liberdade do designer no design do produto
7. O processo de moldagem composta alcança um efeito sem costura.

2. Pintura

Um método de revestimento no qual a tinta é atomizada por ferramentas de pulverização, como pistola de pintura, e pulverizada na peça a ser revestida. A pintura cortará o ar, pode desempenhar um papel na anti-envelhecimento de produtos plásticos, o mais importante é obter o efeito de aparência que o produto plástico em si não tem.

Vantagens:

1. Cores ricas
2. Processamento em ambiente líquido pode alcançar tratamento de superfície de estruturas complexas
3. Tecnologia madura e produção em massa
4. Tem transparência única e alto brilho.

Desvantagens:

1. O custo é muito alto, produtos de posicionamento de baixo custo não são adequados para este processo
2. O processo é relativamente complicado e a taxa de rendimento é baixa.

3. NCVM - Revestimento a Vácuo Não Condutivo

NCVM, também conhecido como tecnologia de revestimento descontínuo ou tecnologia de eletrodeposição não condutiva, usa filmes finos como metal e compostos isolantes para serem revestidos. Usando as características de cada descontinuidade, a aparência final tem textura metálica e não afeta o efeito de transmissão de comunicação sem fio.

Características técnicas:

1. O produto fabricado é não condutivo, e pode passar no teste de alta tensão de dezenas de milhares de volts com medidor de alta tensão, e não conduzirá ou será rompido.
2. Enquanto a superfície do produto tem textura metálica, pode alcançar controle de translucidez.

4. Eletrodeposição

Eletrodeposição: fazer o plástico obter uma superfície com efeito metálico com maior rendimento e menor custo. Semelhante ao PVD, PVD é um princípio físico, e a eletrodeposição é eletrodeposição sem corrente, que é dividida principalmente em eletrodeposição a vácuo e eletrodeposição em água.

Vantagens:

1. Redução de peso
2. Economia geral de custos
3. Menos procedimentos de processamento
4. Simular peças metálicas.

Desvantagens:

1. Incluindo inserts metálicos que não podem ser alterados durante o processo de moldagem
2. É muito mais difícil fabricar peças maiores que 200 polegadas quadradas por molde plástico do que fundição sob pressão
3. Há risco de incêndio quando plásticos eletrodepositados são usados em certos tipos de eletrodomésticos.

5. Impressão

A impressão de peças plásticas é um processo no qual os padrões necessários são impressos na superfície de peças plásticas por meio de tampografia, serigrafia e impressão por transferência.

Tampografia:

É uma tecnologia de impressão indireta com cabeça de borracha entalhável. O padrão projetado é primeiro gravado na chapa de impressão, a chapa gravada é revestida com tinta, e então a maior parte da tinta é transferida para o objeto impresso através da cabeça de silicone.

Serigrafia:

É um método principal de impressão em estêncil: a chapa de impressão tem forma de rede, e a tinta na chapa de impressão vaza da parte perfurada da chapa para o substrato sob a compressão da espátula durante a impressão. Geralmente a malha é feita de nylon, poliéster, seda ou malha metálica.

Impressão por Transferência:

Dividida em transferência de água e transferência térmica

Transferência de água: É um tipo de impressão que usa pressão de água para hidrolisar o papel de transferência/filme plástico com padrões coloridos.

Transferência térmica: É uma técnica na qual padrões são impressos em papel adesivo resistente ao calor, e os padrões e desenhos da camada de tinta são impressos no material acabado por aquecimento e prensagem.

6. Gravação a Laser

Gravação a laser, também chamada de gravação a laser ou marcação a laser, é um processo que usa princípios ópticos para realizar tratamento de superfície. É semelhante à serigrafia. Através da gravação a laser, você pode digitar ou padronizar na superfície do produto.

Características técnicas:

1. Ampla gama, seguro e confiável
2. Preciso, meticuloso, seguro e rápido
3. Baixo custo, economia e proteção ambiental

7. Texturização (Biting Flowers)

Texturização: É um processo no qual produtos químicos como ácido sulfúrico concentrado são usados para corroer o interior do molde de moldagem plástica para formar linhas na forma de cobras, gravadas, e campos arados. Após o plástico ser moldado através do molde, a superfície tem linhas correspondentes.

Características técnicas:

1. Melhora o efeito visual e a sensação do produto
2. Antiderrapante
3. Aumenta a área de superfície para facilitar a dissipação de calor
4. Facilita a desmoldagem e fácil formação