Refrigerantes em Usinagem

Nas operações de usinagem, a energia térmica desempenha um papel muito importante. Devido à presença de energia térmica, vários efeitos adversos serão produzidos na ferramenta e na peça de trabalho. Quando a temperatura de corte é ligeiramente mais alta, é muito desfavorável para as ferramentas de corte e peças a serem processadas. Ele precisa ser controlado reduzindo-o o máximo possível sem perder a qualidade e a produtividade do produto.

A refrigeração é uma parte importante da usinagem, incluindo retificação, fresamento e torneamento. Eles ajudam a prolongar a vida útil da ferramenta e melhorar o acabamento superficial das peças usinadas. Compreender a função e o tipo de refrigerante ajudará você a escolher o refrigerante adequado à sua máquina e operação. Ao manter adequadamente o nível de concentração do refrigerante, não apenas a vida útil do refrigerante pode ser prolongada, mas também a vida útil das ferramentas e máquinas.

O que é refrigerante?

O refrigerante, também conhecido como fluido de corte, óleo de corte, agente de corte ou lubrificante, é um fluido industrial usado em processos de corte de metais, como usinagem CNC, para resfriar e lubrificar ferramentas de corte e peças de trabalho. O fluido de corte é composto por uma variedade de aditivos superfuncionais através da coordenação de compostos científicos, geralmente feitos de destilado de petróleo, gordura animal, óleo vegetal, água e ar ou outras matérias-primas.

Sem as deficiências das emulsões tradicionais à base de sabão, como odor no verão, difícil de diluir no inverno, baixo efeito antiferrugem, o fluido de corte tem melhor desempenho de resfriamento que o óleo saponificado, adequado para corte e retificação de metais ferrosos, não tóxico , insípido e prejudicial ao corpo humano Sem corrosão, sem corrosão no equipamento, sem poluição para o meio ambiente, sem efeitos adversos na pintura do torno.

Refrigerante U s idade

Resfriamento

Durante o processo de usinagem, uma grande quantidade de calor é liberada devido ao atrito entre a ferramenta e a peça, desperdiçando energia. O ar também pode ser usado como refrigerante, mas para cortes muito leves e baixo ciclo de trabalho. No entanto, no processo de produção, as operações de corte pesado são realizadas por um longo tempo. Portanto, para produzir de forma contínua, deve-se usar refrigerante líquido para resfriar as ferramentas para dissipar o calor mais rapidamente e ajudar a acelerar o corte e reduzir o atrito e o desgaste da ferramenta.

Lubrificação

Na interface entre a ferramenta de resfriamento e a aresta de corte, o fluido de corte também foi usado como refrigerante em vez de resfriamento. A lubrificação ajuda a evitar cavacos de solda na ferramenta devido ao calor gerado durante a usinagem. Além disso, a refrigeração pode ajudar a evacuar os cavacos das peças, evitar que os cavacos voltem a ser cortados e ajudar no tratamento da superfície das peças.

Tipos A e M métodos O f C o líquido D entrega

O refrigerante CNC está disponível em várias formas diferentes, tanto de característica quanto de pressão. As formas mais comuns incluem ar, névoa, grandes quantidades de refrigerante, alta pressão e quantidade mínima de lubrificante (MQL). Escolher a pressão errada pode causar danos a peças ou ferramentas, enquanto escolher a pressão errada pode levar ao esgotamento dos recursos da oficina.

A ir:

Resfriamento e remoção de cavacos, mas sem finalidade de lubrificação. A eficiência de resfriamento do refrigerante a ar não é tão boa quanto a do refrigerante à base de água ou óleo. Para materiais mais sensíveis, o refrigerante a ar é geralmente preferido em comparação ao tipo que entra em contato direto com a peça. Para muitos plásticos, isso está correto. Se for usado refrigerante direto, pode ocorrer choque térmico ou expansão e contração rápidas das peças.

Névoa:

Para situações em que a remoção de cavacos e a dissipação de calor não são necessárias, este refrigerante de baixa pressão é suficiente. Como a pressão exercida na névoa não é alta, as peças e ferramentas não serão submetidas a tensões adicionais.

Inundação:Este método de baixa pressão pode lubrificar e lavar os cavacos nas peças para evitar o re-corte dos cavacos, que é uma situação comum que danifica a ferramenta.

Alta pressão:

Semelhante ao enchimento com refrigerante, mas a pressão de entrega é superior a 1.000 psi. Esta é uma excelente escolha para remover e drenar cavacos porque irá soprar os cavacos para longe da peça. Embora este método resfrie a peça de forma imediata e eficaz, a pressão pode ser alta o suficiente para danificar uma ferramenta de microdiâmetro. Este método é normalmente utilizado em operações de cavidades profundas ou furações, podendo ser transportado pela ferramenta através do refrigerante ou do tanque de refrigerante embutido na própria ferramenta.

Quantidade mínima de lubrificante (MQL):

Cada oficina mecânica se concentra em como obter uma vantagem competitiva - reduzir custos, aumentar a produção e melhorar a eficiência da oficina. É por isso que muitas lojas escolhem o MQL e seus óbvios benefícios ambientais. Usar apenas a quantidade necessária de refrigerante reduzirá muito os custos e o desperdício de materiais. Este lubrificante é utilizado na forma de aerossol ou névoa muito fina para fornecer refrigerante suficiente para realizar uma determinada operação de forma eficaz.

Em resumo, a refrigeração do CNC é frequentemente negligenciada como o principal componente das operações de usinagem. O tipo de refrigerante ou lubrificante e a pressão que exerce são fundamentais para a usinagem bem-sucedida e a eficiência ideal da oficina. O refrigerante pode ser aplicado na forma de ar comprimido, névoa, transbordamento ou alta pressão. Algumas máquinas também possuem recursos MQL, o que significa que podem limitar efetivamente a quantidade de refrigerante usada à quantidade necessária para evitar desperdício.

Refrigerante T sim

Os refrigerantes são divididos em quatro categorias principais e têm muitas formulações diferentes. A escolha do refrigerante deve ser baseada no desempenho geral que ele fornece, que é centrado em sua aplicação de processamento e nos materiais usados.

Solúvel O il:

O mais comum entre todos os fluidos de corte solúveis em água, é uma excelente escolha para usinagem de uso geral. Os óleos solúveis em água geralmente formam emulsões após a mistura com água. O concentrado resultante contém a emulsão e óleo mineral de base para obter uma emulsão adequada. Quando existe na forma diluída, tem bom desempenho e, além do desempenho de transferência de calor, também possui boa lubricidade. O óleo solúvel é muito barato e geralmente é usado como fluido na indústria. Adicionar uma certa quantidade de inibidor de ferrugem também pode lubrificar e resistir à ferrugem. A desvantagem é que, se o tanque de refrigerante não for mantido adequadamente, eles podem facilmente causar o crescimento microbiano de fungos e bactérias.

Sintético O il:

Esses tipos de óleos tendem a ser os mais limpos de todos os fluidos de corte e não contêm óleo mineral ou petróleo. Em vez disso, eles são formulados com compostos orgânicos e inorgânicos básicos e aditivos para evitar a corrosão. Ele fornece os melhores resultados em uma forma diluída. O fluido sintético tem o melhor desempenho de resfriamento do que outros fluidos de corte.

Semi-sintético O il:

Quando óleo solúvel e fluido sintético são misturados, um fluido semi-sintético pode ser obtido. Considerados o melhor dos dois mundos, eles têm menos óleo do que os óleos básicos de emulsão, têm menos odor e retêm muitas das mesmas propriedades lubrificantes. Isso permite que eles sejam usados ​​em uma gama mais ampla de processamento. Além disso, o desempenho de transferência de calor e o custo de fluidos semi-sintéticos estão entre os fluidos solúveis e sintéticos.

Reto O il:

Óleos puros referem-se àqueles óleos que não podem ser usados ​​em operações de usinagem na forma não diluída e não são miscíveis com água. Normalmente, sua composição é óleo mineral básico ou petróleo. Também contém lubrificantes polares, como óleos vegetais, gorduras e óleos compostos. Eles também podem conter aditivos como enxofre, cloro e fósforo. Eles fornecem a melhor lubrificação, mas o pior desempenho de resfriamento.

Carbono D óxido C oleante

O dióxido de carbono é usado como refrigerante e pode ser resfriado por líquido pressurizado. O CO2 é uma liga em expansão que ajuda a diminuir a temperatura, o suficiente para transformar a fase em um sólido. Em seguida, com o auxílio de um bico externo ou transporte através do fuso, esses cristais são espalhados pela área de corte para resfriar a ferramenta de corte e a peça com controle de temperatura.

Aerosol

O aerossol pode ser definido como um fluido de corte no qual o ar com pequenas gotas é disperso por todo o fluido de corte. A entrega do aerossol é feita diretamente pela ranhura da ferramenta. Em termos de localização e tempo, a entrega do aerossol foi concluída, o que é quase como um processamento a seco do ponto de vista do operador. Os cavacos produzidos ficam muito próximos aos cavacos secos da máquina e não precisam ser drenados.

Dicas para escolher o refrigerante certo

O melhor refrigerante protegerá a máquina e prolongará a vida útil da ferramenta, proporcionando um ambiente aceitável para os operadores e os departamentos de saúde e segurança ambiental.

A escolha do melhor refrigerante para otimizar todos esses parâmetros é melhor combinada com as opiniões do fabricante da máquina-ferramenta e do fornecedor do refrigerante.

Operadores de oficina e engenheiros geralmente contam com a experiência dos fornecedores de refrigerante para discutir e recomendar o melhor refrigerante para o material processado. A maioria das lojas deseja reduzir o número de refrigerantes diferentes usados ​​o máximo possível para reduzir os custos de manutenção e descarte do refrigerante e permitir que comprem refrigerantes em grandes quantidades para economizar mais custos.