9 principais razões para a quebra da torneira

01. A qualidade do toque não é boa

A qualidade não inclui materiais principais, projeto da ferramenta, tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção do macho é muito grande ou o filete de transição não foi projetado para causar concentração de tensão, e é propenso a fraturas durante o uso. A transição da seção na junção da haste e da lâmina está muito próxima da porta de soldagem, o que leva à superposição de tensões de soldagem complexas e à concentração de tensões na transição de seção, o que produzirá uma grande concentração de tensões e fará com que o macho quebrar durante o uso. Para outro exemplo, processo de tratamento térmico inadequado:durante o tratamento térmico da torneira, se a torneira não for pré-aquecida antes do aquecimento de têmpera, a têmpera é superaquecida ou queimada, a têmpera não está a tempo e a limpeza é muito cedo, pode fazer com que a torneira rache.

02. Seleção inadequada de torneiras

Machos de alta qualidade devem ser usados ​​para rosquear peças com muita dureza, como machos de arame de aço rápido contendo cobalto, machos de metal duro e machos revestidos. Além disso, diferentes designs de torneiras devem ser usados ​​em diferentes situações de trabalho. O número, tamanho, ângulo, etc. das ranhuras de cavacos do macho terão um impacto no desempenho de remoção de cavacos.

03. A torneira não corresponde ao material usinado

Esta questão tem recebido cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, os fabricantes nacionais sempre acharam que os produtos importados eram bons, os produtos caros eram bons, mas na verdade eles eram bons. Com o aumento contínuo de novos materiais e o aumento da dificuldade de processamento, para atender a essa demanda, a variedade de materiais de ferramentas também aumenta constantemente. Isso requer a escolha do produto de torneira correto antes de rosquear.

04. O diâmetro do orifício inferior é muito pequeno

Por exemplo, ao usinar roscas M5×0,5 de materiais metálicos ferrosos, ao usar um macho de corte, uma broca de 4,5 mm de diâmetro deve ser usada para fazer o furo inferior. Se uma broca de 4,2 mm for usada para fazer o furo inferior por engano, a parte de corte do macho aumentará inevitavelmente durante o rosqueamento. , E, em seguida, quebre a torneira. Recomenda-se escolher o diâmetro correto do furo inferior de acordo com o tipo de macho e o material da peça de rosqueamento. Se não houver uma broca totalmente compatível, você pode escolher uma maior.

05. Problema de material da peça de trabalho

O material da peça de rosqueamento é impuro, e existem pontos duros ou poros excessivos em algumas partes, que fazem com que a torneira perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.

06. A máquina não atende aos requisitos de precisão da torneira

A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade. Somente quando fixado em uma determinada máquina-ferramenta de precisão e corpo de fixação, o desempenho do macho pode ser exercido. É comum que não haja concentricidade suficiente. No início do rosqueamento, a posição inicial do macho está incorreta, ou seja, o eixo do fuso não é concêntrico com a linha central do furo inferior, e o torque é muito grande durante o processo de rosqueamento, que é o principal motivo para a torneira quebrar.

07. A qualidade do fluido de corte e do óleo lubrificante não é boa.

Muitas empresas nacionais começaram a prestar atenção a este ponto. Muitas empresas que compram ferramentas e máquinas-ferramenta estrangeiras têm uma experiência muito profunda. A qualidade dos fluidos de corte e lubrificantes tem problemas, e a qualidade dos produtos processados ​​é propensa a rebarbas e outras más condições. Ao mesmo tempo, a vida útil também Haverá uma grande redução.

08. Velocidade de corte e avanço não razoáveis

Quando há um problema na usinagem, a maioria dos usuários domésticos reduz a velocidade de corte e reduz o avanço, de modo que o avanço do macho é reduzido, e a precisão da rosca produzida também será bastante reduzida, o que aumenta a rugosidade do macho. superfície da rosca. Nem o diâmetro da rosca nem a precisão da rosca podem ser controlados, e problemas como rebarbas são obviamente difíceis de evitar. No entanto, se a velocidade de alimentação for muito rápida, o torque resultante será muito grande, o que pode facilmente causar a quebra do macho.

A velocidade de corte durante o rosqueamento da máquina é de 6-15m/min para aço geral, 5-10m/min para aço temperado e revenido ou aço mais duro; 2-7m/min para aço inoxidável e 8-10m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, o diâmetro do macho menor assume um valor mais alto e o diâmetro do macho maior assume um valor menor.

09. A tecnologia do operador não atende aos requisitos

Os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou dêem feedback aos técnicos, mas a maioria dos operadores domésticos não presta atenção suficiente a eles. Por exemplo, ao processar roscas de furo cego, quando o macho está prestes a tocar o fundo do furo, o operador não percebe que ele ainda é alimentado na velocidade de rosca quando o fundo do furo não é alcançado, ou o macho está quebrado por alimentação forçada quando a remoção de cavacos não é suave.

Pode-se ver pelo exposto que existem muitas razões para a quebra da torneira. Máquinas-ferramentas, acessórios, peças de trabalho, processos, mandris e ferramentas, etc. são todos possíveis. Você pode nunca encontrar a verdadeira razão apenas falando sobre isso no papel.