9 Fatores Principais que Levam à Quebra de Macho – Como Evitá-los

01. A Qualidade do Macho Não É Boa

A qualidade não inclui materiais principais, design da ferramenta, tratamento térmico, precisão de usinagem, qualidade do revestimento, etc. Por exemplo, a diferença de tamanho na transição da seção do macho é muito grande, ou o filete de transição não é projetado para causar concentração de tensão, e é propenso a fratura durante o uso. A transição de seção na junção do corpo e da lâmina está muito próxima da porta de soldagem, o que leva à superposição de tensão complexa de soldagem e concentração de tensão na transição de seção, o que produzirá uma grande concentração de tensão e causará a quebra do macho durante o uso. Por outro exemplo, processo de tratamento térmico inadequado: durante o tratamento térmico do macho, se o macho não for pré-aquecido antes do aquecimento de têmpera, a têmpera é superaquecida ou queimada, o revenimento não é oportuno, e a limpeza é muito cedo, pode causar trinca no macho.

02. Seleção Inadequada de Machos

Machos de alta qualidade devem ser usados para roscar peças com dureza excessiva, como machos de aço rápido contendo cobalto, machos de metal duro e machos revestidos. Além disso, diferentes designs de machos devem ser usados em diferentes situações de trabalho. O número, tamanho, ângulo, etc. das ranhuras de cavacos do macho terão impacto no desempenho de remoção de cavacos.

03. O Macho Não Combina com o Material Usinado

Esta questão tem recebido cada vez mais atenção nos últimos anos. No passado, fabricantes nacionais sempre sentiram que produtos importados eram bons, produtos caros eram bons, mas na verdade os adequados são bons. Com o contínuo aumento de novos materiais e o aumento na dificuldade de processamento, para atender a esta demanda, a variedade de materiais de ferramentas também está aumentando continuamente. Isso requer escolher o produto de macho certo antes de roscar.

04. O Diâmetro do Furo de Fundo É Muito Pequeno

Por exemplo, ao usinar roscas M5×0,5 de materiais metálicos ferrosos, ao usar um macho de corte, uma broca de diâmetro 4,5mm deve ser usada para fazer o furo de fundo. Se uma broca de 4,2mm for usada por engano para fazer o furo de fundo, a parte de corte do macho inevitavelmente aumentará durante o roscamento, e então quebrará o macho. Recomenda-se escolher o diâmetro correto do furo de fundo de acordo com o tipo de macho e o material da peça roscada. Se não houver broca totalmente compatível, você pode escolher uma maior.

05. Problema do Material da Peça

O material da peça roscada é impuro, e existem pontos duros excessivos ou poros em algumas partes, o que faz com que o macho perca o equilíbrio e quebre instantaneamente.

06. A Máquina Não Atende aos Requisitos de Precisão do Macho

A máquina-ferramenta e o corpo de fixação também são muito importantes, especialmente para machos de alta qualidade. Somente quando fixados em uma certa máquina-ferramenta de precisão e corpo de fixação o desempenho do macho pode ser exercido. É comum que não haja concêntrica suficiente. No início do roscamento, a posição inicial do macho está incorreta, ou seja, o eixo do fuso não é concêntrico com a linha central do furo de fundo, e o torque é muito grande durante o processo de roscamento, que é a principal razão para a quebra do macho.

07. A Qualidade do Fluido de Corte e Óleo Lubrificante Não É Boa.

Muitas empresas nacionais começaram a prestar atenção a este ponto. Muitas empresas que compram ferramentas e máquinas-ferramenta estrangeiras têm uma experiência muito profunda. A qualidade dos fluidos de corte e lubrificantes tem problemas, e a qualidade dos produtos processados é propensa a rebarbas e outras condições ruins. Ao mesmo tempo, a vida útil também terá uma grande redução.

08. Velocidade de Corte e Avanço Irrazoáveis

Quando há um problema na usinagem, a maioria dos usuários nacionais reduz a velocidade de corte e reduz a taxa de avanço, de modo que o avanço do macho é reduzido, e a precisão da rosca produzida também será muito reduzida, o que aumenta a rugosidade da superfície da rosca. Nem o diâmetro da rosca nem a precisão da rosca podem ser controlados, e problemas como rebarbas são, claro, difíceis de evitar. No entanto, se a velocidade de avanço for muito rápida, o torque resultante será muito grande, o que pode facilmente causar a quebra do macho.

A velocidade de corte durante o roscamento mecânico é de 6-15m/min para aço geral, 5-10m/min para aço têmpera ou aço mais duro; 2-7m/min para aço inoxidável e 8-10m/min para ferro fundido. Para o mesmo material, o diâmetro menor do macho assume um valor mais alto, e o diâmetro maior do macho assume um valor mais baixo.

09. A Tecnologia do Operador Não Atende aos Requisitos

Os problemas acima exigem que os operadores façam julgamentos ou deem feedback aos técnicos, mas a maioria dos operadores nacionais não presta atenção suficiente a eles. Por exemplo, ao processar roscas de furo cego, quando o macho está prestes a tocar o fundo do furo, o operador não percebe que ainda está alimentando na velocidade de roscamento quando o fundo do furo não é alcançado, ou o macho é quebrado por alimentação forçada quando a remoção de cavacos não é suave.

Pode-se ver acima que existem muitas razões para a quebra do macho. Máquinas-ferramenta, fixações, peças, processos, mandris e ferramentas, etc. são todos possíveis. Você pode nunca encontrar a razão real apenas falando sobre isso no papel.