10 principais problemas e soluções para alargamento

No processo de alargamento, muitas vezes ocorrem muitos problemas, como diâmetro excessivo do furo e alta rugosidade da superfície do furo interno. Hoje, resumimos os 10 problemas e soluções comuns.

1. O A pertura Eu aumenta A e T ele E erro Eu s L arge

O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou o alargador tem rebarbas.

A velocidade de corte é muito alta.

Avanço inadequado ou tolerância de usinagem excessiva.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande.

O alargador está dobrado.

Há uma aresta de corte no alargador.

A oscilação da borda do alargador é muito fraca durante a afiação.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

Ao instalar o alargador, o óleo na superfície do cabo cônico não foi limpo ou a superfície cônica foi danificada.

A cauda plana da haste cônica é deslocada no fuso da máquina-ferramenta e a interferência cônica da haste cônica.

O fuso está torto ou o rolamento do fuso está muito solto ou danificado.

O alargador flutuante não é flexível.

Eixo diferente da peça de trabalho.

Ao alargar manualmente, a força de ambas as mãos é desigual, o que faz o alargador balançar para a esquerda e para a direita.

S solução

Reduza adequadamente o diâmetro externo do alargador de acordo com a situação específica.

Reduza a velocidade de corte.

Ajuste adequadamente o avanço ou reduza a tolerância de usinagem.

Reduza adequadamente o ângulo de posição.

Endireite ou descarte o alargador inutilizável dobrado.

Apare cuidadosamente com pedra de óleo para passar.

Controle a diferença de oscilação dentro da faixa permitida.

Escolha um fluido de corte com melhor desempenho de refrigeração.

Antes de instalar o alargador, limpe o óleo na haste cônica do alargador e no orifício cônico do eixo da máquina-ferramenta e polir a superfície cônica com pedra de óleo.

Afie a ponta plana do alargador.

Ajuste ou substitua o rolamento do eixo.

Reajuste o mandril flutuante e ajuste a coaxialidade.

Preste atenção ao funcionamento correto.

2. O A pertura Eu s R educado .

O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito pequeno.

A velocidade de corte é muito baixa.

A taxa de alimentação é muito grande.

O ângulo de entrada do alargador é muito pequeno.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

Durante a afiação, a parte desgastada do alargador não se desgasta e a recuperação elástica reduz o diâmetro do furo.

Ao escarear peças de aço, a margem é muito grande ou o escareador não é afiado, o que facilita a recuperação elástica e reduz a abertura.

O furo interno não é redondo e o diâmetro do furo não é qualificado.

S solução

Altere o diâmetro externo do alargador.

Aumente a velocidade de corte adequadamente.

Reduza adequadamente a taxa de alimentação.

Aumente o ângulo de entrada adequadamente.

Escolha fluido de corte oleoso com bom desempenho de lubrificação.

Troque o alargador regularmente e afie a parte cortante do alargador corretamente.

Ao projetar o tamanho do alargador, os fatores acima devem ser considerados, ou o valor deve ser selecionado de acordo com a situação real.

Faça um corte de teste, tire uma margem adequada e afie o alargador.

3. O R estimulado Eu nº H ole Eu s N não R som

O alargador é muito longo e a rigidez insuficiente, causando vibração durante o alargador.

O ângulo de entrada do alargador é muito pequeno.

O alargador tem uma aresta de corte estreita.

A margem de alargamento é muito baixa.

Existem lacunas e orifícios cruzados na superfície do orifício interno.

Existem bolhas e poros na superfície do buraco.

O rolamento do fuso está solto, não há bucha guia ou a folga entre o alargador e a bucha guia é muito grande.

Como a peça de parede fina é fixada com muita força, a peça de trabalho é deformada após o descarregamento.

S solução

Para alargadores com rigidez insuficiente, alargadores com passo desigual podem ser usados. A instalação do alargador deve ser rigidamente conectada para aumentar o ângulo de posição.

Use alargador qualificado para controlar a tolerância da posição do furo do processo de pré-processamento.

Adote o alargador de passo desigual, adote uma manga de guia mais longa e precisa.

Selecione espaços em branco qualificados.

Ao escarear furos mais precisos com escareador de passo igual, a folga do fuso da máquina-ferramenta deve ser ajustada e a folga correspondente da luva guia deve ser maior.

Use o método de fixação adequado para reduzir a força de fixação.

4. O Eu nº S superfície O f T ele H ole H como O óbvio E dge F Ases

A margem de alargamento é muito grande.

O ângulo de folga da parte de corte do alargador é muito grande.

A lâmina do alargador é muito larga.

Existem poros e bolhas na superfície da peça de trabalho.

A diferença de oscilação do fuso é muito grande.

S solução

Reduza o subsídio de alargamento.

Reduza o ângulo de folga da peça de corte.

Aguçar a largura da terra.

Selecione espaços em branco qualificados.

Ajuste o eixo da máquina.

5. Alta S superfície R assistência O f T ele Eu nº H ole

A velocidade de corte é muito alta.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande e as arestas de corte do alargador não estão na mesma circunferência.

A margem de alargamento é muito grande.

A margem de alargamento é irregular ou muito pequena e a superfície parcial não é alargada.

A parte de corte do alargador tem oscilação excessiva, a aresta de corte não é afiada e a superfície é áspera.

A lâmina do alargador é muito larga.

A remoção de cavacos não é suave durante o alargamento.

Desgaste excessivo do alargador.

O alargador está machucado, com rebarbas ou lascas na aresta de corte.

Há uma aresta postiça na aresta de corte.

Devido às relações de material, não é adequado para alargador de ângulo de saída de zero grau ou alargador de ângulo de saída negativo.

S solução

Reduza a velocidade de corte.

Escolha o fluido de corte de acordo com o material de processamento.

Reduza adequadamente o ângulo de posição e afie a borda do alargador corretamente.

Reduzir adequadamente o subsídio de alargamento.

Melhore a precisão da posição e a qualidade do furo inferior frontal do alargamento ou aumente a tolerância do alargamento.

Use alargador qualificado.

Aguçar a largura da terra.

De acordo com a situação específica, reduza o número de dentes do alargador, aumente o espaço do bolso de cavacos ou use um alargador com inclinação da lâmina para facilitar a remoção de cavacos.

Substitua o alargador regularmente e lixe a área de moagem ao afiar.

Durante a afiação, uso e transporte do alargador, devem ser tomadas medidas de proteção para evitar choques.

Para o alargador que foi danificado, use oilstone extrafino para reparar o alargador danificado ou substitua o alargador. Use oilstone para aparar o alargador para passar e use um alargador com um ângulo frontal de 5°-10°.

6. O S serviço L se O f T ele R amer Eu s L ai

O material do alargador é inadequado.

O alargador queimou durante a afiação.

A seleção do fluido de corte é inadequada e o fluido de corte não pode fluir suavemente para a área de corte.

O valor da rugosidade da superfície após a afiação do alargador é muito alto.

S solução

De acordo com o material a ser processado, o material do alargador pode ser selecionado, alargador de liga dura ou alargador revestido pode ser usado.

Controle rigorosamente a quantidade de moagem e corte para evitar queimaduras.

O fluido de corte geralmente é selecionado corretamente de acordo com o material de processamento.

Remova os cavacos do canal de cavacos com frequência e use fluido de corte com pressão suficiente para atingir os requisitos após retificação ou retificação fina.

7. O P posição A precisão O f T ele R estimulado H ole Eu s T o P piso

A manga guia está gasta.

A extremidade inferior da manga guia está muito longe da peça de trabalho.

A manga guia é curta em comprimento e pobre em precisão.

O rolamento do eixo está solto.

S solução

Substitua regularmente a manga guia.

Alongue a manga guia para melhorar a precisão de correspondência da folga entre a manga guia e o alargador.

Repare a máquina-ferramenta em tempo hábil e ajuste a folga do rolamento do eixo.

8. Alargador T oth C hiper

A margem de alargamento é muito grande.

A dureza do material da peça de trabalho é muito alta.

A oscilação da aresta de corte é muito grande e a carga de corte é desigual.

O ângulo de posição do alargador é muito pequeno, o que aumenta a largura de corte.

Ao escarear furos profundos ou furos cegos, há muitos cavacos e eles não são removidos a tempo.

Os dentes da faca foram desgastados durante a afiação.

S solução

Modifique o tamanho de abertura pré-processado.

Reduza a dureza do material ou mude para um alargador de ângulo frontal negativo ou um alargador de metal duro.

A oscilação de controle está dentro da faixa qualificada.

Aumente o ângulo de entrada.

Preste atenção à remoção oportuna de cavacos ou use um alargador angular com lâmina.

Preste atenção à qualidade da nitidez.

9. Quebrado R amer H ande

A margem de alargamento é muito grande.

Ao escarear um furo cônico, a alocação de tolerância de escareamento áspero e fino e a seleção da quantidade de corte são inadequadas.

O dente do alargador tem uma pequena capacidade de cavacos e o cavaco está bloqueado.

S solução

Modifique o tamanho de abertura pré-processado.

Modifique a alocação de subsídios e escolha o valor de corte de forma razoável.

Reduza o número de dentes do alargador, aumente o espaço para cavacos ou retifique um dente para longe da folga do dente.

10. O C insira L ina O f T ele H ole A depois de R ganhando Eu s N não S direto

A furação antes do alargamento é enviesada, principalmente quando o diâmetro do furo é pequeno, devido à baixa rigidez do alargador, a curvatura original não pode ser corrigida.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande.

A orientação deficiente torna o alargador fácil de desviar durante o alargamento.

O cone invertido da peça de corte é muito grande.

O alargador é deslocado no espaço no meio do furo intermitente.

Ao escarear manualmente, muita força em uma direção forçou o escareador a desviar para uma extremidade, destruindo a verticalidade do escareador.

S solução

Adicione o processo de alargamento ou mandrilamento para corrigir furos.

Reduza o ângulo de entrada.

Ajuste o alargador apropriado.

Substitua o alargador por uma peça guia ou uma peça de corte mais longa.

Preste atenção ao funcionamento correto.