Top 10 Desafios no Alargamento e Como Resolvê-los

No processo de alargamento, muitos problemas como diâmetro excessivo do furo e alta rugosidade superficial do furo interno frequentemente ocorrem. Hoje, resumimos os 10 problemas comuns e soluções.

1. O Diâmetro do Furo Aumenta e o Erro é Grande

O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito grande ou o alargador tem rebarbas.

A velocidade de corte é muito alta.

Avanço inadequado ou folga de usinagem excessiva.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande.

O alargador está torto.

Há aresta de corte no alargador.

A oscilação da aresta do alargador é muito ruim durante a afiação.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

Ao instalar o alargador, o óleo na superfície do cone não foi limpo ou a superfície cônica foi batida.

A ponta plana do cone é deslocada para o fuso da máquina-ferramenta e interferência cônica do cone.

O fuso está torto ou o rolamento do fuso está muito solto ou danificado.

A flutuação do alargador não é flexível.

Eixo diferente da peça.

Ao alargar manualmente, a força de ambas as mãos é desigual, o que faz o alargador tremer para esquerda e direita.

Solução

Reduzir adequadamente o diâmetro externo do alargador conforme a situação específica.

Reduzir velocidade de corte.

Ajustar adequadamente o avanço ou reduzir a folga de usinagem.

Reduzir adequadamente o ângulo de entrada.

Endireitar ou sucatear o alargador torto inutilizável.

Aparar cuidadosamente com pedra de óleo para passar.

Controlar a diferença de oscilação dentro da faixa permitida.

Escolher fluido de corte com melhor desempenho de resfriamento.

Antes de instalar o alargador, limpar o óleo no cone do alargador e no furo cônico do fuso da máquina-ferramenta, e polir a superfície cônica com pedra de óleo.

Afiar a ponta plana do alargador.

Ajustar ou substituir o rolamento do fuso.

Reajustar o mandril flutuante e ajustar a coaxialidade.

Prestar atenção à operação correta.

2. O Diâmetro do Furo é Reduzido

O valor de projeto do diâmetro externo do alargador é muito pequeno.

A velocidade de corte é muito baixa.

A taxa de avanço é muito grande.

O ângulo de entrada do alargador é muito pequeno.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

Durante a afiação, a parte desgastada do alargador não é gasta, e a recuperação elástica reduz o diâmetro do furo.

Ao alargar peças de aço, a folga é muito grande ou o alargador não está afiado, o que facilmente produz recuperação elástica e reduz a abertura.

O furo interno não é redondo e o diâmetro do furo não é qualificado.

Solução

Alterar o diâmetro externo do alargador.

Aumentar a velocidade de corte adequadamente.

Reduzir adequadamente a taxa de avanço.

Aumentar o ângulo de entrada adequadamente.

Escolher fluido de corte oleoso com bom desempenho de lubrificação.

Trocar o alargador regularmente e afiar a parte de corte do alargador corretamente.

Ao projetar o tamanho do alargador, os fatores acima devem ser considerados, ou o valor deve ser selecionado de acordo com a situação real.

Fazer corte de teste, tomar folga adequada, e afiar o alargador.

3. O Furo Interno Alargado Não é Redondo

O alargador é muito longo e a rigidez é insuficiente, causando vibração durante o alargamento.

O ângulo de entrada do alargador é muito pequeno.

O alargador tem aresta de corte estreita.

A folga de alargamento é muito baixa.

Há folgas e furos transversais na superfície do furo interno.

Há bolhas e poros na superfície do furo.

O rolamento do fuso está solto, não há luva guia, ou a folga entre o alargador e a luva guia é muito grande.

Como a peça de parede fina é apertada demais, a peça deforma após desmontagem.

Solução

Para alargadores com rigidez insuficiente, alargadores de passo desigual podem ser usados. A instalação do alargador deve ser rigidamente conectada para aumentar o ângulo de entrada.

Usar alargador qualificado para controlar a tolerância de posição do furo do pré-processamento.

Adotar alargador de passo desigual, adotar luva guia mais longa e precisa.

Selecionar brancos qualificados.

Ao alargar furos mais precisos com alargador de passo igual, a folga do fuso da máquina-ferramenta deve ser ajustada, e a folga de ajuste da luva guia deve ser mais alta.

Usar método de fixação adequado para reduzir força de fixação.

4. A Superfície Interna do Furo Tem Faces de Aresta Óbvias

A folga de alargamento é muito grande.

O ângulo de folga da parte de corte do alargador é muito grande.

A lâmina do alargador é muito larga.

Há poros e bolhas na superfície da peça.

A oscilação do fuso é muito grande.

Solução

Reduzir a folga de alargamento.

Reduzir o ângulo de folga da parte de corte.

Afiar a largura da lâmina.

Selecionar brancos qualificados.

Ajustar o fuso da máquina.

5. Alta Rugosidade Superficial do Furo Interno

A velocidade de corte é muito alta.

A seleção do fluido de corte é inadequada.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande, e as arestas de corte do alargador não estão na mesma circunferência.

A folga de alargamento é muito grande.

A folga de alargamento é irregular ou muito pequena, e a superfície parcial não é alargada.

A parte de corte do alargador tem oscilação excessiva, a aresta de corte não está afiada, e a superfície é rugosa.

A lâmina do alargador é muito larga.

A remoção de cavacos não é suave durante o alargamento.

Desgaste excessivo do alargador.

O alargador está machucado, com rebarbas ou lascamento na aresta de corte.

Há aresta de acumulação na aresta de corte.

Devido a relações de material, não é adequado para alargador de ângulo de ataque zero ou negativo.

Solução

Reduzir velocidade de corte.

Escolher fluido de corte de acordo com material de processamento.

Reduzir adequadamente o ângulo de entrada e afiar a aresta do alargador corretamente.

Reduzir adequadamente a folga de alargamento.

Melhorar precisão de posição e qualidade do furo de fundo pré-alargamento ou aumentar folga de alargamento.

Usar alargador qualificado.

Afiar a largura da lâmina.

Conforme situação específica, reduzir número de dentes do alargador, aumentar espaço do bolso de cavacos ou usar alargador com inclinação da lâmina para tornar remoção de cavacos suave.

Substituir alargador regularmente e retificar área de retificação ao afiar.

Durante afiação, uso e transporte do alargador, medidas de proteção devem ser tomadas para evitar batidas.

Para alargador que foi batido, usar pedra de óleo extrafina para reparar alargador batido, ou substituir alargador. Usar pedra de óleo para aparar alargador para passar, e usar alargador com ângulo de ataque de 5°-10°.

6. A Vida Útil do Alargador é Baixa

O material do alargador é inadequado.

O alargador queimou durante a afiação.

A seleção do fluido de corte é inadequada, e o fluido de corte não pode fluir suavemente para a área de corte.

O valor de rugosidade superficial após afiar o alargador é muito alto.

Solução

De acordo com material a ser processado, material do alargador pode ser selecionado, alargador de metal duro ou revestido pode ser usado.

Controlar estritamente quantidade de retificação e corte para evitar queimaduras.

O fluido de corte é frequentemente selecionado corretamente de acordo com material de processamento.

Remover frequentemente cavacos no canal de cavacos, e usar fluido de corte com pressão suficiente para atingir requisitos após retificação fina ou retificação.

7. A Precisão de Posição do Furo Alargado é Muito Ruim

A luva guia está gasta.

A extremidade inferior da luva guia está muito longe da peça.

A luva guia é curta e de baixa precisão.

O rolamento do fuso está solto.

Solução

Substituir luva guia regularmente.

Aumentar luva guia para melhorar precisão de ajuste da folga entre luva guia e alargador.

Reparar máquina-ferramenta oportunamente e ajustar folga do rolamento do fuso.

8. Lascamento de Dente do Alargador

A folga de alargamento é muito grande.

A dureza do material da peça é muito alta.

A oscilação da aresta de corte é muito grande e a carga de corte é irregular.

O ângulo de entrada do alargador é muito pequeno, o que aumenta a largura de corte.

Ao alargar furos profundos ou cegos, há muitos cavacos e não são removidos a tempo.

Os dentes da faca foram gastos durante a afiação.

Solução

Modificar tamanho do furo pré-processado.

Reduzir dureza do material ou trocar para alargador de ângulo de ataque negativo ou alargador de metal duro.

Controlar oscilação dentro da faixa qualificada.

Aumentar ângulo de entrada.

Prestar atenção à remoção oportuna de cavacos ou usar alargador de lâmina inclinada.

Prestar atenção à qualidade da afiação.

9. Haste do Alargador Quebrada

A folga de alargamento é muito grande.

Ao alargar furo cônico, a distribuição de folga de desbaste e acabamento e seleção de quantidade de corte são inadequadas.

O dente do alargador tem pequena capacidade de cavaco e o cavaco é bloqueado.

Solução

Modificar tamanho do furo pré-processado.

Modificar distribuição de folga e escolher quantidade de corte razoavelmente.

Reduzir número de dentes do alargador, aumentar espaço de cavaco ou retificar um dente longe da lacuna do dente.

10. A Linha Central do Furo Após Alargamento Não é Reta

A furação antes do alargamento está enviesada, especialmente quando o diâmetro do furo é pequeno, devido à rigidez ruim do alargador, a curvatura original não pode ser corrigida.

O ângulo de entrada do alargador é muito grande.

Má orientação faz o alargador desviar facilmente durante o alargamento.

O cone invertido da parte de corte é muito grande.

O alargador é deslocado na lacuna no meio do furo intermitente.

Ao alargar manualmente, força excessiva em uma direção forçou o alargador a desviar para uma extremidade, destruindo a verticalidade do alargamento.

Solução

Adicionar processo de alargamento ou alargamento para corrigir furos.

Reduzir ângulo de entrada.

Ajustar alargador apropriado.

Substituir alargador com parte guia ou parte de corte mais longa.

Prestar atenção à operação correta.