11 Conhecimento geral sobre usinagem de gravação CNC que você deve saber

A máquina de gravação CNC é boa em usinagem fina de pequenas ferramentas, com capacidade de fresagem, retificação, perfuração e rosqueamento de alta velocidade. É amplamente utilizado na indústria 3C, indústria de moldes, indústria médica e outros campos. Este artigo coleta 11 perguntas comuns sobre usinagem de gravação CNC.

1. Qual é a principal diferença entre gravação CNC e fresagem CNC?

Tanto a gravação CNC quanto a fresagem CNC usam o princípio da fresagem. A principal diferença está no diâmetro da ferramenta utilizada. Entre eles, o diâmetro da ferramenta comumente usado para fresamento CNC é de 6-40 mm, enquanto o diâmetro da ferramenta para gravação CNC é de 0,2-3 mm.

2. A fresagem CNC só pode ser usada para usinagem de desbaste e a gravação CNC só pode ser usada para acabamento?

Antes de responder a esta pergunta, vamos primeiro entender o conceito do processo. O processo de usinagem de desbaste requer uma grande quantidade de usinagem, mas a quantidade de usinagem de acabamento é pequena, então algumas pessoas costumam considerar a usinagem de desbaste como “corte pesado” e o acabamento como “corte leve”. De fato, usinagem de desbaste, semi-acabamento e acabamento são conceitos de processo, que representam diferentes etapas de processamento. Portanto, a resposta precisa para esta pergunta é que a fresagem CNC pode ser usada para corte pesado ou corte leve, enquanto a gravação CNC só pode ser usada para corte leve.

3. A gravação CNC pode ser usada para usinagem de desbaste de materiais de aço?

Para julgar se a gravação CNC pode processar um determinado material, depende principalmente do tamanho da ferramenta que pode ser usada. A ferramenta utilizada na gravação CNC determina sua capacidade máxima de corte. Se a forma do molde permitir o uso de ferramentas com diâmetro superior a 6 mm, é altamente recomendável usar primeiro a fresagem CNC e, em seguida, usar o método de gravação para remover o material restante.

4. O centro de usinagem CNC pode adicionar um cabeçote de aumento de velocidade para completar o processo de gravação?

Não pode terminá-lo. Este tipo de produto apareceu na exposição há 2 anos, mas não conseguiu completar o processo de gravação. A principal razão é que o projeto do centro de usinagem CNC leva em consideração sua própria gama de ferramentas e a estrutura geral não é adequada para o processamento de gravação. A principal razão para esta ideia errada é que eles erroneamente consideraram o fuso elétrico de alta velocidade como o único recurso da máquina de gravação.

5. A gravação CNC pode usar ferramentas de pequeno diâmetro. Ele pode substituir o EDM?

Não um substituto. Embora a gravação tenha reduzido a faixa de diâmetros de ferramentas para fresamento, pequenos moldes que só podiam ser processados ​​por EDM agora podem ser processados ​​por gravação. No entanto, a relação comprimento/diâmetro da ferramenta de gravação é geralmente em torno de 5:1. Ao usar ferramentas de pequeno diâmetro, apenas cavidades muito rasas podem ser usinadas e quase não há força de corte no processo de EDM. Desde que o eletrodo possa ser fabricado, a cavidade pode ser usinada.

6. Quais são os principais fatores que afetam a gravação usinagem ?

A usinagem é um processo relativamente complexo, e há muitos fatores que o afetam, incluindo principalmente os seguintes pontos:características da máquina-ferramenta, ferramentas de corte, sistemas de controle, características do material, tecnologia de processamento, acessórios auxiliares e ambiente circundante.

7. Quais são os requisitos para o sistema de controle do processamento de gravação CNC?

O processamento de gravação CNC é o processamento de fresagem primeiro, portanto, o sistema de controle deve ter a capacidade de controlar o processamento de fresagem. Para o processamento de ferramentas pequenas, a função feedforward deve ser fornecida ao mesmo tempo para reduzir a velocidade do caminho com antecedência para reduzir a frequência de quebra de ferramentas pequenas. Ao mesmo tempo, é necessário aumentar a velocidade de corte em uma seção de trajeto relativamente suave para melhorar a eficiência do processamento de gravação.

8. Quais características do material afetarão o desempenho da gravação?

Os principais fatores que afetam o desempenho de gravação do material são o tipo de material, dureza e tenacidade. A categoria de material inclui materiais metálicos e materiais não metálicos. Em geral, quanto maior a dureza, pior a processabilidade, e quanto maior a viscosidade, pior a processabilidade. Quanto mais impurezas, pior a processabilidade, maior a dureza das partículas dentro do material e pior a processabilidade. Um padrão geral é:quanto maior o teor de carbono, pior a processabilidade, quanto maior o teor de liga, pior a processabilidade, quanto maior o teor de elementos não metálicos, melhor a processabilidade (mas o conteúdo não metálico em geral materiais é estritamente controlado).

9. Quais materiais são adequados para o processamento de gravação?

Materiais não metálicos adequados para gravação incluem vidro orgânico, resina, madeira, etc., e materiais não metálicos que não são adequados para gravação incluem mármore natural e vidro. Os materiais metálicos adequados para gravação incluem cobre, alumínio e aço macio com dureza inferior a HRC40. Materiais metálicos não adequados para gravação incluem aço temperado.

10. Que impacto a própria ferramenta tem no processamento e como?

Os fatores da ferramenta que afetam o processo de gravação incluem o material da ferramenta, parâmetros geométricos e tecnologia de retificação. O material da ferramenta usado no processo de gravação é o metal duro, que é uma liga em pó. O principal índice de desempenho que determina o desempenho do material é o diâmetro médio do pó.

Quanto menor o diâmetro, mais resistente ao desgaste a ferramenta e maior a durabilidade da ferramenta. A nitidez da ferramenta afeta principalmente a força de corte. Quanto mais afiada a ferramenta, menor a força de corte, mais suave o processamento e maior a qualidade da superfície, mas menor a durabilidade da ferramenta.

Portanto, diferentes nitidez devem ser selecionadas ao processar diferentes materiais. Ao processar materiais relativamente macios e pegajosos, a ferramenta de corte precisa ser mais afiada. Quando o material de processamento é mais duro, a nitidez deve ser reduzida para melhorar a durabilidade da ferramenta de corte. Mas não deve ser muito contundente, caso contrário, a força de corte será muito grande e afetará o processamento. O fator chave na retificação da ferramenta é o número de malha do rebolo fino. Um rebolo de alta malha pode retificar uma aresta de corte mais delicada, o que pode efetivamente melhorar a durabilidade da ferramenta. Um rebolo de alta malha pode retificar uma superfície de flanco mais suave e melhorar a qualidade da superfície de corte.

11. Qual é a fórmula da vida útil da ferramenta?

A vida útil da ferramenta é principalmente a vida útil da ferramenta no processamento de materiais de aço. A fórmula empírica é:(T é a vida útil da ferramenta, CT é o parâmetro de vida útil, VC é a velocidade linear de corte, f é a quantidade de faca por revolução e P é a profundidade da faca). Dentre elas, a velocidade linear de corte é a que mais influencia na vida útil da ferramenta. Além disso, a excentricidade radial da ferramenta, a qualidade de retificação da ferramenta, o material e o revestimento da ferramenta e a refrigeração também afetarão a durabilidade da ferramenta.