Matriz de estampagem progressiva:por que a precisão é importante

Como essa primeira palavra infere, as estações de estampagem progressiva usam uma abordagem sequencial. Uma operação é executada, então o próximo estágio é iniciado, e então o próximo, e assim por diante, até que uma execução de fabricação seja concluída. Sendo como esta é uma cadeia de ações intimamente conectadas, o menor desvio nessa cadeia pode ser devastador. Para encurtar a história, os sistemas de estampagem progressiva dependem da precisão, da colocação e aplicação precisas de cada ferramenta de corte e vinco e de conformação de metal.

O que é estampagem progressiva?

As matrizes e estações de fabricação de metal aqui operam linearmente. Isso significa que uma máquina de corte e vinco subtrai uma peça bruta, então a próxima estação corta uma segunda peça bruta ou coloca uma dobra, ou outro recurso geométrico, na mesma peça de trabalho. Continuamente, esse mesmo item é exposto a várias operações de conformação diferentes. É um processo extremamente preciso, pelo menos é quando todas essas estações de trabalho estão devidamente alinhadas. É quase como se fossem uma máquina, trabalhando em conjunto, não uma linha de estações de máquinas diferentes. Mas é exatamente assim que todos eles operam quando estão perfeitamente alinhados.

Jogando uma chave inglesa na máquina

Se uma execução de produção usa técnicas de fabricação paralela, um defeito é fácil de corrigir. Uma equipe de manutenção para uma máquina, realinha um mecanismo de coleta de matriz ou blank, e esse segmento da operação metalúrgica volta à ação. As estações de fabricação linear são um pouco diferentes, infelizmente. Pense naquelas velhas luzes de Natal que paravam de funcionar quando uma única lâmpada quebrava. Essa é uma das desvantagens do processamento serial e é um grande problema. Principalmente derrotado em circuitos elétricos, uma operação de estampagem progressiva ainda está bloqueada neste projeto sistemático. Desde o primeiro recuo ou operação de corte do blank até o último estágio de conformação do metal, cada passo deve ser aplicado com precisão. Caso contrário, toda a produção pode acabar em uma lixeira.

As peças individuais são montadas em uma matriz de transferência, que conecta todos os elementos a uma tira de aço. Uma série de furos perfeitamente alinhados se encaixam. Ainda alinhados com precisão, os espaços em branco são adicionados para enquadrar as aberturas perfuradas. As seções de ferramentas inferiores e as ferramentas de matrizes superiores se encaixam e se encontram enquanto criam limites em branco. Curvas fabricadas e cortes estampados vêm em seguida, então um mecanismo de tempo leva a tira de estoque para uma segunda estação. Finalmente, no final do dia, a folha tipo teia é carregada com detalhes geométricos, e cada corte ou dobra fabricado é aplicado com precisão nessa única folha. Um aprimorador natural de produtividade por design, este é um caminho econômico para a eficácia da fabricação de alto volume.