Serviços gerais de engenharia:o processo de galvanização explicado

Em termos de processo, um revestimento de zinco é depositado eletricamente em um substrato. Essa é uma descrição básica para um processo muito mais complicado. Claro, detalhes escassos são úteis quando os artigos estão passando por assuntos triviais, mas esse não é o caso aqui. Realmente, a afirmação acima só pode ser usada como ponto de partida, como uma frase introdutória. Mais uma vez, então, o que acontece durante o processo de galvanização?

Implementação de uma fase de pré-tratamento

Se esta operação for para criar um acabamento totalmente resistente à corrosão, não pode haver nada entre o revestimento eletrodepositado e o substrato subjacente. Primeiramente, vamos limpar o substrato. Só que não é como se alguém pudesse usar uma escova de arame em cada pequeno parafuso ou encaixe propenso à corrosão. Para processar metais contaminados em lote, eles são mergulhados em detergentes alcalinos e lavados em banhos de tratamento ácido. A natureza cáustica da solução de peneiramento é cuidadosamente gerenciada e, em seguida, os componentes a serem tratados são mergulhados e banhados ou pulverizados por uma série de bicos especialmente configurados. Este é um trabalho corrosivo, então os trabalhadores responsáveis ​​pela operação usam estações de máquinas automatizadas para lavar a sujeira, óleos e películas de graxa.

O estágio de ativação do substrato

Já estamos prontos para carregar eletricamente as partes metálicas? Não é bem assim, a fase de pré-tratamento ainda não acabou. Surpreendentemente, com o ácido metálico e alcalino lavados, ainda existem alguns elementos contaminantes presos dentro do substrato das peças. A desgaseificação de hidrogênio é um problema conhecido de galvanização, de modo que o metal é submetido a uma carga elétrica de limpeza de hidrogênio. Este “eletro-limpador” livra a superfície da liga de quantidades de hidrogênio microscopicamente retidas. Seja ligado pelo processo de forjamento ou algum procedimento de tratamento térmico executado de forma descuidada, o trabalho de galvanização não pode continuar até que o resíduo do substrato seja descarregado.

O processo de eletrodeposição de revestimento fino

É um acabamento fino. Ao contrário de uma camada de tinta, este acabamento não pode alterar dimensionalmente a superfície sobre a qual é aplicado. Lembre-se, fixadores resistentes à corrosão usam esse tratamento para evitar ferrugem. Se o acabamento fosse muito grosso, as roscas do parafuso não fariam seu trabalho. O revestimento de superfície de paredes finas reside em um banho. É um eletrólito especial à base de zinco, que também contém alguns outros produtos químicos que melhoram a ligação. As peças, montadas em lotes em barris ou racks, são abaixadas no banho eletrolítico. Este é um circuito elétrico, que usa dois eletrodos. Assim como uma bateria, há um cátodo e um ânodo, e eles estão trocando elétrons. Uma corrente flui no banho.

Nesse processo, as peças a serem revestidas funcionam como o cátodo do circuito. O líquido de zinco iônico é carregado como ânodo. Ao introduzir uma fonte de alimentação D.C (Corrente Contínua), inicia-se o processo de eletrodeposição. Uma camada de zinco impenetrável e à prova de corrosão cobre o substrato alvo. Trabalho finalizado, falta apenas um enxágue com água, que retira o restante do eletrólito líquido.