Processo de Zincagem: Guia Abrangente por Serviços de Engenharia Geral

Sábio do processo, um revestimento de zinco é eletrodepositado em um substrato. Essa é uma descrição básica para um processo muito mais complicado. Claro, detalhes escassos são úteis quando artigos estão passando por cima de assuntos triviais, mas esse não é o caso aqui. Realmente, a declaração acima só pode ser usada como um ponto de partida, como uma frase introdutória. Mais uma vez, então, o que acontece durante o processo de zincagem?

Implementando uma Fase de Pré-Tratamento

Se esta operação é para criar um acabamento totalmente resistente à corrosão, não pode haver nada entre o revestimento eletrodepositado e o substrato subjacente. Primeiras coisas primeiro, vamos esfregar o substrato limpo. Só que não é como se alguém pudesse usar um esfregão de arame em cada minúsculo parafuso ou encaixe propenso à corrosão. Para processar em lote metais contaminados, eles são mergulhados em detergentes alcalinos e lavados em banhos de tratamento ácido. A natureza cáustica da solução de triagem é cuidadosamente gerenciada, e então os componentes a serem tratados são mergulhados e banhados ou pulverizados por um array de bicos especialmente configurados. Este é trabalho corrosivo, então os trabalhadores a cargo da operação usam estações de máquina automatizadas para lavar a sujeira, óleos, e filmes de graxa.

O Estágio de Ativação do Substrato

Estamos prontos para carregar eletricamente as peças metálicas ainda? Não exatamente, a fase de pré-tratamento não acabou ainda. Amazonsamente, com o metal esfregado com ácido e alcalino, ainda há alguns elementos contaminantes presos dentro do substrato das peças. Desgasificação de hidrogênio é um problema conhecido de chapeamento, então o metal é submetido a uma carga elétrica de limpeza de hidrogênio. Este "eletro-limpador" livra a superfície da liga de quantidades microscópicas de hidrogênio aprisionadas. Seja ligado lá pelo processo de forjamento ou algum procedimento de tratamento térmico incauto, o trabalho de chapeamento não pode continuar até que o resíduo do substrato seja descarregado.

O Processo de Eletrodeposição de Camada Fina

É um acabamento fino. Diferente de uma camada de tinta, este acabamento não pode dimensionalmente alterar a superfície sobre a qual é camado. Lembre-se, fixadores resistentes à corrosão usam este tratamento para prevenir ferrugem. Se o acabamento fosse muito grosso, as roscas do parafuso não fariam seu trabalho. O revestimento de superfície de parede fina reside em um banho. É um eletrólito especial à base de zinco, que contém alguns outros químicos realçadores de ligação, também. As peças, montadas em barris ou racks, são baixadas no banho eletrolítico. Este é um circuito elétrico, um que usa dois eletrodos. Assim como uma bateria, há um cátodo e um anodo, e eles estão trocando elétrons. Uma corrente flui no banho.

Neste processo, as peças a serem revestidas funcionam como o cátodo do circuito. O líquido iônico de zinco é carregado como o anodo. Na introdução de uma fonte de alimentação C.C (Corrente Contínua), o processo de eletrodeposição começa. Uma camada de zinco impenetrável, à prova de corrosão, reveste o substrato alvo. Trabalho finalizado, tudo que resta a fazer é um enxágue de água, que remove o último do eletrólito líquido.