Formas de soldagem de chapas de aço

Soldagem de chapa de aço com MIG

Soldagem MIG, também conhecida como Gás Metal Arc Welding (GMAW), é um método de soldagem a arco que utiliza um eletrodo de arame sólido contínuo. Ele é alimentado por uma pistola de solda onde o bico de contato é eletricamente carregado, causando amplo calor para derreter o fio e criando uma poça de solda que une as duas partes. A piscina é protegida por gás de proteção contra poluentes químicos que podem causar defeitos. Devido aos respingos produzidos pela soldagem, o MIG é adequado para projetos onde a presença de cosméticos e soldas é de significância limitada. Dependendo do tamanho da solda e do tamanho da solda, as taxas de soldagem manual estão na faixa de 30 pés por minuto. A soldagem robótica pode ser usada para aumentar o rendimento. Para discutir mais em termos de considerações materiais:

● Aços de Carbono (revestidos e não revestidos)

Por conta da velocidade, a soldagem MIG é favorecida em relação à soldagem TIG para aço carbono. É frequentemente usado para conectar bits que não combinam muito bem. Uma solda de canto externa que precisa ser revestida é um exemplo típico de solda.

● Chapa de aço

A chapa de aço inoxidável é semelhante ao aço carbono, mas normalmente usa redução de respingos por soldagem Pulse MIG. Nenhuma interação entre o eletrodo e a piscina acontece com a soldagem Pulse MIG. A corrente pisca, ou alterna, entre altas e baixas temperaturas, e uma gota de metal fundido do eletrodo é aplicada à poça para cada pulso.

Soldagem de chapa de aço com TIG

A soldagem TIG, também conhecida como soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW), difere da soldagem MIG, pois usa um eletrodo de tungstênio que não é consumível. Produz calor a partir de um arco gerado a partir de eletricidade no eletrodo de tungstênio para soldagem. Para o acúmulo e estabilização da solda, o material de enchimento também é usado. Como a soldagem MIG, a poça é coberta de poluentes por uma máscara de gás. Em termos de velocidade, as velocidades TIG estão na faixa de 7" a 15" por minuto com base no tamanho do filete, aplicação de arame de enchimento, etc. E no que diz respeito especificamente ao material de aço, a soldagem TIG normalmente não é usada; MIG é normalmente a opção preferida. No entanto, onde a escala da pistola MIG impede a entrada na solda, o TIG pode ser usado.

Para elaborar mais, devido à aparência limpa em um ambiente cosmético que muitas vezes é necessário, o TIG é usado principalmente em aço inoxidável aço. Quando a soldagem TIG inoxidável, a entrada de calor e a velocidade devem ser reguladas, pois o aço inoxidável é propenso a empenamento de aquecimento desigual. Esta região de empenamento é chamada de zona influenciada pelo calor. A menos que a aplicação exija que a solda seja escovada para se ajustar ao conteúdo adjacente, geralmente não há limpeza pós-soldagem.

Soldagem de chapa de aço com soldagem a laser

A soldagem a laser é um método de soldagem por fusão que utiliza um feixe de laser para fornecer uma fonte de calor intenso que funde os materiais. Ele precisa de um ajuste muito semelhante do elemento onde a distância entre os componentes não pode exceder 0,005. O maquinário de processamento de precisão de hoje é capaz de manter as tolerâncias necessárias para uma soldagem a laser consistente. A blindagem de gás pode não ser necessária, dependendo da aparência desejada.

As vantagens da soldagem a laser incluem pequenas costuras de solda minúsculas e baixa distorção térmica, além da velocidade. O laser é autógeno (não é adicionado fio de enchimento) em comparação com a soldagem TIG, pois há muito pouca agregação do material de solda. Isso também facilita a soldagem de componentes ainda menores em comparação com outros métodos.

Existem dois tipos de soldagem a laser:cosmética (ou condução) e keyhole. Para fazer uma solda muito suave e ampla, a solda cosmética desfoca o laser. A solda keyhole queima na segunda camada da primeira camada de aço. Produz uma junta de solda resistente à medida que o material fundido esfria. Uma solda keyhole é usada onde a aparência de uma solda cosmética não é importante, mas a integridade de uma vedação hermética é necessária.

Formas de chapa de aço e laser YAG

Por causa dos respectivos comprimentos de onda, os soldadores a laser atuais são conhecidos como máquinas de comprimento de onda curto ou longo. O comprimento de onda de ação dentro do espectro de luz. Lasers YAG, disco ou fibra são fontes de laser de comprimento de onda curto. Fontes de comprimento de onda longo são geralmente lasers do tipo CO2. Os feixes de laser de comprimentos de onda curtos são mais facilmente absorvidos pelo substrato e, portanto, mais eficazes na transmissão de energia luminosa. Quanto mais a camada muda para o estado líquido, mais energia luminosa é consumida. Em termos de velocidade, as velocidades variam de 50" a 80" por minuto. E em termos de consideração de aço:

● Aços de Carbono

Em aço carbono, tanto a soldagem decorativa quanto a de buraco de fechadura podem ser usadas e as máquinas de comprimento de onda curto e longo podem soldar aço carbono. Como o acúmulo de material é insignificante na soldagem a laser, com mínima ou nenhuma limpeza pós-soldagem, as peças de aço irão direto para a linha de pintura.

● Chapa de aço

O aço inoxidável também é um candidato para todas as formas de soldagem e pode operar em todos os tipos de máquinas. Dependendo da aplicação do componente, pode ser necessário um procedimento pós-soldagem para a remoção da coloração térmica. Se o aço inoxidável com acabamento escovado for o material que está sendo soldado, devido às estreitas costuras de soldagem, a recuperação e a mistura não serão necessárias. Uma vantagem adicional da soldagem a laser de aço inoxidável é que, devido à velocidade da solda a laser, a região afetada pelo calor é bastante reduzida ou até mesmo removida. Isso é fundamental para os critérios cosméticos, pois não há mais empenamento desfigurante do produto acabado.

● Aços com Revestimento

Aços galvanizados revestidos e galvanizados enfrentam um desafio de soldagem a laser. Em casos, como a soldagem a laser cosmética, é viável se os cantos a serem soldados não forem revestidos. Na soldagem keyhole, no entanto, uma solda imperfeita resultará dos vários pontos de fusão do revestimento e do material do substrato. À medida que o revestimento se transforma em gás e rompe a poça de solda, muitos respingos são criados. Ambos os tipos de máquinas irão soldar aço revestido.