Saiba mais sobre a conformação de chapas metálicas

O que é conformação de chapas metálicas?

A conformação de chapas metálicas, também conhecida como fabricação ou fabricação de metais, é uma técnica pela qual as chapas metálicas são soldadas, queimadas, cortadas ou trabalhadas em um componente que pode ser usado. O objetivo principal desta abordagem é deslocar ou dobrar o metal para que ele alcance a forma desejada sem danificar a resistência ou consistência do produto.

A conformação de chapas metálicas é o metal moldado em pequenas peças lisas por um processo industrial . Uma das formas básicas usadas na metalurgia é a chapa metálica, e pode ser cortada e torcida em várias formas. Inúmeros itens comuns são feitos de chapas metálicas. As espessuras podem diferir significativamente; folha ou folha é conhecida por ser folhas extremamente finas, enquanto partes mais grossas que 6 mm (0,25 pol são consideradas chapas de aço ou 'aço estrutural'.

Aplicações de conformação de chapas metálicas

Há chapas metálicas disponíveis em seções planas ou em tiras enroladas. Uma folha contínua que corre de metal através de um cortador de rolos produz as bobinas. A espessura da chapa metálica é definida consistentemente em milímetros em grande parte do mundo. Nos EUA, um cálculo não linear padrão é conhecido como medidor geralmente define a espessura da chapa metálica. Quanto maior o número de medidores, mais fina a liga.

O aço de chapa metálica comumente usado varia de 30 a cerca de 7 de calibre. Metais ferrosos (à base de ferro) e metais não ferrosos, como alumínio ou cobre, variam de acordo com o calibre. Por exemplo, a espessura do cobre é medida em onças, refletindo o peso do cobre encontrado em uma área de um pé quadrado. Para um desempenho ideal, as peças feitas de chapas metálicas devem manter uma espessura padronizada.

Há também vários metais, como alumínio, latão, cobre, bronze, estanho, níquel e titânio, que podem ser fabricados em chapa metálica. Alguns metais importantes como a prata para fins cosméticos.

O advento da conformação de chapas metálicas

Para fins decorativos, folhas de metal marteladas à mão são usadas desde os tempos antigos. No final do século XVII, os laminadores movidos a água substituíram a operação manual. Grandes cilindros de ferro giratórios que pressionavam peças de metal em chapas eram necessários para o processo de achatamento de chapas de metal. Os metais ideais para isso eram chumbo, cobre e zinco.

As chapas metálicas, utilizadas para coberturas de telhas, forros ornamentais estampados e fachadas externas, originaram-se nos Estados Unidos na década de 1870. Tetos de chapa de metal só foram popularmente referidos mais tarde como "tetos de estanho", pois o termo não era usado pelos produtores da época. A produção generalizada foi estimulada pelo sucesso tanto de telhas quanto de forros.

A perspectiva de ser barata, robusta, simples de montar, leve e à prova de fogo, com mais desenvolvimentos na fabricação de chapas de aço na década de 1890, deu à classe média uma grande demanda por chapas metálicas. Não foi até a década de 1930 e a Segunda Guerra Mundial que a indústria de chapas metálicas começou a declinar e os metais se tornaram escassos. Qualquer empresa americana, no entanto, como a W.F. A Norman Company foi capaz de continuar em operação fabricando outros itens até que o ressurgimento da folha de metal ornamental foi ajudado por programas históricos de restauração.

Indústrias que se beneficiam da conformação de chapas metálicas

Existem vários setores diferentes que se beneficiam da conformação de chapas metálicas. Na indústria automobilística, por exemplo, a soldagem de metais é usada para construir para-lamas, capôs ​​e portas. Também é usado para construir freezers, exaustores e pias na indústria de eletrodomésticos.

Os processos que usamos para moldar chapas metálicas. Assim como o processo de modelagem de chapas metálicas ajuda muitas indústrias, muitos métodos são usados ​​para completar a fabricação de metais, como a fiação, também conhecida como modelagem por rotação, que usa um disco de metal para fazer uma forma precisa do metal que é girado em velocidades extremamente altas. E há a flexão, que utiliza forças fortes para dobrar o metal na forma desejada à medida que o metal é dobrado. Em seguida, a laminação, um método que usa uma série de estações de laminação para rolar o metal em várias posições e moldá-lo. Para contribuir com uma forma maior, cada estação é responsável pela laminação de uma peça metálica diferente.

Outro método utilizado nas indústrias é a conformação a frio, cujo procedimento ocorre abaixo da temperatura de recristalização do material. Processos típicos de ruptura e extrusão (por exemplo, para a fabricação de parafusos, porcas e rebites) incluem esses processos, mas também podem incluir cunhagem, fresagem a frio, laminação de roscas e, por último, mas não menos importante, processos de trefilação (por exemplo, trefilação de arame, trefilação de tubos, e desenho de perfil).

Por último, soldagem a quente, processo de conformação que existe acima da temperatura de recristalização do material. Soldagem a quente, incluindo forjamento a quente, processos auxiliares como aquecimento e resfriamento, processos de corte e execução (por exemplo, recalcamento, dobra, laminação de forja e laminação de cunha cruzada) e processos de extrusão são métodos padrão.

Folha de moldagem de metal e moldagem de chapa de metal

Veja abaixo algumas das técnicas envolvidas no processo de conformação de chapas metálicas:

● Forjamento aberto de matriz

Processos de formação por conformação local e repetida usando matrizes geometricamente simples que se deslocam em relação à peça de trabalho, sob a qual a forma da peça de trabalho é gradualmente alterada (ou seja, passo a passo). O forjamento de matriz aberta envolve cogging, forjamento radial, estampagem rotativa, forjamento de casca e forjamento rotacional parcial, entre outros.

● Rolando em movimento

Processos de conformação entre duas ou mais matrizes rotativas nas quais a substância é produzida (rolos). Exemplos de procedimentos de laminação incluem laminação plana e perfil, torneamento, modelagem de fluxo e redução de laminação.

● Anel de loop móvel

Metodologia especial de laminação para produção de anéis lisos com sub-métodos associados, como laminação de anel radial, laminação de anel radial-axial e laminação de matriz fechada axial.

Tratamento de Conformação de Chapas Metálicas

Métodos nos quais as peças metálicas são usadas brevemente (principalmente peças de aço). Carrocerias de carros e caminhões (caminhões), fuselagens e asas de aviões, mesas cirúrgicas, telhados de casas (arquitetura) e muitos outros usos, a chapa metálica é usada. Chapas de ferro e outros materiais de alta permeabilidade magnética, também chamados de núcleos de aço laminado, têm sido usados ​​em transformadores e dispositivos elétricos. Historicamente, as chapas de metal têm sido usadas significativamente na armadura de placas de cavalaria, e as chapas de metal continuam a ter muitas aplicações decorativas, incluindo arreios de cavalo. Um termo decorrente do martelar das costuras dos painéis ao construir telhados de estanho, a equipe de chapas de metal é muitas vezes conhecida como "batedores de estanho" (ou "aldravas de estanho").