Entendendo a eficácia geral do equipamento

No mundo industrial de hoje, as organizações têm um desempenho melhor do que as outras devido ao nível de eficácia geral do equipamento. A eficácia geral do equipamento é o padrão-ouro para medir a produtividade de fabricação simplesmente colocando a porcentagem do tempo de fabricação que é realmente produtivo. Hoje você conhecerá a definição, o uso e como calcular a eficácia geral do equipamento em uma organização.

Qual ​​é a eficácia geral do equipamento?

Eficácia geral do equipamento OEE é um KPI de manutenção que mede o nível de produtividade de um ativo. Pode ser visto como o padrão-ouro em que uma organização emprega para medir a produtividade da manufatura. Quando um OEE atinge 100%, significa que peças boas são fabricadas, o mais rápido possível, sem tempo de inatividade. OEE é uma combinação de três fatores que podem informar a eficiência de um ativo durante o processo de fabricação:disponibilidade do ativo, desempenho do ativo e qualidade da produção. Todos eles dizem algo diferente sobre como um ativo opera.

Disponibilidade – mostra com que frequência o ativo funciona quando necessário.

Desempenho – quanto o ativo pode produzir.

Qualidade – o número de itens de alta qualidade que o ativo produz.

Um cálculo de 100% OEE informa que 100% de disponibilidade (sem tempo de inatividade), 100% de qualidade (apenas peças boas) e 100% de desempenho (o mais rápido possível).

Usos da eficácia geral do equipamento OEE

O uso e medição de OEE é a melhor prática para a fabricação da organização. Quando feito corretamente, você obterá insights importantes sobre como melhorar sistematicamente seu processo de produção. OEE é a melhor métrica para identificação de perdas, progresso de benchmarking e melhoria da produtividade de equipamentos de fabricação, como a eliminação de desperdícios.

Além disso, a eficácia geral do equipamento é um indicador da eficiência do processo de fabricação. Ele é usado para identificar ativos com baixo desempenho e conectar o desempenho ruim com um ou mais dos três fatores (disponibilidade, desempenho e qualidade). Identificando a origem do problema, as questões subjacentes podem ser investigadas e melhoradas.

As pontuações do OEE fornecem informações muito valiosas; uma imagem precisa de quão eficaz o processo de fabricação está sendo executado. Também facilita o acompanhamento da melhoria no processo ao longo do tempo. Embora a pontuação OEE não forneça informações sobre as causas subjacentes da perda de produtividade. Pode ser visto no papel da disponibilidade, desempenho e qualidade.

Calculando o OEE da eficácia geral do equipamento

O método mais simples de calcular o OEE é a razão entre o tempo totalmente produtivo e o tempo de produção planejado. O tempo totalmente produtivo é o tempo gasto na fabricação de peças boas o mais rápido possível (tempo de ciclo ideal) sem tempo de parada. Pode ser calculado da seguinte forma:

OEE =(Contagem Boa × Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo de Produção Planejado

Este é um cálculo de OEE totalmente válido, não fornece informações sobre os três fatores relacionados à perda. Portanto, usamos o cálculo preferido que é obtido multiplicando os três fatores OEE:disponibilidade, desempenho e qualidade.

Disponibilidade

Esse fator leva em consideração todos os eventos que interrompem a produção planejada por tempo suficiente em que faz sentido rastrear um motivo para a inatividade (normalmente vários minutos). A disponibilidade é calculada como a razão entre o tempo de execução e o tempo de produção planejado:

Disponibilidade = Tempo de execução / Tempo de produção planejado

O tempo de execução é simplesmente o tempo de parada atemporal da produção planejada, enquanto o tempo de parada é definido como todo o tempo em que o processo de fabricação deveria estar em execução, mas não foi devido a paradas não planejadas, como paradas ou paradas planejadas, como trocas ou tempo de manutenção de equipamentos .

Tempo de execução = Tempo de produção planejado − Tempo de parada

Desempenho

O desempenho registra qualquer coisa que faça com que o processo de fabricação seja executado a uma velocidade menor que a máxima possível quando estiver em execução. Isso inclui ciclos lentos e pequenas paradas. Portanto, o desempenho é a proporção do Net Run Time para o Run Time. Pode ser calculado como:

Desempenho =(Tempo de ciclo ideal × Contagem total) / Tempo de execução

O Tempo de Ciclo Ideal é o tempo de ciclo mais rápido que o processo pode atingir em circunstâncias ideais. Assim, quando é multiplicado pela contagem total o resultado é o Net Run Time (o tempo mais rápido possível para fabricar as peças). Como a taxa é a recíproca do tempo, o desempenho pode ser calculado como:

Desempenho =(Contagem total / Tempo de execução)/ Taxa de execução ideal

Qualidade

A qualidade leva em consideração as peças fabricadas que não atendem aos padrões de qualidade, incluindo peças que necessitam de retrabalho. A Qualidade OEE é semelhante ao Rendimento da Primeira Passagem, ou seja, define Good Parts como peças que passam com sucesso pelo processo de fabricação na primeira vez, sem necessidade de retrabalho. A qualidade é calculada como:

Qualidade = Contagem boa / Contagem total

Esta é a mesma forma de calcular a proporção do Tempo Total de Produção (somente Peças Boas fabricadas o mais rápido possível sem tempo de parada) para o Tempo de Execução Líquido (todas as peças fabricadas o mais rápido possível sem tempo de parada).

OEE

OEE leva em conta todas as perdas, resultando em uma medida do tempo de fabricação verdadeiramente produtivo. É calculado como:

OEE = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade

Se as equações para Disponibilidade, Desempenho e Qualidade forem substituídas nas acima e reduzidas a seus termos mais simples, o resultado será:

OEE =(Contagem Boa × Tempo de Ciclo Ideal) / Tempo de Produção Planejado

Este é o cálculo de OEE “mais simples” descrito anteriormente. E, conforme descrito anteriormente, multiplicar Contagem de Boas por Tempo de Ciclo Ideal resulta em Tempo Totalmente Produtivo (fabricação apenas de Peças Boas, o mais rápido possível, sem Tempo de Parada).

Cálculo de OEE

Encontrar o OEE de um ativo começa com a medição da disponibilidade, que é calculada dividindo o tempo total de execução de um ativo pelo tempo total de produção planejado de um ativo. Exclui paradas planejadas para manutenção preventiva, feriados ou cenários semelhantes.

Por exemplo, se uma máquina deveria funcionar por 12 horas, mas sofresse uma falha e funcionasse apenas por 11 horas, a disponibilidade seria de 0,917 ou 91,7%.

Em seguida, meça o desempenho de um ativo dividindo a taxa de transferência real do sistema pela taxa de transferência máxima possível.

Digamos que você tenha um ativo que funcione por 12 horas com uma taxa máxima de produção de 1.000 unidades por hora. A taxa de transferência máxima seria 12.000. Mas se esse ativo produzir apenas 11.500 unidades nesse período, a pontuação de desempenho seria 0,958 ou 95,8%.

Finalmente, a qualidade dos bens produzidos pelo ativo deve ser determinada. A qualidade é calculada dividindo o número de unidades utilizáveis ​​produzidas pelo total de unidades iniciadas.

Se um ativo produz 12.000 unidades em um período de produção de 12 horas, mas 300 delas apresentam defeitos que as tornam inutilizáveis, o número de unidades utilizáveis ​​é 11.700. Portanto, o índice de qualidade seria 0,975 ou 97,5%.

Agora que você tem seus três componentes, pode calcular o OEE multiplicando-os.

Por exemplo, se a disponibilidade for 0,917, o desempenho for 0,958 e a qualidade for 0,975, a medida OEE seria 0,857 ou 85,7%.

Benchmarking OEE
	Ideal	Normal
Disponibilidade	90%	79%
Desempenho	95%	80%
Qualidade	99,9%	95%
OEE	85%	60%

Conclusão

Eficácia geral do equipamento OEE é um KPI de manutenção que mede o nível de produtividade de um ativo. Pode ser visto como o padrão-ouro em que uma organização emprega para medir a produtividade da manufatura. O uso e medição de OEE é a melhor prática para a fabricação da organização. É a melhor métrica para identificação de perdas, progresso de benchmarking e melhoria da produtividade de equipamentos de fabricação, como a eliminação de desperdícios. Isso é tudo para este artigo, onde a definição, uso e como calcular a eficácia geral do equipamento em uma organização estão sendo discutidos.

Espero que você aproveite bastante a leitura, se sim, por favor, compartilhe com outros estudantes técnicos. Obrigado por ler, até a próxima!