Dominando a Manutenção de Usinas: Práticas Comprovadas para Produção Confiável de Energia

A manutenção de usinas é um dos tópicos importantes a considerar, pois a maioria dos países avançados aproveita a maior parte da energia consumida de energia renovável. Usinas são fazendas ou fontes onde a energia é criada antes da distribuição. Tanto renováveis como (térmica, eólica, solar, energia hidrelétrica, biomassa) e não renováveis como combustíveis fósseis têm seu próprio método adequado de manutenção de usina. Usinas requerem técnicas de manutenção completas e bem cuidadas para mantê-las funcionando e seguras. Hoje você vai conhecer a definição, importância, requisitos, tipos e como realizar a manutenção de usinas.

O que é manutenção de usina?

Manutenção de usina é a aplicação de melhores práticas para aumentar o tempo de atividade do equipamento em instalações de fabricação. É crucial para a segurança e preservação da longevidade dos ativos da usina. Também ajuda a evitar tempo de inatividade não planejado e garante que a produção permaneça no cronograma. A manutenção de usinas de energia é vital para operações em todas as usinas, tanto para garantir a segurança do pessoal na usina quanto para manter todos os ativos e infraestrutura em boas condições de funcionamento.

A falha em empregar os procedimentos corretos de manutenção de usina fará com que equipamentos e máquinas caiam em desreparo. Isso pode levar a situações potencialmente perigosas no local e também à falha prematura de equipamentos caros usados na geração de energia. Além disso, entender a manutenção de usina ajudará a garantir que os funcionários sejam protegidos de lesões e os produtos sejam seguros para os consumidores.

Em usinas, sempre há um engenheiro designado para a manutenção; tal pessoa é chamada Engenheiro de Manutenção de Usina. Eles não são responsáveis por fazer todos os trabalhos relacionados à manutenção na usina, porque seria demais para uma pessoa realizar. Engenheiros de manutenção de usina são destinados a supervisionar esses trabalhos e garantir que sejam realizados de acordo com os padrões relevantes da indústria.

Manutenção em usinas envolve inspeção, ajuste, reparo e substituição de itens na indústria. Também inclui manutenção preventiva programada de variedades de ativos, equipamentos e máquinas elétricas. A manutenção de usina também é responsável por instalação, reparo e manutenção preventiva para outros equipamentos eletrônicos e pneumáticos usados na geração de energia elétrica.

Finalmente, sobre a definição de manutenção de usina, pode ser definida como o conjunto de atividades necessárias para manter máquinas, peças e tipos de equipamentos em boas condições de funcionamento e evitar paralisação de produção e perdas.

Importância da implementação da manutenção de usina

Além dos listados acima, abaixo estão a importância essencial da manutenção de usina.

• Reduzir a perda causada por tempo de inatividade.
• Minimizar a perda de tempo de produção devido a falha de equipamento.
• Reduzir o custo total de manutenção de reparo.
• Ajuda a manter todos os ativos produtivos em boas condições de funcionamento.
• Melhorar a qualidade do produto e melhorar a produtividade.

Requisitos para manutenção de usinas de energia

Existem alguns sistemas complexos para manutenção de usinas, embora a manutenção possa ser incrivelmente complexa e desafiadora. Mas é crucial para a segurança. Estes requisitos de manutenção de usina são cruciais porque, se um problema não for rapidamente abordado, pode se desenvolver em uma questão de vida ou morte. Pessoal no local não pode acompanhar o status de cada componente e ativo que a usina usa de tempos em tempos. É por isso que usinas usam sistemas computadorizados para rastrear o status em tempo real de seus equipamentos, até pequenos detalhes. Com isso, nada escapa pelas frestas.

Abaixo estão dois sistemas primários usados na manutenção de usinas:

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition)

SCADA é um sistema complexo de controle industrial que usa computadores e comunicações de dados de rede para monitorar condições de equipamentos e máquinas da usina. SCADA é usado na maioria dos processos industriais, incluindo manutenção de usinas, refino, fabricação, manufatura.

CMMS (Sistema Computadorizado de Manutenção)

CMMS ajuda a rastrear, compartilhar e arquivar cronogramas de manutenção e relatórios dos dados da usina, já que há muito para manter em registro.

O CMMS da usina pode ser integrado com seus sistemas SCADA para que certas datas ou eventos. Isso resultará em criação automática de ordens de trabalho para itens recorrentes, como manutenção preventiva ou inspeções. Esta integração pode ser usada para compartilhar informações sobre questões relacionadas à segurança, como detecção de falhas, alarmes e condições anormais detectadas dentro da usina.

Usando drones para melhorar a manutenção de usinas

Inspeções são uma parte importante da manutenção em qualquer usina e podem ser perigosas quando realizadas manualmente. É por isso que usinas devem considerar o uso de drones em vez de colocar pessoal em perigo. Inspeções de rotina garantem que todos os ativos usados nos processos da usina estejam em boas condições de funcionamento e descubram possíveis problemas.

Uma das inspeções mais difíceis realizadas regularmente em usinas são inspeções do interior de um tanque ou caldeira. Realizar esta tarefa exigirá que inspetores fiquem em andaimes e usem lanternas em espaços confinados e apertados, expondo-se a danos potenciais. Conduzir estas inspeções internas pode ser caro e prolongar tempos de inatividade.

Usar drones ajudará a eliminar a necessidade de andaimes e remover a necessidade de uma pessoa entrar no espaço confinado. A portabilidade dos drones pode ajudar a inspecionar partes complexas do sistema. Além disso, drones na manutenção de usinas ajudam a melhorar segurança, ROI e melhorar longevidade dos ativos. Elios 1 e Elios 2 são os tipos comuns de drones usados em manutenção de usinas.

Abaixo estão as operações de engenheiros de manutenção de usinas:

• Coordenação e integração CMMS e SCADA
• Manter documentação sobre os procedimentos de manutenção da usina
• Suporte técnico em qualquer coisa relacionada à manutenção na usina
• Desenvolver e garantir que o pessoal adira a cronogramas de manutenção preventiva
• Garantir que inspeções e manutenção estão sendo conduzidas em conformidade com padrões relevantes da indústria
• Ser o conector na usina entre aqueles que fazem o trabalho (engenheiros e outros trabalhadores da usina), gestão e partes externas como reguladores que requerem insight nos procedimentos de manutenção da usina
• Preparar relatórios e compartilhá-los com partes interessadas na usina

Tipos de manutenção de usina

Abaixo estão os vários tipos de manutenção realizados em usinas.

Manutenção de quebra (breakdown):

Manutenção de quebra também é conhecida como manutenção corretiva, realizada quando o trabalho é interrompido devido a quebra de máquina. A manutenção se torna trabalho de reparo. Ou seja, o reparo é feito após o equipamento estar fora de ordem. Por exemplo, um motor elétrico queimado de uma máquina impedirá a operação completa até que seja colocado em ordem.

Manutenção preventiva:

Manutenção preventiva é realizada antes que a necessidade surja e visa minimizar a possibilidade de interrupções de produção não antecipadas ou uma grande quebra. Manutenção preventiva pode ser realizada de diferentes maneiras, que incluem projeto adequado e instalação de equipamento, manutenção repetitiva de tipos de máquinas, inspeção periódica de usina e equipamentos, e lubrificação adequada, limpeza.

Manutenção preditiva:

Manutenção preditiva é um novo tipo de manutenção que usa um dispositivo sensível para prever condições de problema que podem ser medidas em uma base contínua. Isso permite que o pessoal de manutenção planeje uma revisão geral.

Manutenção de rotina:

A manutenção de rotina inclui inspeção periódica, limpeza, lubrificação e reparo de equipamentos de produção. Pode ser classificada em: manutenção em operação e manutenção em parada. A manutenção é realizada enquanto o equipamento está em condições de operação na manutenção de rotina. Na parada, o trabalho de manutenção é realizado quando a máquina ou equipamento está fora de serviço.

Manutenção planejada:

O trabalho de manutenção é planejado com antecedência, não até a quebra da máquina. Manutenção planejada também é conhecida como manutenção programada; envolve inspeção de todas as usinas e equipamentos, máquinas, edifícios de acordo com um cronograma predeterminado.

Conclusão

A manutenção de usinas de energia é vital para operações em todas as usinas, tanto para garantir a segurança do pessoal na usina quanto para manter todos os ativos e infraestrutura em boas condições de funcionamento. É tudo para este artigo, onde a definição, importância, requisitos, tipos e como realizar a manutenção de usinas foram discutidos.

Espero que você tenha aproveitado a leitura; se sim, compartilhe com outros. Obrigado por ler, até a próxima!