O que é manutenção diferida e o que isso significa para sua instalação?

Dívida. É algo que a maioria das pessoas tenta evitar o máximo possível. As consequências de longo prazo geralmente não compensam os benefícios imediatos e de curto prazo percebidos. No setor industrial, a prática de manutenção diferida pode ser considerada como incorrer em "dívida" de manutenção. Mesmo assim, muitos proprietários e gerentes de instalações caem na armadilha da manutenção adiada, seja por necessidade ou projeto.

O que é manutenção diferida?

A manutenção adiada se refere à prática de colocar os problemas de manutenção em uma lista de pendências, em vez de solucioná-los em tempo hábil. Uma instalação pode escolher esta rota por vários motivos, todos baseados em recursos:

• Falta de pessoal: Os fabricantes estão bem familiarizados com as dificuldades de manter uma equipe de manutenção completa. Quando há falta de pessoal, simplesmente não há técnicos suficientes para resolver todos os problemas que surgem. Assim, os problemas são colocados no backlog.
• Peças ou equipamentos insuficientes: Seja por meio de ineficiências de gerenciamento de estoque, má gestão do almoxarifado ou erros de estoque, pode ser muito difícil ou impossível localizar os componentes ou ferramentas corretos para concluir um reparo. Quando este é o caso, os problemas são frequentemente colocados em uma lista de pendências para serem resolvidos posteriormente, quando o equipamento certo estiver disponível.
• Tempo insuficiente: Quando sob pressão para atender um pedido, qualquer problema que não cause diretamente o desligamento pode ser erroneamente considerado não crítico e, portanto, não vale a pena consertar imediatamente.
• Orçamento escasso: Os orçamentos de manutenção quase sempre são mantidos em níveis baixos, para que as instalações possam se concentrar em investimentos que são vistos como contribuições mais diretas para a produção. Esses orçamentos podem ser esticados antes do final do ano de planejamento. Isso faz com que reparos não críticos percebidos sejam acumulados em favor de reparos críticos antecipados.

Essas são questões válidas e frequentemente apresentam um argumento convincente para os gerentes e proprietários se envolverem em práticas de manutenção adiada. Como exploraremos abaixo, no entanto, existem consequências negativas significativas para a manutenção diferida. Descreveremos as consequências e como você pode evitá-las:

As consequências negativas do adiamento da manutenção

Para melhor compreender o efeito geral do adiamento da manutenção, vamos rever a analogia inicial da "dívida". Como qualquer outra dívida, você está atrasando um pagamento atual para o futuro com manutenção diferida, o que significa que deve haver algum tipo de “prêmio” envolvido. No caso de manutenção diferida, este prêmio não terá apenas um impacto financeiro, mas também pode afetar muitos outros aspectos das operações.

Os efeitos negativos de adiar a manutenção, ou incorrer em "dívida de manutenção", incluem:

• Danos potenciais ao equipamento e infraestrutura: Quer seja uma manutenção planejada ou reativa que é adiada, o equipamento que não está funcionando de forma ideal corre o risco de danos internos e desgaste acelerado. Se o equipamento sem manutenção começar a vazar ou expelir fumaça, ele também pode danificar outros equipamentos, bem como a infraestrutura da instalação.
• Riscos de segurança de pessoal: Quando o maquinário não é mantido conforme necessário, ele se torna perigoso para o operador, bem como para outros funcionários da área. Equipamentos sem manutenção apresentam riscos físicos na forma de acúmulo de detritos, vazamento de gases ou fluidos e explosões.
• Operação ineficiente: O equipamento só pode operar em sua capacidade nominal quando recebe manutenção adequada. A manutenção preventiva programada é uma forma de manter o equipamento funcionando perfeitamente. Não é nenhuma surpresa que o equipamento que começa a falhar em uma área deva compensar em outras áreas para permanecer operacional. Isso resulta em aumento dos custos operacionais e produção mais lenta.
• Defeitos do produto: Se o equipamento não for mantido para uma operação ideal, ele não será capaz de produzir produtos conforme projetado. Precisão, tolerância e outras métricas importantes podem ser afetadas, resultando em mais defeitos nas peças, aumento de retrabalho ou acabamento e custos mais altos.
• Vida útil reduzida do equipamento: As classificações de vida útil do equipamento são baseadas na manutenção adequada. Quando o equipamento está funcionando de forma insuficiente, as peças e componentes provavelmente se cansarão mais rapidamente, reduzindo a vida útil da máquina.
• Um ciclo de manutenção ruim recorrente: Por mais que a dívida acumule juros, questões de manutenção não resolvidas só levarão a problemas mais sérios. Especialmente nos casos em que os recursos são mais limitados, isso pode criar rapidamente uma lista de pendências de manutenção intransponível.
• Uma carteira interminável: Embora possa ser fácil adicionar um problema de manutenção à lista de pendências e ter certeza de que isso será resolvido, essa prática pode rapidamente sair de controle. A existência de uma carteira de pedidos indica problemas de recursos e eficiência, que são difíceis de superar depois de implementados.

Evitando e superando problemas de manutenção adiada

Felizmente, existem maneiras de abordar e evitar a prática de adiar a manutenção, mesmo em cenários onde os recursos são limitados. Esses métodos incluem:

• Automação e sensores: O monitoramento proativo por meio de sensores pode automatizar muitas práticas de manutenção e ajudar a identificar problemas bem antes que se tornem críticos. Isso permitirá que você direcione os recursos da maneira mais eficiente possível, reduza o tempo de inatividade e evite atrasos e despesas inesperadas.
• Monitoramento e gerenciamento de estoque: Os sensores também podem desempenhar um papel no gerenciamento de estoque mais eficiente, reduzindo ou eliminando a confusão e atrasos que vêm como resultado de peças ausentes e rastreamento de estoque impreciso. Nos casos em que uma carteira de estoque é necessária, existem maneiras de torná-la uma prática mais eficaz. Por exemplo, a priorização rigorosa do backlog pode ajudar a evitar que os problemas se tornem críticos e pode garantir que o equipamento opere de maneira ideal sob as circunstâncias.

A ATS oferece uma infinidade de soluções de manutenção de plantas projetadas para ajudá-lo a evitar as armadilhas da manutenção adiada. Nossa equipe de engenheiros, especialistas no assunto e técnicos de manutenção experientes estão prontos para ajudar a treinar sua equipe; ajudar com problemas de manutenção de curto ou longo prazo de maneiras econômicas; implementar e gerenciar práticas de inventário mais eficazes; e mais.

Quer você esteja interessado em serviços “únicos” ou em um plano abrangente, estamos prontos para trabalhar com você para implementar o que funcionará melhor. Para mais informações, entre em contato conosco hoje.