Clopay Corporation:Hometown heroes

Augusta, Ky., É uma cidade tranquila e descontraída (população de 2.000) às margens do rio Ohio, mais conhecida como a cidade natal do ator George Clooney; sua falecida tia, a cantora / atriz Rosemary Clooney; e Miss America 2000 Heather French Henry. Atualmente, também está ganhando notoriedade como o local de uma fábrica da Clopay Corporation.

Clopay não tem um Oscar (como George Clooney), um Grammy (como Rosemary Clooney) ou uma tiara cravejada de diamantes (como Henry). O que o maior empregador de Augusta (um fabricante de produtos de plástico com 210 funcionários) tem é uma das organizações de manutenção e confiabilidade mais impressionantes do setor atualmente.

“Não nos rotulamos como de classe mundial. Outras pessoas o fizeram”, declara humildemente Scotty Lippert, um técnico de manutenção planejada que supervisiona o planejamento e a programação, bem como a lubrificação do maquinário.

Essas pessoas incluem o International Council for Machinery Lubrication, que nomeou a fábrica de Augusta como vencedora do John R. Battle Award de 2005 por alcançar a confiabilidade da máquina e a qualidade da manutenção por meio do desenvolvimento, implementação e gerenciamento do melhor programa de lubrificação de máquinas da categoria.

Eles também incluem representantes de fabricantes de renome nos Estados Unidos, Japão, Brasil, Alemanha, Austrália, Dinamarca e Áustria, que fizeram a jornada para 531 East Fourth Street no ano passado para comparar e compartilhar as melhores práticas em várias facetas da manutenção da planta e confiabilidade do equipamento.

"Temos trabalhado muito aqui para construir o que chamamos de 'sistemas de manutenção de classe mundial'", disse Randal Smith, o engenheiro de fábrica que gerencia a manutenção e a engenharia. "Estamos tentando fazer com que a máquina sempre funcione conforme o programado - sem interrupções, nada não planejado. Usamos o termo 'classe mundial', mas para mim, tudo se resume a ser mais pró-ativo e confiável."

A fábrica, que funciona 24 horas por dia, sete dias por semana, transforma pelotas de resina em filmes e materiais que os clientes da Fortune 500 convertem para fazer produtos consumíveis - remendos medicamentosos para as costas, coletes salva-vidas, fraldas, ternos Tyvek, lençóis cirúrgicos, rótulos de garrafas de bebidas , filtros de café e uma variedade de outros itens.

Utilizando elementos de manutenção preditiva, preventiva e de precisão, bem como manufatura enxuta, uma equipe de 16 funcionários de manutenção multi-ofício está tornando centenas de peças de equipamentos de produção mais confiáveis ​​e a fábrica excepcionalmente competitiva em termos de custos.

Gerente da fábrica da Clopay, Brian Blackford (à esquerda), técnico de manutenção planejada
Scotty Lippert (centro),
e o gerente de manutenção e engenharia Randal
Smith se orgulham da capacidade de confiabilidade do local de Augusta.

Técnico de manutenção Wayne Blevins contém pellets de resina
que podem ser processados em uma ampla variedade de filmes e materiais.

FAZENDO ALTERAÇÕES

Para se tornar conhecida, esta planta da Clopay teve que primeiro saber a diferença entre onde estava e onde queria estar em termos de desempenho de manutenção e confiabilidade.

Até a virada do século, Clopay Augusta funcionou como a maioria das plantas.

“Era 'produzir tantos pedidos quanto possível' e, quando a máquina quebrou, o que acontecia com frequência, consertou”, diz Smith, “Olhando para trás, era o modo de crise. Meu telefone tocou fora do gancho”.

Lippert, um ex-operador, começou uma segunda passagem pela Clopay em 1997, quando foi contratado para fazer o planejamento e programação da manutenção. Nos 12 meses seguintes, porém, ele só conseguiu agendar uma parada.

“Eu não era um planejador / planejador. Eu era realmente um técnico de manutenção naquele sistema executado até a falha”, diz ele. "Eu corri consertando máquinas."

Smith resumiu, dizendo:"Não éramos uma organização saudável ou uma planta saudável."

O ambiente começou a mudar em 1999, depois que Brian Blackford se tornou gerente da fábrica. Ele introduziu uma mentalidade de melhoria contínua e capacitação.

"Começamos a montar sistemas reais que nos tornavam melhores a cada dia", diz Blackford. "Além disso, temos pessoas muito inteligentes aqui. Queria permitir que essas pessoas fossem inteligentes. Queria deixá-las fazer as coisas pelas quais têm paixão."
Apenas os fatos

Site: A fábrica de produtos plásticos da Clopay Corporation em Augusta, Ky. A fábrica está localizada a 50 milhas a leste do Aeroporto Internacional de Cincinnati / Northern Kentucky ao longo do Rio Ohio.

Tamanho do site: O edifício principal de manufatura tem 200.000 pés quadrados. Vários edifícios secundários fornecem metragem quadrada adicional.

Emprego na planta: O local emprega atualmente 210 funcionários, mas em breve será expandido para pelo menos 260. Atualmente, há 16 funcionários em manutenção.

Produtos: Clopay é líder global em filmes especiais, revestimentos de extrusão, impressão personalizada e laminações projetadas. A empresa é amplamente conhecida por seus desenvolvimentos de tecnologia exclusivos nas áreas de filmes e compostos microporosos respiráveis, elastoméricos, monolíticos e perfurados. Os produtos da Clopay são usados ​​nos mercados de higiene, saúde, roupas de proteção, alimentos e bebidas e industriais. Os clientes da fábrica de Augusta são vários fabricantes da Fortune 500.

Para sua informação: A fábrica foi construída originalmente por uma empresa fabricante de calçados. Foi comprado pela Clopay e convertido em uma fábrica de produtos plásticos em 1955.

A segurança era o primeiro alvo. Atividades e esforços focados serviram para desenvolver sistemas formais de segurança. O desempenho da planta nesta área evoluiu da média (10 ou mais incidentes registráveis ​​por ano) para o de classe mundial (uma taxa registrável de menos de 1,0). Até 6 de setembro, o local estava 423 dias sem acidentes ou doenças com perda de tempo.

A qualidade, na forma de devoluções do cliente, era a segunda meta. As atividades e ideias trabalharam para diminuir os retornos (em dólares totais e como uma porcentagem dos dólares brutos de vendas), eventualmente na ordem de 80%.

Depois veio a manutenção.

"Nosso vice-presidente, Mike Carlson, nos desafiou a nos tornarmos melhores", disse Smith. "Nunca nos disseram como fazer isso. Éramos simplesmente encorajados a melhorar. Estávamos preparados para isso. Há cerca de um ano vínhamos pesquisando como realmente queríamos construir o sistema. Trouxemos essas ideias para Brian."

Diz Blackford:"Eles tinham as ideias, o cérebro e a motivação para fazer isso. Meu trabalho era apoiá-los e sair do caminho deles".

O plano era tanto sobre mudança filosófica quanto sobre mudança estrutural ou organizacional. O foco era questionar tudo, repensar tudo e melhorar continuamente. Nenhuma vaca sagrada seria poupada.

“A chave para a melhoria contínua é não aceitar onde você está”, diz Smith. “Precisávamos da atitude de querer sempre melhorar. Precisávamos também de um curso consistente, onde não perseguíssemos isso um dia e perseguíssemos algo completamente diferente em outro. Isso não é fácil, principalmente em um departamento de técnicos veteranos. É difícil mudar quando você faz algo de determinada maneira por 20 ou 30 anos. Também exigiu que todos assumissem tarefas importantes quando já tinham empregos de tempo integral. Mas, você deve ter uma visão de longo prazo. trabalhe mais hoje para ter a oportunidade de um futuro mais fácil. "

EM MÃOS CAPAZES

No final de 2000, a manutenção preditiva e preventiva foi elevada e acelerada, e seria conduzida pelos técnicos da organização. As tarefas entregues por Smith incluíram:

Lippert, supervisiona a lubrificação de máquinas, bem como a contratação de manutenção preventiva para talhas.

Junior Blevins, guinchos internos PMs.

David Hargett, termografia infravermelha.

Fred Hargett (primo de David), análise de vibração.

Wayne Blevins (primo de Junior) e Jody Schweitzer, alinhamento a laser e ultrassom aerotransportado.

Benny Mains, balanceamento de componentes da máquina.

Karen Jones, PMs de calibração e instrumentação.

O desenvolvimento dessa experiência e liderança exigiu uma quantidade considerável de treinamento. Todos esses técnicos participaram de diversos seminários em suas áreas de atuação e diversas certificações profissionais conquistadas. A Lippert é certificada em lubrificação de máquinas, alinhamento de eixos e manutenção de talhas. A Junior Blevins também é certificada em talhas. Fred Hargett está buscando um certificado em análise de vibração.

“Embora tenhamos pessoas que são líderes nessas ferramentas de PdM, outras pessoas aprendem sobre elas também”, diz Smith. "Não queremos ficar totalmente dependentes de uma pessoa. Temos que diversificar. O treinamento secundário é feito pelo líder, por meio de seminários ou por meio de nossos fornecedores."

Também exigiu investimento em ferramentas e tecnologias. A organização comprou, entre outras coisas, equipamento ultrassônico, pistolas de medição de calor portáteis, uma câmera termográfica, equipamento de alinhamento a laser e uma ampla gama de lubrificação de máquinas e equipamentos de análise de óleo.

LÍDER DE LUBRIFICAÇÃO

A lubrificação tem sido o elemento PM / PdM que fez os maiores avanços e recebeu mais atenção. Como diz Lippert, "é a espinha dorsal que sustenta todas as outras áreas de confiabilidade." Não é de admirar, já que o óleo é a força vital de qualquer máquina, e graxa a pomada que acalma e suaviza muitos de seus elementos essenciais.

Qualquer discussão sobre lubrificação nesta fábrica da Clopay deve começar na sala de lubrificação, que foi considerada "uma das melhores do mundo" por vários visitantes de alto escalão e viajados.
MAIS APRENDIZAGEM DE LUBRIFICAÇÃO

A Noria Corporation publicou vários estudos de caso da habilidade de lubrificação de Clopay Augusta em sua Lubrificação de máquinas revista.

Os artigos, escritos por Scotty Lippert e Randal Smith da Clopay, fornecem detalhes adicionais sobre as principais estratégias e configurações desta planta nesta área. Para ler esses artigos, visite www.machinerylubrication.com e digite "Clopay" na caixa de Pesquisa.

Não seria muito forçado dizer que a sala é tão limpa e organizada quanto uma sala de cirurgia de hospital. Nas prateleiras, nos armários e nas prateleiras, há um lugar para tudo e tudo está no seu lugar. Os tanques de óleo, recipientes portáteis e ferramentas de amostragem são codificados por cores para lubrificantes sintéticos específicos de grau alimentício, a fim de eliminar virtualmente o risco de erros e contaminação cruzada. O sistema de codificação de cores se expande para o chão de fábrica, onde caixas de engrenagens individuais, lubrificadores automáticos e acessórios Zerk são codificados por cores para receber os lubrificantes especificados. Isso é extenso quando você considera que uma única máquina pode ter 100 ou mais Zerks.

Na sala de lubrificação, Lippert faz uma amostragem do óleo quando ele chega do fornecedor para verificar os níveis de limpeza da linha de base. Depois que o óleo é transferido para um tanque no rack, ele passa por um sistema de filtragem especialmente projetado para reduzir o código de limpeza da International Standards Organization (ISO).

O técnico de manutenção planejada Ronnie Youngman
inspeciona os motores no depósito.

“Posso pegar uma amostra e ver a diferença no óleo passando por uma filtragem, duas filtragens e assim por diante. Posso diminuir o código de limpeza ISO em cerca de um ponto toda vez que eu o filtrar”, diz Lippert. "Nosso óleo está muito limpo quando o recebemos de nosso fornecedor, por volta de 18/15/16, mas posso levá-lo para outro grau de limpeza."

Lippert diz que o óleo é filtrado várias vezes antes de ir para uma caixa de engrenagens. Isso resulta em vida e desempenho prolongados.

“Todas as caixas de engrenagens que trocamos (de óleo mineral para sintético de grau alimentício) em outubro de 2002 ainda têm o mesmo óleo nelas hoje”, diz ele. "Esse óleo com 4 anos está mais limpo agora do que quando entrou na fábrica."

As conexões Zerk em toda a planta são codificadas por cores
(branco em esta foto) para indicar a graxa correta
a ser usada para um determinado componente da máquina.

As mangueiras compatíveis com óleo equipadas com engates de conexão / desconexão rápida transferem lubrificantes de maneira segura e organizada na sala de lubrificação e no chão de fábrica.

Esses equipamentos e métodos não têm sentido sem MPs adequados que, entre outras coisas, examinam a integridade do lubrificante e garantem níveis e funções adequados.

Karen Jones testa alguns equipamentos eletrônicos com um amperímetro. Jones também é responsável pela calibração na fábrica.

"PMs são uma religião aqui", diz Blackford. "Eles são fixos e programados. É um componente-chave de nossa estratégia de manutenção planejada. Nossos líderes de produção entendem a importância."

A organização de manutenção usa sua habilidade de lubrificação. Compartilha sua história de sucesso com outras empresas em troca de conhecimento em outras áreas.

MAIS MUITO MAIS

Como qualquer pessoa que já esteve na fábrica de Clopay Augusta irá lhe dizer, sua liderança em manutenção e confiabilidade vai além da lubrificação.

A equipe de Smith está obtendo resultados impressionantes com o uso de tecnologias PdM individuais. Mas o maior estrondo frequentemente ocorre quando várias tecnologias são usadas para resolver um problema emergente ou urgente.

Extrusoras para uma linha de produtos estavam se tornando problemáticas. A equipe usou boroscópio e equipamento de análise de vibração para obter o diagnóstico adequado:A base das extrusoras era inadequada. A base foi reforçada e os componentes foram reconstruídos nos dois meses e meio seguintes. O problema foi eliminado.
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Os líderes da fábrica da Clopay Corporation em Augusta, Ky., Às vezes tomam medidas extremas para demonstrar sua paixão por uma iniciativa.

Em 2004, o gerente da fábrica Brian Blackford se ofereceu para raspar a cabeça dos funcionários se eles alcançassem um recorde de segurança perfeito por um período de seis meses. O marco foi alcançado em março de 2005, e Blackford cumpriu sua parte na barganha.

Mas a história não para por aí. Blackford aumentou a aposta e continuou a raspar a cabeça para chamar a atenção para uma meta atualizada:um recorde de segurança perfeito para um ano inteiro. Dois gerentes de produção, Mike Vanatsky e Steve Melton, aceitaram o desafio e se ofereceram para raspar a cabeça se a nova meta fosse alcançada.

Em 17 de setembro de 2005, Clopay Augusta teve sua marca de segurança, bem como três líderes de fábrica recém tosquiados.

O alinhamento a laser se juntou à lubrificação do maquinário em outro projeto.

“Grande parte do tempo de um técnico era gasta na reconstrução de bombas”, diz Smith. "Nunca saímos dessa situação até começarmos a fazer a lubrificação e o alinhamento. Passando por alguns diagnósticos, descobrimos que as bases eram um problema. Corrigimos isso e começamos a tratar da lubrificação. Diferentes técnicos usaram diferentes tipos de graxas nesses bombas. Combinando tudo isso - o alinhamento com a lubrificação, dando-lhe uma boa base, etc. - o problema de reconstrução foi embora. "

Outros projetos de combinação de PdM aumentaram a confiabilidade em componentes como caixas de engrenagens e rolamentos.

“O que uma tecnologia pode não captar, várias tecnologias podem captar ou confirmar”, diz Smith.

O PODER DA PRECISÃO

Alta tecnologia é bacana e de ponta, mas esta planta da Clopay também descobriu que melhorias substanciais podem ser obtidas ao se concentrar nos detalhes minuciosos. Para esse fim, Smith enfatiza os ideais de "manutenção de precisão".

"Um grande ponto na manutenção proativa geral é ser mais preciso no que você faz. Há um retorno definitivo aqui", diz ele. "Se você substituir um rolamento, coloque-o corretamente. Aperte os fixadores de maneira adequada para que não se soltem ou você não arranque as roscas. Estudos mostram que a manutenção cria uma porcentagem considerável de seus próprios problemas. Queremos tomar medidas portanto, não estamos criando problemas; estamos resolvendo-os. "

Portanto, os técnicos receberam treinamento em métodos de manutenção de precisão de John Robertson, um instrutor da University of Dayton com mais de 40 anos de experiência em manutenção e confiabilidade de plantas.

A equipe também recebeu treinamento de torque e fixadores, e treinamento sobre o uso adequado de chaves de torque, testadores e calibradores.

Além disso, Lippert convocou as pistolas de graxa dos técnicos e as substituiu por pistolas codificadas por cores para certas graxas e calibradas especificamente para fornecer a medida apropriada em centímetros cúbicos de graxa por bomba.

Subjacente a todas essas atividades de precisão estão centenas de práticas de trabalho padrão documentadas que fornecem a estrutura para manutenção e confiabilidade na Clopay. Os objetivos desses padrões são garantir consistência e previsibilidade das tarefas de um técnico para o outro e reduzir a variação e os erros.

“Estamos realmente tentando reduzir a chance de erros”, diz Smith. "As práticas padrão são as maneiras pelas quais queremos que as pessoas trabalhem, estejam elas aqui há dois meses ou 20 anos."

Todos os membros da organização de manutenção se reúnem regularmente para estabelecer ou atualizar as melhores práticas. As práticas acordadas são escritas no corpo de uma tarefa de PM ou em um procedimento de trabalho geral alojado no sistema de software de gerenciamento de manutenção computadorizado Maximo.

“Provavelmente temos de 150 a 200 procedimentos de trabalho e muito mais dentro dos PMs”, diz Smith.

OLD-SCHOOL LEAN

O trabalho padrão também é um exemplo de como Clopay Augusta traz princípios enxutos para manutenção e confiabilidade. Apenas não o categorize e compartimentalize como enxuto, diz Smith.

“Comecei na manufatura no final da década de 1970”, diz ele. "Naquela época, o conceito de manufatura enxuta não existia. Mas muitas das coisas que você faz no sistema enxuto existiam na manutenção. É irônico ver como isso evoluiu. Trabalhei em manutenção antes de entrar na faculdade. Fui ensinado que você precisa para tornar as coisas simples e diretas. Esse era o nosso modelo no que diz respeito à documentação. Esse é o exemplo que usamos quando montamos esses sistemas. Não o considero enxuto. Penso nele como senso comum."

Pegue o depósito. Uma quantidade incrível de trabalho foi realizada - chame-o de projeto enxuto 5-S ou puro bom senso - para tornar esta área um modelo de limpeza, visibilidade e organização. Cada item é etiquetado, posicionado e apresentado de forma que um funcionário do almoxarifado, mesmo no primeiro dia, possa encontrar facilmente os produtos de que necessita. Essa configuração é reforçada por um sistema de código de barras que se conecta ao Maximo para controlar os níveis de estoque e o histórico de uso.

“Existem projetos grandes que significam maior confiabilidade, e há projetos menores que também somam”, diz Smith.

Kaizen diário / bom senso também leva a soluções inovadoras.

Os racks do almoxarifado que alojam os rolamentos estão localizados um andar abaixo do maquinário de produção. Essas máquinas transferem níveis muito leves de vibração que podem causar um defeito de corrosão nos rolamentos armazenados. Portanto, a manutenção colocou almofadas de absorção de vibração sob as prateleiras de armazenamento dos rolamentos. Problema resolvido.

O código de cores e as instruções visuais são usados ​​de forma consistente para garantir que o componente certo ou os fluidos certos ou a atividade certa combinem com a máquina certa.

Uma prateleira de análise de causa raiz serve como outro exemplo enxuto / senso comum. Um componente com defeito é transferido para a prateleira, localizada algumas etapas fora do depósito. A partir daí, o técnico inicia um exame completo de cinco porquês para tentar determinar a causa raiz ou causas que levaram à falha. Se ele precisar de ajuda, recursos adicionais, incluindo fornecedores, são trazidos. Tal trabalho de RCA recentemente ajudou a determinar que falhas frequentes em um processo de fluffing de material eram o resultado de eletricidade estática e não dos componentes de medição de nível e dispositivos de controle que executam o processo .

“Nós não medimos esforços para dissecá-lo”, diz Smith. "O objetivo final é eliminar virtualmente a chance de a falha ocorrer novamente."

MAIS SORRISOS, NEGÓCIOS

Menos quebras, melhoria contínua e maior confiabilidade levam a clientes internos satisfeitos.

“Se a máquina parar no terceiro turno, o gerente de produção recebe uma ligação no meio da noite. Esse gerente de produção liga para a manutenção. Essas ligações não são bonitas”, diz Blackford. "Quando você faz o trabalho que reduz a probabilidade de uma pane, isso significa menos ligações e menos atrito."

Smith acrescenta:"Nós olhamos para isso porque não fornecemos um serviço tanto quanto fornecemos um produto, que é uma máquina totalmente funcional que fará um produto de qualidade."

Isso deixa os contadores de feijão felizes.

A organização de manutenção compra "uma fração" do óleo que comprava anteriormente (graças à mudança para lubrificantes sintéticos de grau alimentício e práticas alteradas de lubrificação) e menos caixas de engrenagens, rolamentos, filtros, etc. (graças à vida estendida de melhor armazenamento, cuidados diários e manutenção). Ele também estoca menos estoque graças a um melhor rastreamento, dados históricos e gerenciamento de almoxarifado.

“Os vendedores não gostam de nós tanto quanto costumavam”, brinca Lippert. "Compramos muito menos."

Blackford acrescenta:"Somos solicitados a buscar economias de custo todos os anos, e os esforços aqui são de grande ajuda para nos ajudar a alcançar essas metas."

Também leva a clientes externos mais felizes.

"Os clientes normalmente não ligam quando as coisas estão indo bem. Eles ligam quando as coisas estão realmente ruins", diz Blackford. “Posso dizer que sim, os clientes vêm frequentemente aqui e auditam as nossas instalações. Quando veem o que estamos a fazer, saem daqui muito confortáveis. Dá-lhe tranquilidade.”

Isso ajuda a garantir a continuidade dos negócios atuais, bem como a criar oportunidades de expansão. A fábrica está atualmente construindo uma área de produção para lidar com uma grande linha de produtos para um de seus principais clientes. Como resultado da expansão, a Clopay vai contratar pelo menos mais 50 funcionários.

“Se não tivéssemos um desempenho tão bom como nos últimos três anos, não teríamos visto esse novo negócio”, diz Blackford. "Foram os nossos resultados de segurança, a nossa qualidade, a nossa produtividade, o nosso tempo de disponibilidade que levaram a nossa gestão a tomar a decisão de que Clopay Augusta é o local para este novo equipamento e estes novos funcionários."

A Clopay deu o novo negócio para Augusta, embora o custo das matérias-primas seja mais caro aqui do que em suas fábricas no exterior.

“Se custar menos para operar o equipamento e houver menos quebras dispendiosas, você pode equilibrar as coisas”, diz Lippert.

A JORNADA CONTINUA

O equilíbrio é realmente importante.

A equipe de manutenção do Clopay Augusta deu passos fenomenais e ganhou um reconhecimento considerável nos últimos anos. Seus líderes têm orgulho disso. Mas no verdadeiro estilo de Augusta, Ky., Eles também enfatizam a humildade, a melhoria contínua e uma grande dose de realidade.

"Você não pode ficar satisfeito com o que está fazendo e com o que fez", diz Lippert. "Tantas pessoas começaram um projeto como este, mas o abandonaram. Quando o progresso para, a situação volta ao normal. Algo como isso requer persistência e dedicação."

Diz Blackford:"Competimos contra o mundo. Se não continuarmos a melhorar a cada dia, nosso número aumentará."

Smith acrescenta:"Estamos tentando alcançar um modo totalmente pró-ativo. Talvez nunca cheguemos lá, mas esse é o objetivo. Se você pensar bem, realmente não há um ponto final. Quando me aposentar, ainda não terei atingido totalmente o meu objetivo. Mas, quando me aposentar, espero poder olhar para trás e dizer que fiz melhorias a cada ano. "

FALAR DA CIDADE

Da próxima vez que você estiver em Augusta, não deixe de visitar a Casa e Museu Rosemary Clooney, compre uma cópia autografada do livro da Miss América no Parkview Inn, mantenha os olhos abertos para um George Clooney de férias e tire algumas fotos do Planta da Clopay Corporation.