O tempo de atividade é a chave para a produção na planta American Gypsum

Localizada entre Denver e Grand Junction, Colorado, American Gypsum's A Eagle Plant opera 24 horas por dia para produzir mais de 113 milhas de wallboard todos os dias. Um pequeno soluço em uma linha de produção contínua que inclui bem mais de 1.500 peças de equipamento pode significar um desastre tanto do ponto de vista financeiro quanto do atendimento de pedidos.
Em uma planta com 400 metros de comprimento, as equipes de manutenção para esta operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, precisam garantir que os sistemas de transporte, trituradores, moinhos de martelo, alimentadores e misturadores - junto com a linha de conformação primária - estejam operando em seus níveis de produção mais elevados, sem fracasso. Como a American Gypsum reconheceu como era importante manter sua operação de wallboard funcionando de maneira confiável e sem problemas, a fábrica decidiu encontrar um sistema de software de gerenciamento de manutenção que melhorasse como seu departamento de manutenção rastreava o histórico de equipamentos.

Existe uma maneira melhor
Como o superintendente de manutenção Bill Baxter conta a história, foi o departamento de manutenção que começou a encontrar a ferramenta certa para substituir seu processo de manutenção manual, que incluía livros de registro cheios de registros de equipamentos escritos à mão.

“Sabíamos que havia uma maneira melhor de gerenciar os dados relacionados a PMs de equipamentos, reparos e manutenção programada”, diz Baxter. “Manter o equipamento de produção funcionando tanto quanto possível com o mínimo de tempo de inatividade foi fundamental para nós. Enquanto procurava por um sistema de manutenção, nossa equipe se concentrou nesse objetivo e buscou um pacote que fosse fácil de usar, simples de aprender e sem todos os 'extras' que não eram importantes para nós. ”

O resultado da busca pela equipe foi a escolha do Benchmate. Escolhido por sua simplicidade e interface intuitiva, o Benchmate foi imediatamente implementado e disponibilizado para uso pelo pessoal de manutenção e produção com pouco treinamento necessário. O novo sistema tomou forma rapidamente e logo se tornou a ferramenta-chave para o gerenciamento de manutenção.

Conforme os usuários rapidamente se familiarizaram com o sistema, os mecânicos e eletricistas do departamento de manutenção aprenderam a criar facilmente uma requisição de peças dentro do sistema Benchmate e enviá-la diretamente para o departamento de compras. Isso permite que todas as requisições de manutenção sejam alojadas em um sistema antes de ir para o agente de compras para revisão, aprovação e emissão de pedidos de compra.

Além do departamento de manutenção
No lado da produção, o pessoal de operações começou a utilizar a função de chamada de problemas que é acessível a todos os encarregados da equipe no chão de fábrica. Chamadas de problemas são questões que podem surgir a qualquer momento e requerem a atenção do departamento de manutenção. Em vez de rastrear um mecânico ou eletricista, o pessoal de produção simplesmente insere as informações pertencentes à área do problema diretamente no Benchmate. Os funcionários do departamento de manutenção podem revisar o registro de chamadas de problemas e determinar que ação é necessária e quando deve ser resolvida. Essa capacidade permite que o departamento de manutenção saiba exatamente o que está acontecendo com os equipamentos de produção o tempo todo. E, quando o registro de serviços é criado, um histórico completo do trabalho executado em relação ao equipamento de produção é mantido no sistema para fins de referência.

Baxter atesta que o Benchmate aprimorou a maneira como sua equipe realiza a manutenção. A cada semana, um dia de inatividade é programado apenas para manutenção planejada. Isso permite que a equipe de manutenção tenha a oportunidade de revisar o trabalho a ser executado e planejar adequadamente para realizar as tarefas necessárias que mantêm o equipamento de produção da planta devidamente mantido. Dados completos do histórico do equipamento são mantidos para que os trabalhadores saibam exatamente o que foi feito com cada peça do equipamento que está sendo rastreado no Benchmate.

O coração da manutenção
“A manutenção preventiva é a chave para o nosso tempo de produção”, diz Baxter. “Usamos o Benchmate extensivamente para programar nossa manutenção planejada. É o 'coração' de nossas atividades de gerenciamento de manutenção. ”

A American Gypsum normalmente define intervalos de manutenção preventiva com base na vida útil esperada do equipamento, desde as peças principais até os níveis dos componentes. As inspeções de rotina são feitas em todos os componentes críticos para detectar quaisquer pontos de falha suspeitos antes que as falhas realmente ocorram. Um acidente até mesmo com uma correia de transmissão pode interromper a produção, resultando em grandes atrasos e perdas no cronograma.

Para garantir que a manutenção planejada seja otimizada, instruções passo a passo são carregadas no sistema Benchmate que descrevem especificamente o trabalho a ser executado. A documentação técnica e os manuais são anexados eletronicamente ao sistema para referência rápida e fácil sempre que necessário. O acesso rápido a um esquema de equipamento ou diagrama de peça específico pode economizar um tempo valioso para mecânicos e eletricistas e melhorar seu desempenho no trabalho.

Relatórios são gerados rotineiramente que mostram o planejamento de manutenção semanal, o acúmulo de trabalhos pendentes e o número de horas de trabalho despendidas na manutenção do equipamento. Esses relatórios ajudam Baxter e sua equipe a programar o tempo de inatividade e priorizar as ordens de serviço pendentes que precisam ser executadas.

Suporte sólido como uma rocha
Quando se trata de perguntas de suporte do sistema, Baxter observa que o Benchmate é rápido para responder. A American Gypsum depende desse retorno rápido sempre que surgirem problemas. Saber que o suporte está a apenas um telefonema de distância ajuda a garantir à equipe de manutenção que quaisquer problemas potenciais do sistema - ou mesmo o que pode vir a ser uma questão de rotina - sejam tratados de forma profissional e completa. O mesmo nível de serviço se aplica às atualizações do sistema. A equipe de manutenção da American Gypsum depende diariamente da disponibilidade do sistema Benchmate. Com atualizações contínuas, as interrupções nos processos de trabalho e atividades relacionadas são minimizadas.

“O uso futuro do Benchmate para nós será na área de estoque de peças de reposição”, diz Baxter. “Atualmente temos uma grande parte de nossas peças sobressalentes no sistema, mas ainda precisamos adicionar vários registros em um futuro próximo. Nosso plano é usar a leitura de código de barras para nosso almoxarifado, o que certamente irá melhorar nosso rastreamento de peças sobressalentes e gerenciamento de estoque de peças. ”

Nesta pequena cidade aninhada no vale das montanhas do Colorado, a American Gypsum continua a produzir folha após folha de papelão de qualidade. Empilhado em um depósito de produtos acabados de curto prazo, o wallboard é rapidamente enviado para o que se tornará o destino final em uma casa ou edifício. Como o quinto maior produtor de painéis de parede do país, a American Gypsum sabe que deve manter um processo de produção contínuo para se manter competitiva. Com o Benchmate rastreando equipamentos críticos, esta planta continuará a fornecer à indústria de construção produtos de parede de primeira qualidade e aumentar sua posição como líder de mercado.