Garantindo Mantibilidade de Ativos para Excelência em Lubrificação

Em colunas anteriores da Reliable Plant, introduzimos os três pilares da excelência em lubrificação:

1. Tomar decisões informadas através de práticas comprovadas de engenharia de lubrificação.

2. Documentar essas decisões em planos de trabalho e procedimentos detalhados.

3. Treinar a equipe para executar as tarefas prescritas consistentemente.

Um programa robusto de lubrificação depende dos três pilares, apresentando tarefas projetadas em torno de intervalos programados (manutenção preventiva) ou ferramentas preditivas — verificações visuais, análise de óleo, análise de vibração, entre outras.

Com frequência, as plantas recorrem a um "cronograma PM" que vincula a frequência de lubrificação aos ritmos de produção em vez de às melhores práticas de engenharia. Este desalinhamento leva a intervalos de tarefa subótimos e dificulta o desenvolvimento de um verdadeiro programa baseado em condição. Em muitas instalações, restrições operacionais — como equipamentos em operação que não podem ser desligados para serviço — tornam até tarefas bem projetadas praticamente impossíveis.

Considere a graxa de um mancais de bloco em aplicação de alta velocidade. Idealmente, o mancal deve ser graxeado durante a operação, mas frequentemente encontro cenários onde o bico de graxa é inacessível durante a operação, um intervalo ideal de regraxagem de um a três meses, e uma parada anual que nunca chega. Nestes casos, a única solução realista é estender uma linha de suprimento de graxa para um local de trabalho seguro ou instalar um dispensador automático de graxa — uma correção simples, porém eficaz, que pode ser aplicada mesmo com a máquina em operação.

Mantibilidade é a capacidade de pessoal da planta de atender um ativo durante a operação normal da planta. Quando equipamentos novos ou reconstruídos são introduzidos, projetistas e engenheiros frequentemente ignoram como equipes de manutenção e confiabilidade realmente acessarão e atenderão o equipamento, perpetuando um ciclo de má mantibilidade, desempenho não confiável e falha prematura.

Einstein alertou contra "fazer a mesma coisa repetidamente, esperando resultados diferentes." A chave para quebrar este padrão é incorporar considerações de mantibilidade nas fases de projeto, engenharia e comissionamento de uma nova planta ou ativo. Se isso não for possível, uma pesquisa abrangente dos ativos existentes deve ser conduzida, seguida por um plano estratégico para modificações necessárias.

Onde mudanças podem ser implementadas sem parada — como atualização para um respirador de alta eficiência, adição de linhas de óleo de conexão rápida, ou instalação de carrinhos de filtragem — a liderança da planta deve agir rapidamente para implantar essas melhorias. Para modificações que requerem parada, planejadores de produção e manutenção devem agendar e executar as mudanças na próxima janela disponível.