EUA Steels Fairfield desenvolve uma solução de habilidades de manutenção que funciona

“É preciso muita gente, fazendo as coisas certas, para manter as chaminés fumegantes, de manhã à noite. ... A tira quente, a tira fria e os moinhos que operam a chapa. Preciso das entregas no prazo, não posso me atrasar. Mantenha aquelas carrocinhas rolando, tire-as do portão. ...

“‘ Ei, o moinho acabou de cair, vá encontrar o problema. Pegue suas ferramentas, cara, e trabalhe outra dupla. 'Chapéus laranja, chapéus amarelos, chapéus brancos e muito mais. Quem se importa com a cor, tire o aço porta afora. ...

“O fim de semana acabou, vamos voltar à rotina. Você pode trabalhar em muitos empregos, mas é difícil encontrar ... um grupo melhor de pessoas neste mundo, eu sinto, do que aqueles que estão trabalhando para fazer o aço americano. ”

Trecho do poema “The Steel Mill” de George Konig

É preciso muita gente fazendo as coisas certas para manter uma siderúrgica americana em funcionamento e produzindo produtos para o mercado nacional. No entanto, em cidades do aço como Fairfield, Ala., Um burgo industrial localizado nas sombras de Birmingham, tornou-se mais difícil do que nunca encontrá-los.

Fairfield foi fundada como uma cidade-empresa para trabalhadores da Tennessee Coal, Iron and Railroad Company, que foi comprada em 1907 pela U.S. Steel. Durante a Segunda Guerra Mundial, a Fairfield Works da U.S. Steel empregou mais de 45.000 trabalhadores. A maioria dos adultos na cidade trabalhava na U.S. Steel ou em uma empresa que fornecia algum nível de suporte para a empresa e seus trabalhadores.

Instrutor James Hammonds (frente à esquerda em camisa branca) posa com os alunos
no centro de treinamento de manutenção da Fairfield Works.

Hoje, aproximadamente 2.000 trabalhadores na fábrica atingem números recordes de produção. O site produz 2,4 milhões de toneladas de aço bruto a cada ano, incorporando-o em suas chapas e produtos tubulares sem costura.

A demanda por mão de obra - o enigma difícil de encontrar - não está do lado da produção na Fairfield Works; a automação e os métodos de fabricação de última geração permitem que a fábrica funcione enxuta. A carência está em manutenção. Nos últimos quatro anos, o departamento perdeu 25% de sua força de trabalho (de 600 trabalhadores em 2002 para 450 hoje), principalmente por meio da aposentadoria de técnicos altamente qualificados (Baby Boomers com 30 ou mais anos de experiência).

O novo funcionário de manutenção Danny Davis
trabalha em um projeto de alinhamento de eixo.

“As aposentadorias vieram muito rapidamente”, diz Andrew Bissot, que se juntou à equipe de manutenção em 2001. “Os trabalhadores da manutenção aproveitaram as oportunidades de aposentadoria, e essas faltas nos oprimiram”.

No passado, a fábrica tratava das aposentadorias veiculando anúncios de pedidos de ajuda e enchia as fileiras com trabalhadores de rua altamente qualificados e totalmente qualificados. Hoje, isso é quase impossível por causa de:

1. 
   Baixo desemprego: A área da Grande Birmingham tem uma taxa de desemprego de menos de 3 por cento.
   
2. 
   (Vinculado ao nº 1) O surgimento da indústria automotiva: Mercedes, Hyundai, Honda e Toyota - e seus fornecedores - têm fábricas totalmente novas no Alabama. “A competição é severa para as habilidades de manutenção que existem”, disse o gerente de recursos humanos da Fairfield Works, Bernard Borman.
   
3. 
   A escassez geral de jovens tecnicamente qualificados: “Os pais pressionam seus filhos a irem para a faculdade para se tornarem contadores e médicos, não funcionários de manutenção”, diz Borman. “Eles não os estão enviando para uma escola de comércio para aprender um ofício.”
   
4. 
   Furacão Katrina e a reconstrução da Louisiana e do Mississippi: No ano passado, as empresas nesses estados ofereceram grandes salários e benefícios para atrair trabalhadores qualificados para a Região do Golfo.
   

Este é um problema urgente e não vai desaparecer. Bissot diz que a idade média da força de trabalho de manutenção em algumas fábricas da Fairfield Works está na faixa de “mais de 50 anos”. “Eles podem se aposentar nos próximos 10 anos”, diz ele. Devido às situações atuais e futuras, o local enfatizou a necessidade de contratar aproximadamente 200 novos funcionários de manutenção nos próximos cinco anos.

O gerente do centro de treinamento Andrew Bissot (centro) faz
um ponto como os alunos Mike Freeman (à esquerda) e Phillip Thomas
calibram uma válvula de feedback proporcional.

Produtos laminados a quente, laminados a frio e chapas galvanizadas são
feito para componentes de construção de metal, automotivo
e indústrias de eletrodomésticos.

Impossível, você diz? Esta usina siderúrgica sobreviveu à Grande Depressão - para não mencionar algumas guerras mundiais e uma série de outros desafios corporativos, políticos, financeiros e sociais. Ela simplesmente “voltou ao trabalho” e desenvolveu uma solução inovadora, um centro de treinamento de manutenção semelhante a uma faculdade para atrair candidatos a empregos e criar a próxima geração de técnicos qualificados.

Manter a combinação única de
equipamentos da planta é um desafio.

“Não conseguimos encontrar funcionários de manutenção, então tivemos que fazer algo diferente”, diz Borman. “Tivemos que selecionar, treinar e desenvolver o nosso próprio.” Em pouco mais de um ano, o centro passou de um mero conceito a um centro educacional em pleno funcionamento que atualmente está treinando 37 novos funcionários de manutenção. Essa é uma ideia que precisava funcionar. Como Konig declarou francamente em seu poema, o aço tem que sair pela porta.
Apenas os fatos Site: Fairfield Works da U.S. Steel, localizada em Fairfield, Alabama, 11 km a sudoeste de Birmingham. O local foi estabelecido na década de 1890 para ser uma planta de aço e mineração para a Tennessee Coal, Iron and Railroad Co. O local foi adquirido pela US Steel em 1907. Tamanho do local:aproximadamente 1.200 acres.

Emprego na planta: O local emprega cerca de 2.100 funcionários, incluindo 450 em manutenção. Os trabalhadores horistas são representados pelo sindicato United Steelworkers.

Produtos: A fábrica fabrica produtos laminados e tubulares; produtos laminados a quente, laminados a frio e chapas galvanizadas são feitos para componentes de construção de metal, indústria automotiva e de eletrodomésticos; a usina de tubos sem costura fabrica produtos tubulares (4,5 a 9,875 polegadas OD) para a indústria de petróleo.

As instalações da Fairfield Works incluem: alto-forno, três fornos de processo de oxigênio básico, instalação de metalurgia de panela, lingotamento de placa dupla, lingotamento de tarugo de quatro vertentes, laminação de tiras a quente, linha de decapagem, linha de redução a frio de seis estandes, linha de galvanização, linha de recozimento e têmpera, laminador de perfuração rotativo, estiramento moinho de redução, forno de austenitização, unidade de têmpera, forno de têmpera e moinho de dimensionamento.

A NECESSIDADE DE AGRESSÃO

Como o pool de talentos de trabalhadores de manutenção qualificados e disponíveis começou a secar na virada do século, a Fairfield Works deu uma olhada de perto no treinamento de habilidades e no desenvolvimento da força de trabalho. Suas primeiras abordagens nesta área eram conduzir técnicos de manutenção verde, ou operadores em busca de um plano de carreira para a manutenção, para faculdades técnicas locais ou para o Instituto de Desenvolvimento de Carreira (ICD) da fábrica. Havia também a opção de treinamento informal no local de trabalho (OJT). Essas opções alcançaram vários graus de sucesso porque:

• 
  Os funcionários tiveram que fazer aulas em seu próprio tempo. E como a fábrica estava tão ocupada e com falta de mão de obra, as horas extras ocupavam o tempo disponível.
  
• 
  ICD pintou o treinamento com um pincel largo. “O ICD não estava apenas ensinando manutenção para pessoas elétricas / mecânicas”, diz Bissot. “Eles também estavam dando aulas de violão, como reconstruir cortadores de grama, como colocar ladrilhos de cerâmica. Eles tiveram aulas de imobiliária e palestras motivacionais. ”
  
• 
  As aulas de manutenção do ICD também estavam diminuindo. “Não fizemos um bom trabalho de atualização do currículo”, diz Bissot. “Não estávamos treinando para as necessidades de Fairfield.”
  
• 
  O treinamento da faculdade técnica era geral por natureza. “Precisávamos de habilidades específicas para a indústria do aço e para a Fairfield Works”, disse Borman.
  
• 
  OJT informal pode variar de abrangente a "um tapinha nas costas e pronto". Como saber se as “melhores” práticas padronizadas, estruturadas e seguras estão sendo implementadas? Como saber se o treinamento é eficaz ou não?
  

“Sabíamos que tínhamos falta de mão de obra. Tínhamos que preencher essas posições dentro da fábrica. Tivemos que manter a eficiência e eficácia da fábrica ”, diz Bissot. “A única maneira de fazer isso era ser mais agressivo em nosso treinamento.”

O progresso em direção a uma solução começou em março de 2005. A fábrica contratou a General Physics (GP), uma consultoria que ajuda as empresas a otimizar seu desempenho técnico e de força de trabalho. Nos próximos meses, a GP avaliou as práticas de treinamento de manutenção da Fairfield Works, apontou deficiências e ofereceu recomendações. As partes trabalharam juntas para criar o conceito de um centro de treinamento de manutenção interna que desenvolveria funcionários qualificados. A planta nomeou Bissot, um gerente de turno de manutenção de 28 anos da usina de redução a frio, como gerente de treinamento de manutenção.

O centro de treinamento ficaria em uma seção de 11.000 pés quadrados do Edifício Flintridge de 50 anos, a antiga sede do Distrito Sul da U.S. Steel. O complexo fica a menos de um quilômetro da fábrica.

CONTEÚDO PRINCIPAL

O desenvolvimento do programa de treinamento começou em janeiro de 2006. Bissot e Don Langley, do GP, elaboraram o currículo para as sequências de treinamento de técnico de manutenção elétrica (MTE) e técnico de manutenção mecânica (MTM) após completar uma missão de apuração de fatos de um mês.

Fairfield Works fabrica 2,4 milhões de toneladas de chapas e
sem costura produtos de aço tubular a cada ano.

“Fomos a todas as cabanas da fábrica e entrevistamos os funcionários de manutenção da linha de frente”, disse Bissot. “Queríamos a opinião dos viradores de chave inglesa. Fizemos muitas perguntas. ‘Que deficiências de treinamento você tem? Qual equipamento em suas fábricas requer treinamento adicional? Quais são os pontos fortes e fracos da maneira como tradicionalmente treinamos? O que você notou sobre os novos funcionários vindos do antigo currículo? O que foi bom e ruim? O que precisamos desenvolver nessas pessoas. '”

O centro de treinamento de manutenção também fornece
instruções para operadores de fábrica.

Bissot apresentou o currículo planejado para a gerência da fábrica, recursos humanos e líderes sindicais locais United Steelworkers. Com alguns pequenos ajustes, a estrutura educacional foi estabelecida.

A sequência MTE de 33 módulos inclui instruções sobre assuntos como eletricidade industrial, eletrônica industrial, controle de processo e instrumentação, soldagem, hidráulica e pneumática, drives AC, drives DC, fibra óptica e elementos de controle vitais. A sequência MTM de 30 módulos inclui treinamento em assuntos como embreagens e freios, acoplamentos, correntes e correias, alinhamento de eixos e acoplamentos, hidráulica, soldagem, acionamentos e teoria CA e CC em controles de guindaste. GP assumiu o papel principal na montagem do conteúdo de cada módulo.

Com o conteúdo implementado, o modelo de treinamento funcionaria da seguinte forma:Os candidatos (funcionários de operações atuais da Fairfield Works, bem como quaisquer trabalhadores siderúrgicos não americanos) se inscrevem para ser um funcionário de manutenção e, consequentemente, um aluno no programa. Os candidatos aceitos fazem um teste escrito sobre assuntos técnicos. Aqueles que passam no teste avançam para fazer uma avaliação prática rigorosa de 10 horas, chamada de Medidas de Desempenho de Habilidades. Aqueles que são aprovados recebem uma oferta de emprego.

2007 marcará o 100º ano da Fairfield Works como uma unidade da US Steel.

Os pontos fortes e fracos de cada novo funcionário da manutenção são avaliados e um programa de treinamento é desenvolvido para o indivíduo. Se for determinado que uma pessoa tem conhecimento suficiente sobre um determinado elemento de treinamento (ou seja, soldagem), ela pode ignorar a classe.

“Se alguém já é fluente em um determinado assunto, não adianta voltar a ensiná-lo”, diz Bissot.

Um courseload dos elementos de sequência necessários restantes é então programado com o indivíduo e o centro.

Ao ingressar na U.S. Steel, os novos funcionários de manutenção dividem seu tempo entre o centro de treinamento e o chão de fábrica. Eles, junto com cinco a seis companheiros recém-chegados, têm um curso de duas semanas. Aproximadamente 30 por cento de cada curso ocorre em sala de aula (as aulas vêm por meio de livros, apresentações em PowerPoint e sessões de perguntas e respostas com o instrutor da classe, um experiente funcionário de manutenção da Fairfield Works). Sessões focadas com o instrutor em um laboratório compreendem os outros 70 por cento. Exames escritos e projetos práticos estão incluídos durante as duas semanas.

Após o período de duas semanas, cada “aluno” recebe três trabalhos de casa, chamados de requisitos OJT (on-the-job). Um treinador OJT (um técnico de manutenção experiente) é selecionado para cada aluno. O treinador supervisiona o progresso e o desempenho necessários e serve como uma caixa de ressonância. Os requisitos preenchidos são devolvidos ao instrutor do curso para aprovação e crédito.

DEMOLIÇÃO E MERGULHO

Em janeiro, enquanto o curso e os procedimentos de teste estavam sendo desenvolvidos, a nova casa do centro passou por uma reforma.

“Quando chegamos aqui, esta área tinha paredes pintadas de roxo e papel de parede florido. Os pisos tinham carpete de 20 anos e alguns ladrilhos de amianto ”, diz Bissot. “Derrubamos paredes, fizemos a construção, fizemos a redução e ligamos a parte elétrica.”

No final do mês, a concha do centro parecia ótima. Em fevereiro e março, Bissot usou parte de seu orçamento, além de muita criatividade e persuasão, para preencher as salas de aula e laboratórios com materiais práticos. (Salas de laboratório especializadas foram construídas para placas de guindaste, equipamentos de controle de processo, equipamentos eletromecânicos, motores, acionamentos, rolamentos e muito mais.)

“Queríamos dar a eles experiência e exposição a equipamentos da vida real”, diz ele. “Alguns novos equipamentos foram adquiridos. Mas, também usamos todos os nossos recursos. Enquanto estávamos nas fábricas fazendo a autoavaliação, estávamos encontrando e pondo as mãos em equipamentos não utilizados e coisas que poderíamos usar para cortes ”.

Houve uma quantidade razoável de lixeiras. Por exemplo, um regulador de contrapressão de 2,5 polegadas seria descartado em uma usina a frio. Bissot teve permissão para pegá-lo. Ele o cortou ao meio e pintou para destacar as áreas de queda de pressão nas válvulas.

Houve alguma disputa. Uma fábrica tinha uma quantidade excessiva de correias na prateleira do depósito. Ele convenceu a área a lhe dar dois cintos e dois sobressalentes para um compressor de ar que logo seria descartado.

E-mails foram enviados. Ele enviou mensagens a gerentes de depósito e trabalhadores em Fairfield e em outras unidades da U.S. Steel, em busca de apostilas. “Eu diria,‘ Pessoal, estou procurando um dobrador de conduíte ou uma máquina de rosqueamento. Você tem algum que precise se livrar? '”, Diz ele. As fábricas enviaram itens excedentes ou não usados.

Chegaram as chamadas. O alto-forno atualizou as bombas de pistão em seu sistema hidráulico. Um telefonema para Bissot e um curto trajeto de carro depois, as bombas antigas (ainda funcionais) estavam sendo carregadas na traseira de sua caminhonete. Um é usado atualmente como um treinador de reconstrução e outro é usado como um demonstrador de corte.

O centro estava bem abastecido como resultado dessas transações.

“Éramos apenas um bando de legomaníacos”, diz ele. “Foi necessário um pensamento inovador.”

O projeto foi concluído com aproximadamente metade do custo original estimado.

“Tínhamos que relatar cada item que ia da fábrica até aqui. Os relatórios preenchem uma pasta de arquivo com 3 polegadas de espessura ”, diz ele.

A frugalidade era importante porque a U.S. Steel estava financiando totalmente o projeto. Embora Birmingham e o estado do Alabama ofereçam fundos a corporações para treinamento e desenvolvimento da força de trabalho, o dinheiro é destinado a empresas com 15 anos ou menos.

INSTRUTORES INSTALADOS

Com o currículo e o centro de treinamento implantados, tudo o que restou foram instrutores e alunos.

Em abril, o centro começou a aceitar inscrições de funcionários de unidades de negociação para os cinco cargos de instrutor. Por que a U.S. Steel procurou especificamente funcionários de manutenção horária para serem os professores?

“Eles entendem a planta e têm experiência. Eles realmente conhecem o equipamento associado à planta ”, diz Borman.

Langley e o vice-presidente do GP, Chuck Kooistra, tiveram extensas entrevistas com os 21 candidatos. Os candidatos então tiveram que criar uma sessão de ensino de 15 minutos e apresentá-la para uma sala de aula inteira. Com base no conhecimento e experiência de trabalho, nas entrevistas e na capacidade de apresentar informações de forma eficaz, GP recomendou cinco pessoas para as funções de ensino. Essas seleções foram aprovadas pela administração da fábrica.

Os instrutores do centro e suas áreas de treinamento são:

• James Hammonds, automação
• Sidney Franklin, elétrica
• Sam Gothard, transmissão mecânica e de força
• Jerry George, hidráulica e pneumática
• David Dawson, soldagem

Hammonds é representativo das habilidades e experiência encontradas nos instrutores do centro. Veterano de 28 anos na U.S. Steel, ele trabalhou como reparador de instrumentos, eletrônicos e sistemas, e como capataz. Em seu tempo livre, ele dá aulas noturnas no Bessemer Technical College, Lawson State Community College e RETS Electronics Institute, e é treinador de futebol juvenil.

“Gosto de treinar e ensinar porque todo mundo em algum momento tem que ser treinado. Um bebê tem que aprender a andar e falar. Se uma criança está começando no futebol, ela tem que aprender a bloquear, agarrar e correr a bola. O treinamento é essencial para todas as nossas vidas ”, diz Hammonds, que está programado para ensinar noções básicas de matemática e aulas sobre controladores lógicos programáveis, controle de processo, eletricidade industrial e eletrônica industrial.

Os cinco instrutores não são os únicos professores no centro. Em vários momentos, instrutores convidados são trazidos para compartilhar sua sabedoria. Em uma recente aula de medidas e ferramentas, George convidou Johnny Rutledge para ser um instrutor convidado. Rutledge trabalha na fábrica desde 1941.

“Estou ensinando sobre segurança e o lado mecânico”, diz Rutledge, de 83 anos, cujo treinamento no início da década de 1940 consistia em acompanhar o trabalho e ser um “go-fer” para trabalhadores mais velhos. “Esta é uma solução muito melhor para o treinamento.”

Ray Widener, um trabalhador de loja de eletrônicos que Bissot chama de “o cara na fábrica quando se trata de guindastes e controles DC”, atua como instrutor convidado nesses assuntos.

Diz Bissot:“Se queremos que nossos alunos sejam os melhores, podemos também convocar os melhores para compartilhar um pouco de seu vasto conhecimento.”

VENCENDO-OS

O centro de treinamento de manutenção da Fairfield Works, embora impressionante, seria inútil se não houvesse alunos para ensinar. Lembra do comentário de Borman de que “a competição é severa para as habilidades de manutenção que existem”? A U.S. Steel poderia vencer essa batalha pelas mentes e corações de quem examina o mercado de trabalho?

Ao oferecer um bom pacote de salários e benefícios e ao promover (internamente e por meio de uma variedade de veículos de mídia) o fato de que a US Steel tem um programa de treinamento que cria profissionais industriais altamente qualificados e demandados, o número de inscrições de empregos tem sido significativo. Para sua busca inicial por candidatos ao programa em abril, a Fairfield Works recebeu 140 inscrições. Esses candidatos vieram da fábrica (operários) ou por meio de anúncios publicados em jornais.

“Eles se consideravam totalmente qualificados para essa posição”, diz Bissot.
O CENTRO NÃO É APENAS PARA NOVOS FUNCIONÁRIOS
Os novos funcionários de manutenção não são os únicos que usam o centro de treinamento de manutenção da Fairfield Works. Durante a maioria das semanas, você encontrará um grupo de cerca de 20 operadores disponíveis para uma aula de três dias, oito horas por dia "operadores realizando manutenção".

Na aula, os operadores aprendem a melhor auxiliar os trabalhadores de manutenção por meio da inspeção e lubrificação diárias de suas máquinas. O currículo da aula é construído em torno do princípio CLAIR (limpar, lubrificar, ajustar, inspecionar e reparar). Nos próximos dois anos, o plano é que todos os operadores da Fairfield Works concluam o curso. Andrew Bissot, o gerente do centro de treinamento, diz que também existe o potencial de expor alguns líderes de operações - gerentes associados e novos gerentes - para a classe de 24 horas.

Funcionários de manutenção veteranos também podem usar o centro.

“Estamos lançando um programa baseado na intranet que mostrará vagas disponíveis nas aulas do currículo”, diz Bissot. “Se um técnico ou gerente sentir necessidade de ser treinado em uma área que esteja enferrujada ou faltando, ele pode se inscrever.”

Dos 140 candidatos, 65 passaram no teste escrito, classificando-os com o equivalente em talento a um funcionário de manutenção de Nível 3 ou 4 de Trabalho. Dos 65, um total de 46 recebeu notas de qualificação nas Medidas de Desempenho de Competências e foi oferecido emprego. Dos 46, um total de 37 candidatos (26 operadores Fairfield Works e 11 “fora da rua”) aceitaram o emprego. Quase todos estavam disponíveis quando o centro de treinamento teve sua inauguração e início oficial em 5 de junho. As primeiras aulas foram sobre bloqueio / sinalização, cordame e andaimes e noções básicas de matemática.

Por que um operador da Fairfield Works faria a mudança para a manutenção?

“A manutenção é o melhor trabalho”, diz Mike Freeman, 33, que havia trabalhado na fábrica de tubos. “Se algo acontecer aqui, você tem a experiência e as habilidades para se apoiar. Além disso, antes de vir para a U.S. Steel, trabalhei na manutenção de uma estação de tratamento de água. Este é o campo para o qual eu queria voltar. ”

Por que alguém de fora escolheria manutenção na U.S. Steel?

“O treinamento aqui é de alto nível”, diz Wade Murchison, 40, que foi soldador de tubos em fábricas de produtos químicos e refinarias ao longo da Costa do Golfo antes de procurar emprego na Fairfield Works. “Já passei por treinamento em várias outras empresas e não é nada parecido com o que temos aqui na U.S. Steel. Quando terminarmos esse treinamento, será quase como ter um diploma de associado. Além disso, eles não estão nos treinando para sermos especialistas. Eles estão nos treinando para sermos técnicos bem preparados. ”

“Este programa permite que você implemente imediatamente o conhecimento em sala de aula no trabalho prático da fábrica durante a transição de e para a fábrica e da sala de aula”, diz Phillip Thomas, 38, que deixou um trabalho de manutenção na International Diesel em Huntsville, Alabama, para o trabalho na US Steel. “Esta foi uma grande jogada para mim.”

Jim Bennett, o comissário do trabalho do estado do Alabama, resumiu os pontos positivos na grande inauguração do centro, declarando:“EUA A Steel está fazendo um investimento significativo no desenvolvimento da força de trabalho no Alabama e fornecendo habilidades para toda a vida aos membros de nossa comunidade que, de outra forma, não teriam acesso a este nível de treinamento ”.

A U.S. Steel está no caminho certo para os próximos grupos de alunos do centro de treinamento (como afirmado anteriormente, a Fairfield Works precisa de 200 novos funcionários de manutenção nos próximos cinco anos). A empresa está expandindo seus esforços de recrutamento pela Internet e postou um link de inscrição no site da U.S. Steel. Ele aumentou suas listagens nos jornais da região. O ICD fez ajustes em seu currículo de manutenção a fim de se tornar um programa trampolim para os operadores atuais. E a equipe de relações públicas da empresa enviou comunicados à imprensa sobre o centro para uma variedade de meios de comunicação, na esperança de cobertura e promoção.

“A taxa de desemprego nesta área é muito baixa, mas achamos que podemos atrair as pessoas para o que temos a oferecer”, diz Bissot. “Há um monte de pessoas tecnicamente qualificadas no Alabama. Eles podem estar trabalhando em uma loja de transmissão familiar ou trocando o óleo em uma garagem do Wal-Mart. Tem gente com titulação técnica em mecânica de automóveis. Esses são os caras que queremos tocar no ombro e dizer:‘Ei, dê uma olhada nisso’ ”.

IMPACTO IMEDIATO

O programa de treinamento fez mais do que apenas impactar o tamanho da força de trabalho de manutenção. Nos primeiros meses, causou uma impressão positiva na segurança e na confiabilidade da fábrica.

Os alunos estavam adicionando novos pares de olhos e incorporando um saudável "por que fazemos assim?" atitude ao preencher os requisitos do OJT. Projetos de solução de problemas trouxeram soluções para problemas de aderência e atualizações para procedimentos operacionais padrão. Os projetos de lição de casa estavam identificando problemas de segurança em potencial antes que eles evoluíssem para problemas de segurança.

Em uma atribuição de requisito OJT para a classe de amarração e andaimes, novos funcionários fizeram um inventário das correntes e eslingas de cabo em uma área de armazenamento. Após uma inspeção cuidadosa, eles encontraram algumas algemas com fios gastos e algumas lingas com fios quebrados. Com isso, os itens em questão foram descartados e novos adquiridos.

“Estamos aplicando práticas padronizadas; hábitos bons e seguros; e um trabalho que vai aumentar a confiabilidade da planta ”, diz Hammonds.

Os alunos também estão levando o ambiente limpo e arrumado do centro para as fábricas.

“Eles estão aprendendo que, se mantiverem o equipamento tão limpo no chão quanto no laboratório, será mais fácil solucionar o problema”, diz Bissot.

ESTÁ TUDO BOM

O ímpeto é alto no centro de treinamento de manutenção da Fairfield Works.

Bissot atende o telefone do centro atualmente com um alegre "centro de treinamento de manutenção, a casa dos profissionais".

Outras empresas de manufatura estão ligando para o site, em busca de tours e oportunidades de benchmarking.

Em novembro, entre oito e 10 dos alunos do primeiro grupo terão concluído seu currículo MTE ou MTM.

“Estamos reconstruindo a organização com esse pessoal de manutenção”, disse o gerente geral da fábrica Merle Stein. “É bom para esses novos funcionários, bom para a fábrica, bom para a U.S. Steel e bom para a comunidade de Fairfield.”

POESIA EM MOVIMENTO

A Fairfield Works está escrevendo um novo capítulo em seus quase 100 anos de história. Em deferência ao poeta Konig, poderia ser assim:

“É preciso gente nova e experiente, fazendo as coisas da maneira certa, para manter as chaminés fumegantes, de manhã à noite.

“O centro de treinamento atrai novos recrutas inteligentes. Eles aprendem, exploram e colocam a mão na massa, para inicializar.

“Com cérebros completos e mãos habilidosas, eles chegarão ao chão de fábrica. Eles aumentarão a confiabilidade e farão o aço sair pela porta.

“O mercado de trabalho está difícil, mas novas ideias revelaram ... a próxima onda de técnicos que ajudam a fazer o aço americano.”

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