TOTAL Firmou Parceria com SKF para Estratégia Integrada de Manutenção e Inspeção em Plantas de Gás na Indonésia

No setor de óleo e gás de alto risco, uma estratégia de manutenção e inspeção personalizada é essencial para proteger o tempo de atividade e mitigar riscos. A mais recente iniciativa de extração e processamento de gás da TOTAL na Indonésia exemplifica como uma abordagem abrangente e integrada pode elevar a confiabilidade da planta enquanto controla custos.

Abordagem Unificada Inédita

Em vez de tratar manutenção e inspeção como disciplinas separadas, a TOTAL contratou a SKF para desenvolver uma estratégia unificada de Engenharia de Manutenção e Inspeção (MIE) em uma planta de extração baseada no mar e quatro instalações de processamento em terra. Isso marca uma novidade para a TOTAL E&P Indonésia, combinando cinco plantas em um único programa coeso.

"Nossas equipes se destacam na execução de rotinas de manutenção e inspeção, mas precisávamos de um parceiro com experiência comprovada em práticas de classe mundial", disse Philippe Grosbois, gerente de contratos da TOTAL. "O histórico da SKF, profundidade de banco de dados e metodologia de ponta a tornaram a escolha natural. O objetivo é otimizar confiabilidade, disponibilidade, produção de gás e reduzir gastos totais, tudo enquanto cumpre os regulamentos indonésios PTK07."

Principais Marcos do Projeto

1. Revisão de Criticidade. Todos os ativos da planta — equipamentos rotativos, elétricos, instrumentação — são codificados de forma única e submetidos a Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) e análise de modo de falha. Itens são classificados como vitais, críticos ou secundários.
2. Inspeção Baseada em Risco. Sistemas de pressão e tubulações são avaliados usando software interno para determinar frequência e escopo de inspeção.
3. Entrada de Dados. Uma equipe dedicada preenche modelos com detalhes dos ativos, permitindo upload contínuo no Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção e Inspeção (CMIMS) da TOTAL.
4. Análise RCM. Planos de manutenção personalizados são gerados para cada ativo, detalhando tarefas, cronograma, métodos e ferramentas necessárias.
5. Excelência em Lubrificação. Um cronograma de lubrificação e graxa em nível de equipamento é elaborado para maximizar desempenho e vida útil.

Gestão de Peças de Reposição e Colaboração

O escopo se estende a um programa de gestão de peças de reposição, identificando componentes críticos e vitais num horizonte de dois anos. A vasta experiência da SKF com maquinário rotativo fundamenta uma estratégia de peças que equilibra disponibilidade, custo e confiabilidade.

A colocalização das equipes da TOTAL e SKF em Jacarta acelerou a resolução de problemas e fomentou a transferência de conhecimento. Revisões de desempenho semanais e mensais mantêm o projeto no caminho certo em relação aos KPIs acordados.

À medida que o programa transita para operações de campo, o foco muda para garantir que as entregas se traduzam em excelência operacional. A parceria da SKF continua a apoiar a busca da TOTAL por custos ideais de ciclo de vida e mitigação de riscos.

Para mais informações, visite www.skf.com.