TOTAL desenvolve estratégia de manutenção e inspeção

Todos os projetos de exploração e processamento de petróleo e gás devem ser apoiados com uma estratégia sob medida para seus requisitos de manutenção e inspeção, e as instalações devem ser iniciadas com seu programa de manutenção e inspeção devidamente definido por função e devem ser preparadas em sistemas que irão apoiar a execução de aquele trabalho. Estas são normalmente grandes atividades de suporte cobrindo todos os equipamentos e seus subconjuntos.

Esses projetos também são extremamente complexos devido ao número de etiquetas de equipamentos que devem ser endereçadas, o nível de detalhe para equipamentos críticos e vitais e a precisão da atenção para garantir o tempo de atividade operacional esperado, ao mesmo tempo que gerencia os riscos. É provavelmente por isso que esses desenvolvimentos de programas tradicionalmente têm sido realizados como atividades separadas pela maioria das empresas de petróleo e gás.

Mas agora, a empresa francesa de petróleo e gás TOTAL deu um passo ousado para combinar essas engenharia de manutenção e inspeção (MIE) atividades. Ela contratou a SKF para desenvolver a estratégia de engenharia completa para suas novas plantas de extração e processamento de gás na Indonésia.

Com o desafio de gerenciar esta “nova aventura”, Philippe Grosbois, gerente de contrato da TOTAL, ficou entusiasmado e confiante na metade deste projeto de dois anos.

“Temos equipes bem experientes na TOTAL para a execução de rotinas de manutenção e inspeção”, disse Grosbois. “Eles conhecem a indústria de óleo e gás e conhecem todas as máquinas e equipamentos que fazem funcionar essas fábricas. Além disso, precisávamos de um parceiro experiente para desenvolver uma estratégia de manutenção e inspeção com base nas melhores práticas realizadas em equipamentos semelhantes em petróleo e gás e outras aplicações industriais. Muitos dos equipamentos - como bombas, motores, compressores, caixas de engrenagens - são usados ​​em outras plantas industriais, assim como grande parte das necessidades de geração de energia, elétrica e instrumentação que nosso projeto na Indonésia irá utilizar. Nosso objetivo era usar as melhores práticas e rotinas da classe para otimizar a confiabilidade e a eficiência de nossa fábrica; tempo de atividade das máquinas; e produção, transporte e processamento de gás; e para reduzir nossos custos de manutenção e inspeção. Em total conformidade com os fatores PTK07 da regulamentação indonésia, avaliamos vários fornecedores de serviços em potencial e, finalmente, o contrato MIE foi concedido à SKF. Seu histórico de entrega de projetos semelhantes de sucesso e sua política de manter os melhores bancos de dados e aplicar as mais recentes metodologias e tecnologias foram fatores-chave. ”

O projeto também é inédito para a TOTAL E&P Indonésia porque o A estratégia de manutenção e inspeção será desenvolvida e aplicada a uma planta de extração de gás no mar e quatro plantas de processamento em terra. Esse aplicativo de cinco plantas não foi implementado simultaneamente antes. Grosbois espera sinergias de tempo e custo e economia devido a um grande grau de sobreposição e replicação conforme cada uma das plantas de processamento é construída e entra em operação.

Principais etapas do projeto
As principais etapas do projeto cobrirão:

1. Uma análise crítica. A TOTAL identificará todos os itens em cada planta, incluindo equipamentos rotativos, elétricos, instrumentação, etc., por codificação de nome exclusiva e realizará a Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) e estudos de modo de falha, quando necessário. Além disso, classificará cada item em uma das categorias:vital, crítico ou secundário.
   
2. Avaliações de inspeção com base em risco. A TOTAL realizará essas avaliações para sistemas de pressão, incluindo tubulação, usando seu software interno.
   
3. Introdução de dados. Uma equipe dedicada irá inserir todos os itens da planta e codificação exclusiva em modelos para upload posterior no sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção e inspeção da TOTAL (CMIMS).
   
4. Análise RCM. A TOTAL determinará e produzirá um plano de manutenção específico para cada item da planta. Cada plano incluirá qual manutenção deve ser realizada, quando será realizada, como será realizada e quais ferramentas e equipamentos serão necessários.
   
5. Excelência em lubrificação. A TOTAL desenvolverá uma programação geral de lubrificação e engraxamento para o nível do equipamento.

O projeto fornece o conteúdo justificado para o sistema SAP da TOTAL para as funções de manutenção e inspeção em cinco novas instalações prontas para inicialização.

O escopo completo do contrato exige que a SKF também forneça um programa de gerenciamento de peças sobressalentes que identifique itens de peças sobressalentes para itens vitais e críticos da planta em um período de dois anos. O histórico da SKF no fornecimento de produtos e soluções para máquinas rotativas permitiu que ela acumulasse muito conhecimento para determinar as peças mais sensíveis à necessidade de substituição ao longo do ciclo de vida da máquina. Isso permitirá que a TOTAL inicie as operações e continue funcionando com o equilíbrio certo entre o número ideal de peças de reposição, o custo ideal e a capacidade de manter a confiabilidade da planta.

Resultado ideal
Grosbois acredita que a chave para o sucesso tem sido a co-localização das equipes TOTAL e SKF nos escritórios da SKF em Jacarta. Com a proximidade das equipes, quaisquer dúvidas ou preocupações técnicas podem ser resolvidas imediatamente. E com um projeto tão grande e complexo, as perguntas ocorrem a cada dia. A capacidade de agendar reuniões para discutir os relatórios semanais e mensais acelera a resolução de problemas e melhora o andamento do projeto.

O progresso do projeto é monitorado de perto e mutuamente em relação aos indicadores-chave de desempenho acordados na especificação do contrato .

Além das entregas específicas do projeto, Grosbois vê este projeto inovador como uma oportunidade para o Grupo TOTAL testar a combinação de estratégias de manutenção e inspeção em projetos individuais.

“Já consegui identificar muito valor, conhecimento e metodologias sendo transferidos da SKF para a TOTAL e estou prevendo que muitos deles fornecerão um aprendizado valioso que pode ser replicado dentro do TOTAL e oferecer algumas vantagens”, disse ele. “Mesmo que, às vezes durante o contrato, tenha havido contratempos e aprendizados que a SKF teve que fazer, teremos sucesso em concluir o projeto no prazo, dentro do orçamento e entregar todos os componentes e benefícios que esperávamos quando assinamos com a SKF. A TOTAL está entre as maiores empresas de óleo e gás do mundo, e este projeto mostra que estamos comprometidos em continuar desenvolvendo nossa empresa em todas as áreas para reter e ampliar nossa excelência operacional. ”

Continuando o desafio
O desafio quando este projeto entra em seu último estágio é fazer a transição para a função de operações de campo em um pacote viável que seja adequado às capacidades daquela organização. O sucesso do projeto chega, em última análise, quando o novo trabalho é realmente bem executado no campo. Este projeto “define o cenário” para custos de ciclo de vida ideais. A SKF também está intimamente ciente da TOTAL e de suas operações locais e continuará a ajudar a empresa em sua busca por esses custos de ciclo de vida ideais, enquanto gerencia seus próprios riscos.

Para obter mais informações, visite www.skf.com.