12 Elementos de Gestão Eficaz de Confiabilidade

Muitas vezes me perguntam como é o gerenciamento eficaz da confiabilidade da planta. Como alguém o reconhece quando o vê?

Embora haja muitos detalhes, eu os reduzi aos 12 elementos dimensionais a seguir. Naturalmente, há muito mais detalhes, mas eu descrevi esses elementos-chave para você aqui de forma abstrata.

Este artigo é curto o suficiente para chamar a atenção até mesmo dos gerentes de mais alto nível em sua empresa. Portanto, se você concorda com as filosofias, passe adiante para eles. Eu escrevi o artigo na linguagem do MBA, não no discurso da engenharia de confiabilidade, exatamente para esse propósito.

Os 12 elementos de gerenciamento de confiabilidade eficaz são:

1. Forte foco de liderança e missão, visão e plano estratégico de confiabilidade da planta alinhada aos negócios

Seus líderes, tanto em nível corporativo quanto de fábrica, devem compreender profundamente o impacto que a confiabilidade tem no desempenho financeiro da organização, incluindo o preço das ações. A avaliação de uma organização dependente de ativos de equipamentos é significativamente afetada pela eficácia com que o equipamento é gerenciado.

Sua liderança deve compreender que gerenciamento de confiabilidade não é apenas fazer uma manutenção melhor. Sem líderes experientes e verdadeiramente engajados, dispostos a fazer do gerenciamento da confiabilidade da planta uma questão de política corporativa, não é provável que você ganhe força e alcance uma melhoria duradoura.

2. Comunicações interfuncionais e interplantes eficazes

Infelizmente, quando as coisas dão errado, o modus operandi típico na maioria das fábricas é iniciar o processo de atribuição de culpas. As operações culpam a manutenção, a manutenção culpa as operações e o grupo de engenharia de projeto, todos culpam os fornecedores e assim por diante.

Raramente esse processo produz resultados produtivos. A comunicação deficiente entre grupos funcionais co-dependentes quase garante um desempenho de confiabilidade ruim. Além disso, as organizações com várias fábricas frequentemente deixam de aproveitar o conhecimento e a economia de escala que lhes é proporcionado, seja por causa de uma cultura de competição interna ou da falta de sistemas eficazes de comunicação entre fábricas para compartilhar conhecimento e experiência.

3. Foco no design para confiabilidade, operabilidade, manutenção, segurança e inspecionabilidade (ROMSI)

A maioria das organizações tem tentado melhorar a confiabilidade estritamente no departamento de manutenção. Simplesmente não funciona.

A confiabilidade geral insatisfatória é o resultado de um “projeto básico de confiabilidade” insatisfatório, dado o contexto operacional necessário; operação inadequada, que pode ser o resultado de um “projeto de operacionalidade” insatisfatório; e manutenção ineficaz, que pode ser o resultado de um "design ruim para manutenção e inspeção".

Alguns estudos sugerem que metade de todas as falhas são diretamente atribuíveis a um design ruim. Projetar equipamentos e plantas confiáveis ​​requer avaliação de risco, conhecimento claro do contexto operacional, envolvimento de especialistas no domínio de operações e manutenção e um foco de liderança na minimização do custo do ciclo de vida.

4. Operações com foco na confiabilidade

O equipamento que é iniciado, parado e / ou operado incorretamente, ou além de seus limites operacionais, simplesmente experimentará uma taxa de falha mais alta. Uma equipe de operações focada na confiabilidade segue e aplica procedimentos operacionais padrão bem concebidos.



Eles também entendem que, em alguns casos, produzir mais pode resultar em erosão dos lucros. A mentalidade se estende além das operações da fábrica para o departamento de vendas e marketing.

Uma equipe de vendas e marketing esclarecida entende que a lucratividade dos contratos de vendas e a reputação da empresa dependem da confiabilidade das máquinas ou instalações, especialmente quando as transações acarretam penalidades por atraso ou não entrega - em alguns casos, penalidades de perda total.

Eles incluem a confiabilidade projetada em suas estimativas pro forma de lucratividade do contrato. A organização de operações com foco na confiabilidade trabalha em estreita colaboração com a equipe de manutenção, principalmente para fornecer feedback sobre a integridade operacional e de inspeção regularmente, e fornece aos engenheiros de projeto, especialistas em aquisições e fornecedores estratégicos as informações de que precisam para melhorar a operabilidade do equipamento.

5. Manutenção focada em confiabilidade

Embora a manutenção não possa melhorar a confiabilidade do equipamento, eles podem garantir que sua confiabilidade inerente, com base no projeto e contexto operacional, seja maximizada.

Uma organização focada em confiabilidade não apenas emprega técnicas modernas como Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM), manutenção baseada em condições (CBM) e técnicas de manutenção de precisão. Uma organização de manutenção focada na confiabilidade trabalha duro para otimizar as atividades de manutenção, com foco nas atividades de tempo de execução.

Ele também trabalha em estreita colaboração com as operações para garantir que o equipamento esteja disponível para produzir tantos produtos quanto necessário, atender às metas de qualidade e, o mais importante, satisfazer as demandas do cliente.

E uma organização focada na confiabilidade trabalha em estreita colaboração com engenheiros de projeto, especialistas em compras e fornecedores estratégicos para melhorar o projeto para confiabilidade e manutenção, e para evitar comprar os mesmos problemas repetidamente.

6. Gestão eficaz de talentos

O sucesso ou o fracasso de seu programa de gerenciamento de confiabilidade acabará por recair sobre as pessoas que estão envolvidas.

Os líderes eficazes de confiabilidade da fábrica reconhecem que o gerenciamento de talentos vai além de apenas contratar pessoas com as habilidades certas para o trabalho; o desempenho também é função dos comportamentos. Habilidades podem ser ensinadas; comportamentos não podem.

Na verdade, é muito difícil modificar significativamente os comportamentos de um indivíduo além de um período provisório temporário. O gerenciamento eficaz da confiabilidade da planta requer que você identifique as características comportamentais necessárias para ter sucesso na sua organização e no trabalho, as habilidades e conhecimentos necessários para o trabalho, um método para avaliar ambos e ferramentas e técnicas para gerenciar e reter seu talento.

No difícil mercado de talentos projetado para o futuro, a gestão de talentos pode diferenciar os vencedores dos perdedores.

7. Relações estratégicas com clientes e fornecedores

Tanto fornecedores quanto clientes são essenciais para o sucesso de seu programa de confiabilidade. Um componente importante do Sistema Toyota de Produção (comumente referido como manufatura enxuta) é negociar a produção e o tempo de entrega com o cliente, tanto interno quanto externo, para fins de nivelamento de carga.

Às vezes, os prazos de entrega não são prazos de forma alguma; são apenas datas selecionadas. Entender quais prazos de entrega são reais e quais são arbitrários pode ajudá-lo a discutir abertamente os assuntos com seus clientes. Isso ajuda a criar um sistema de produção baseado em pull, evitando o estresse adicional do equipamento e da organização para cumprir prazos arbitrários.

Deve existir uma relação estratégica semelhante com seus fornecedores. Um vendedor é uma máquina que distribui um refrigerante ou um lanche em troca de dinheiro. Você precisa de parceiros fornecedores estratégicos, tanto para materiais de processo quanto para MRO.

Parceiros estratégicos trazem conhecimento e experiência importantes para a mesa, o que permite que você planeje com mais eficácia; melhorar o projeto, as operações e a manutenção; e avaliar de forma mais eficaz os problemas e deficiências.

8. Sistemas de coleta e análise de dados de confiabilidade

O gerenciamento e a melhoria da confiabilidade requerem dados. Surpreendentemente, poucas organizações coletam, analisam e gerenciam dados de confiabilidade de maneira eficaz.

De uma perspectiva técnica, a confiabilidade começa com uma análise de efeitos e modos de falha (FMEA), o projeto de confiabilidade de um serviço operacional ou máquina. Freqüentemente, o FMEA é concluído com base em experiência limitada em dados, e isso é o fim do processo.

As planilhas FMEA servem como uma ferramenta de gerenciamento de crescimento de confiabilidade. Cada vez que você aprende algo novo, você modifica o FMEA e seu número de prioridade de risco associado (RPN), uma classificação de 1 a 1.000 dos riscos associados a uma falha com base na gravidade, probabilidade e detectabilidade.

Isso significa que a planta da organização deve estar comprometida com a coleta de dados operacionais e relacionados à manutenção - tanto quando as coisas estão indo bem quanto quando as coisas dão errado.

Métodos matemáticos de engenharia de confiabilidade e ferramentas associadas (como análise de causa raiz) permitem que você implemente iniciativas de melhoria baseadas em informações. O monitoramento de desempenho e as técnicas detalhadas de coleta de dados de falha são uma necessidade absoluta.

9. Sistemas de suporte de gestão de procedimentos, documentos e conhecimento

Em aplicações onde o risco de falha é potencialmente mortal, como a indústria da aviação comercial, os gerentes há muito pararam de confiar na "habilidade do operador" ou na "habilidade da embarcação de manutenção". Os procedimentos padrão de operação e manutenção combinados com listas de verificação definem as expectativas.

Procedimentos e listas de verificação são necessários para garantir a consistência da prática entre diferentes pessoas e ao longo do tempo. E, quando ocorrem mudanças de pessoal, procedimentos são necessários para garantir a continuidade. Muitas fábricas têm grande parte de sua propriedade intelectual nos chefes de funcionários que podem pedir demissão, se aposentar ou adoecer a qualquer momento.

Os procedimentos também definem claramente os requisitos de habilidade para um determinado trabalho ou atividade. A organização moderna e focada na confiabilidade emprega procedimentos operacionais, de projeto e manutenção claramente definidos, os impõe e incorpora sistemas fáceis de usar para executar o trabalho e gerenciar mudanças.

10. Métricas direcionadas e posteriores direcionadas

Métricas de liderança revelam desempenho em fatores causais que, quando gerenciados de forma eficaz, produzem desempenho desejável em indicadores de atraso - o efeito. Por exemplo, é comum que as fábricas japonesas rastreiem o número de reuniões de pequenos grupos relacionadas à Manutenção Produtiva Total (TPM).

A premissa é que mais reuniões de pequenos grupos resultam em melhor comunicação entre os grupos funcionais (a causa), o que resulta em menos erros, melhor desempenho da planta e maior eficiência e eficácia na resposta a problemas e oportunidades (o efeito). Para serem eficazes, suas métricas, tanto de avanço quanto de atraso, devem refletir com precisão as metas de confiabilidade que se alinham com a missão da organização.

A equipe de gestão deve entender que causa e efeito provavelmente não serão sincronizados com o tempo, daí o termo "atraso". Além disso, se não forem verificadas, as métricas podem assumir o controle de sua organização. Não deixe a organização se concentrar tanto na métrica a ponto de perder de vista a missão. Parafraseando W. Edwards Deming, não permita que as métricas substituam a liderança, o julgamento e o bom senso.

11. Sistema de recompensa da equipe centrado na visão

O que é recompensado é feito. Apesar desse fato óbvio, temos uma longa história de recompensas ao fracasso em plantas de manufatura industrial, tanto extrínseca quanto intrinsecamente.

Por exemplo, quando uma máquina falha no fim de semana sem aviso prévio e técnicos são chamados para tratar do evento, eles são extrinsecamente recompensados ​​com o pagamento de horas extras. Para muitos, o pagamento de horas extras induzido pelo fracasso é tão comum que os técnicos ajustaram seu estilo de vida para refletir isso.

Além disso, quando o gerente da fábrica ou gerente de manutenção retorna à fábrica, ele procura os técnicos responsáveis ​​pela restauração das operações e os recompensa intrinsecamente com agradecimento e elogios por seus esforços.

Em ambos os casos, as recompensas são apropriadas; mas em ambos os casos, eles criam um incentivo para a falta de confiabilidade. As organizações focadas na confiabilidade recompensam a confiabilidade, não o fracasso. A estrutura de recompensa deve ser modificada para criar um incentivo para o comportamento desejado.

12. Gestão da cultura de confiabilidade

Sem dúvida, o aspecto mais difícil do gerenciamento da confiabilidade da fábrica é a criação de uma cultura focada na confiabilidade. Pessoas e organizações gostam de se apegar a práticas passadas, resistindo às mudanças.

“Sempre fizemos assim” é comumente ouvido na fábrica. O desejo de se ancorar no que sempre foi feito é um fenômeno conhecido como “inércia psicológica”.

As organizações focadas na confiabilidade questionam continuamente as práticas atuais e procuram maneiras de melhorar. Esse padrão de comportamento leva tempo para ser estabelecido e muito trabalho para se perpetuar. É imperativo criar um plano para alcançar uma mudança comportamental, começando com os usuários líderes e os primeiros adotantes e gradualmente chegando até as pessoas que são mais lentas para adotar ou que se opõem ativamente à mudança.

Chega um ponto em que uma porcentagem suficiente da organização mudará. É aí que você alcançará massa crítica. Mas chegar a esse ponto requer liderança, paciência e tenacidade. Uma vez lá, você deve manter a pressão até que a nova prática se torne um "novo negócio como de costume" para substituir o antigo, ou a organização gradualmente retornará à sua antiga zona de conforto.

Certifique-se de que sua organização entenda esses elementos importantes e o impacto que eles têm no desempenho de sua organização - começando pelo topo. Sem esse foco de liderança, nada mais importa. Novamente, passe o artigo adiante e obtenha mais de sua organização no movimento do gerenciamento de confiabilidade.