Diagramas de espinha de peixe

Diagramas espinha de peixe para manutenção

Os diagramas espinha de peixe (também conhecidos como diagrama de causa e efeito) são uma ferramenta de brainstorming que mostra a construção de um evento específico. Pode ser útil se a equipe de manutenção não estiver conseguindo solucionar um problema. Cada causa possível é categorizada em uma razão mais geral e genérica. As causas são então reduzidas repetidamente até que você possa isolar o resultado provável ou os meios para um fim. Os diagramas em espinha de peixe herdaram seu nome do desenho em forma de moldura que lembra um esqueleto de peixe. Esta é uma maneira casual de avaliar uma situação e delinear qual poderia ser a causa do problema.

Como funcionam os diagramas de espinha de peixe?

O conceito por trás desse processamento casual é permitir a si mesmo a oportunidade de rastrear as etapas que podem ter levado ao mau funcionamento ou ao problema. Pegue uma aeronave, por exemplo, suponha que o engenheiro da equipe de solo descubra que um compressor não está funcionando corretamente. Existem muitas possibilidades, mas usando diagramas de espinha de peixe, você pode dividir o problema em categorias principais. Neste caso, por exemplo, você pode isolar o problema da seguinte maneira:

• Pessoal:qualquer pessoa que possa ter executado manutenção ou reparos na aeronave
• Maquinário:a tecnologia
• Materiais:as peças brutas que fazem a construção da aeronave
• Medições:a inspeção
• Meio ambiente:clima, geográfico, outros fatores relacionados à “mãe natureza”
• Métodos:o processo

Este é o primeiro passo. Na etapa 2, você pode decompô-lo ainda mais. Você sabe que algumas peças do compressor acabaram de ser substituídas e alguns novos funcionários estavam trabalhando no avião recentemente. Agora você pode expandir as categorias primárias e ver se consegue identificar o fator que causou o efeito geral:

Materiais:as peças básicas brutas

• Novas peças podem ter sido instaladas incorretamente
• Uma peça está com defeito ou não foi inspecionada corretamente

Pessoal:qualquer pessoa que trabalhe na aeronave

• Um técnico instalou o compressor incorretamente
• Algumas ferramentas podem ser deixadas dentro da caixa do compressor
• Houve algo bloqueando a rotação dos compressores que o mecânico não percebeu
• O piloto empurrou o compressor longe demais e pode tê-lo danificado durante o vôo

Meio Ambiente

• Colisão com pássaros

Medições:inspeção

• A turbina foi inspecionada e o desgaste do compressor foi observado
• O inventário de peças e mão de obra da aeronave lista todas as peças e funcionários que estavam ativos ao redor da aeronave em um período de 48 horas

As informações que você vinculou da primeira haste de ideias o aproximam da descoberta da causa do problema. Você identificou as principais possibilidades e agora pode expandir novamente ainda mais em profundidade, escolhendo o resultado mais provável, por exemplo:

O mecânico instalou uma peça incorretamente que causou um mau funcionamento, causando danos à turbina durante o vôo. Agora que essa hipótese foi criada, a inspeção deve buscar certas características, isolando toda a busca e reduzindo o tempo de inatividade da aeronave. Melhor ainda, se esse tipo de problema for documentado, pode haver manutenção preventiva e previsível, garantindo que defeitos como esse sejam evitados no futuro.

Outra ferramenta em seu arsenal

Em um blog anterior, apresentamos o método dos 5 porquês de solução de problemas, uma ferramenta simples para ajudar a aumentar as chances de isolar a causa raiz de um problema. O diagrama em espinha de peixe é outra ferramenta útil para solucionar qualquer problema mecânico, elétrico ou operacional. Conforme demonstrado no exemplo acima, permita-se isolar e categorizar os problemas potenciais em subcategorias, tornando a solução de problemas fluente e eficiente.

No caso do exemplo da aeronave, sabendo que certas falhas mecânicas podem ocorrer novamente, você pode armazenar a peça no local ou pode introduzir inspeções mais regulares para evitar mais falhas e minimizar o tempo de inatividade. Um diagrama em espinha de peixe permite um processo de eliminação simples, mas lógico, que leva a uma resolução mais rápida de problemas, garantindo que seu negócio reduza o tempo de inatividade e aumente a produtividade.