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Vida útil mais longa da corrente de transmissão


Por Tim Morrison

No mundo da manutenção de correntes de transmissão, existem várias situações que diminuem muito a vida útil das correntes de rolos. As cadeias que falham prematuramente têm um impacto que afeta os resultados financeiros do fabricante, causando tempo de inatividade caro e reduzindo o tempo de produção disponível geral.

Os locais de fabricação devem basear as decisões de compra da cadeia não no preço inicial da unidade, mas sim no custo total de propriedade. Como a corrente é um componente vestível, escolha uma marca que proporcione economia de custos em longo prazo e reduza a necessidade de substituição de produtos.

Das muitas condições operacionais que podem causar desgaste prematuro da corrente e falha final, nenhuma é mais predominante do que a falta de lubrificação, considerações sobre a roda dentada e seleção inadequada da corrente.

Lubrificação

Como todos os componentes de metal que se desgastam uns contra os outros, a superfície do pino de uma corrente e a bucha deslizam um contra o outro.

À medida que uma corrente engata na roda dentada, o pino e a bucha se desgastam. Com o tempo, esse desgaste mecânico reduz o diâmetro externo do pino e aumenta o diâmetro interno da bucha. Isso aumenta gradualmente o passo relativo entre o elo do pino e o elo do rolo e faz com que o comprimento total da corrente aumente. Isso é comumente referido como alongamento da corrente (ver Fig. 1).







Conforme ocorre o alongamento, o passo crescente faz com que os rolos "rastejem" pela face do dente da roda dentada até que a corrente finalmente salte um dente. O alongamento aceitável de uma corrente em uma aplicação de acionamento depende da grande contagem de dentes da roda dentada (consulte a Tabela A). O alongamento aceitável para uma corrente em uma aplicação de transportador é de 2%.



As duas estratégias mais eficazes para evitar o estiramento da corrente são lubrificá-la adequadamente ou empregar uma corrente autoflubrificante.
Lubrificação adequada

Selecione um lubrificante com uma viscosidade que permita o fluxo para a área do rolamento da corrente (a área crítica entre o pino e a bucha). Garantir que sua lubrificação possa atingir essa área pode aumentar muito a vida útil da corrente.

Dependendo da velocidade do sistema de acionamento, a lubrificação pode ser fornecida manualmente, em banho de óleo ou usando um método de injeção forçada.

Certifique-se de que a corrente seja limpa periodicamente. Os detritos deixados em uma corrente podem se acumular rapidamente a ponto de impedir que a lubrificação chegue à área do rolamento.

Além disso, selecione uma corrente com recursos adicionais para garantir que a lubrificação seja retida na área do pino-bucha. Por exemplo, as ranhuras de lubrificação exclusivas da Tsubaki na superfície interna do lubrificante da armadilha da bucha na área crítica do pino-bucha (ver Fig. 2).




Corrente autolubrificante

Em operações onde a lubrificação não é prática ou permitida, use uma corrente autoflubrificante (a série Lambda da Tsubaki é um exemplo). Lambda usa uma bucha de metal sinterizado impregnada de óleo. Quando o pino entra em contato com a bucha durante a articulação da roda dentada, o óleo na bucha forma uma barreira evitando o desgaste por esmagamento. A cadeia lambda oferece 14 vezes mais vida do que uma cadeia não lubrificada.

Em casos onde a corrente padrão é lubrificada adequadamente, Lambda fornecerá vida equivalente sem o custo adicional de lubrificação. A corrente é ideal para aplicações onde contaminantes impedem que as correntes sejam lubrificadas adequadamente, fatores ambientais impedem a lubrificação convencional ou onde o contato acidental com os produtos finais deve ser evitado.
Considerações sobre a roda dentada

Instalar e operar a corrente em engrenagens que não estão devidamente alinhadas é uma receita para o desastre (ver Fig. 3). O projeto básico da corrente é transmitir força ao longo de sua linha de passo. Passar uma corrente em rodas dentadas desalinhadas introduz uma carga lateral e faz com que o pino engate na bucha torta em vez de reta. Isso faz com que a pressão do rolamento seja concentrada em um ponto ao longo do pino, em vez de em toda a sua superfície. Freqüentemente, os pinos da corrente cortam na borda da bucha por causa desse fenômeno.



Além disso, considere a instalação de novas rodas dentadas ao substituir sua corrente. Isso pode parecer um conselho caro na superfície; é prática comum substituir várias correntes antes de trocar as rodas dentadas.

Em geral, uma corrente funciona com uma roda dentada gasta. No entanto, é um exemplo da lei dos rendimentos decrescentes. Geralmente, para cada nova corrente colocada em uma roda dentada gasta, a vida útil geral da corrente é reduzida. Fazer isso várias vezes geralmente resulta na cadeia durando apenas uma fração da vida original. Verifique a espessura do dente no diâmetro do círculo de inclinação (PCD) e certifique-se de que não caia abaixo do da Tabela B.


Seleção de cadeia

Finalmente, uma das principais causas de falha da corrente começa logo no processo de seleção - não levando em consideração todas as operações que são críticas para o uso bem-sucedido da corrente em aplicações industriais.

Se a cadeia for usada em um aplicativo existente, como ela falha? Ele se desgasta ou realmente quebra? Se esticar, a corrente está sendo devidamente lubrificada? Ele pode ser devidamente lubrificado? O tamanho é suficientemente classificado para lidar com a potência necessária ou tração da corrente? Como a rede foi selecionada? Foi baseado em sua resistência à tração ou na carga máxima permitida?

Se a corrente está quebrando, ela falha devido a falha de tração ou fadiga? Você pode dizer a diferença olhando para ele? Uma Super cadeia seria mais adequada? As supercorrentes são projetadas para lidar com cargas de choque, mas sacrificam a capacidade de uso no processo. No entanto, se a corrente estiver realmente quebrando, o esticamento geralmente não é uma preocupação.

Essas, junto com uma miríade de outras questões, desempenham um papel importante para garantir que a cadeia correta seja selecionada desde o início. É por isso que é crucial alinhar suas operações com um fabricante especializado em cadeias de solução de problemas.

Tim Morrison é o gerente de suporte técnico da Tsubaki of Canada Ltd., Mississauga, ON. Para obter mais informações, visite www.tsubaki.ca.

Encontre o artigo original no site MRO


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